机械制造工艺基础第六版第十一章机械加工工艺过程.ppt
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1、机械制造工艺基础第六版第十一章机械加工工艺过程一、消费过程与工艺过程消费过程将原材料转变为成品的全过程。2工艺过程 工艺过程在消费过程中,直接改变原材料或毛坯形状、尺寸和性能,使之变为成品或半成品的过程。1消费过程 第一节 机械加工工艺过程的组成和特征1工序 工序一个或一组工人,在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的根本组成部分。2安装 安装工件装卸一次所完成的那部分工作。应尽可能减少工件装夹次数,以节省装卸工件的辅助时间。3工位 工位在一次安装中,工件在机床或夹具占据的每个加工位置上所完成的那一部分工艺工程。多任务位加工 4工步 工步在一个工序中,加工外表
2、、刀具、转速和进给量都不变时所完成的那部分工作。5进给 一次进给在一个工步中,假设所需切去的金属层很厚,可以分几次切削,每一次切削称为一次进给。3消费过程与工艺过程消费过程与工艺过程的关系 二、消费纲领和消费类型1消费纲领 工件的消费纲领主要是指包括备品与废品在内的年产量。它根据市场需求量与本企业的消费才能来确定。2消费类型 消费类型企业消费专业化程度的分类。l 单件消费l 成批消费l 大量消费 一、基准及其分类 基准用来确定消费对象上几何要素间的几何关系的那些点、线、面,是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。l 设计基准l 工艺基准 第二节 定位基准的选择1设计基准设计基准设计图样上
3、所采用的基准。在设计图样上,以设计基准为根据,标出一定的尺寸或互相位置要求。主要设计基准2工艺基准 工艺基准工艺过程中所采用的基准。l 工序基准l 定位基准l 测量基准 1工序基准 工序基准在工序图上用来确定本工序所加工外表加工后的尺寸、形状、位置的基准。2定位基准 定位基准在加工中用作定位的基准。定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。3测量基准 测量基准测量时所采用的基准。测量基准是据以测量已加工外表位置的点、线、面。二、定位基准的选择 1定位基准选择的根本原则 1应保证定位基准的稳定性和可靠性,以确保工件外表之间互相位置的精度。2力求与设计基准重合,也就是尽可能地从互相间有直接位
4、置精度要求的外表中选择定位基准,以防止因基准不重合而引起的误差。3选择的定位基准,应使设计的夹具构造简单、工件装卸和夹紧方便。2定位基准的分类 l 粗基准在最初的切削工序中,只能使用毛坯上未经加工的外表来定位,也称作毛基准。l 精基准在后序的各工序中,采用已加工外表作为定位基准外表。3粗基准的选择 1对于不需加工全部外表的零件,应采用始终不加工的外表作为粗基准。选择不加工外表作粗基准 用互相位置精度要求高的不加工外表作粗基准 2选取加工余量要求均匀的外表作为粗基准。3对于所有外表都需要加工的零件,应选择加工余量最小的外表作为粗基准,这样可以防止因加工余量缺乏而造成废品。4选择毛坯制造中尺寸和位
5、置可靠、稳定、平整、光洁,面积足够大的外表作为粗基准,这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定。4精基准的选择 l 基准重合原则 l 基准统一原则 l 互为基准原则 l 自为基准原则 l 基准不重合误l 差最小条件 工艺尺寸链车床主轴箱工序简图 基准不重合误差最小条件5辅助定位基准 涡轮叶片的辅助定位基准 一、外表加工方法的选择 选择加工方法一般根据工件的经济精度和外表粗糙度来考虑。1常见外表的加工方案 第三节 工艺道路的拟定平面加工方案孔加工方案外圆外表加工方案 1确定加工方法及分几次加工。2考虑被加工材料的性质。3根据消费类型,考虑消费率和经济性等问题。4根据本企业或本车间的现有设备情况和
6、技术程度,充分利用现有设备,挖掘企业潜力。2选择外表加工方法考虑要点 二、加工阶段的划分 l粗加工阶段:切除工件各加工外表的大部分余量。在粗加工阶段,主要的问题是如何进步消费率。l半精加工阶段:到达一定的准确度要求,完成次要外表的最终加工,并为主要外表的精加工作好准备。l精加工阶段:完成各主要外表的最终加工,使工件的加工精度和加工外表质量到达图样规定的要求。2划分加工阶段的作用l有利于消除或减小变形对加工精度的影响。l可尽早发现毛坯的缺陷。l有利于合理地选择和使用设备。l有种于合理组织消费和工艺布置。三、工序的集中与分散 工序集中在一道工序中尽可能多地包含加工内容,而使工艺过程中总的工序数目减
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