机械制造工艺基础第六版第十一章机械加工工艺过程.ppt

机械制造工艺基础第六版第十一章机械加工工艺过程一、消费过程与工艺过程消费过程将原材料转变为成品的全过程。2工艺过程 工艺过程在消费过程中，直接改变原材料或毛坯形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。1消费过程 第一节 机械加工工艺过程的组成和特征1工序 工序一个或一组工人，在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的根本组成部分。2安装 安装工件装卸一次所完成的那部分工作。应尽可能减少工件装夹次数，以节省装卸工件的辅助时间。3工位 工位在一次安装中，工件在机床或夹具占据的每个加工位置上所完成的那一部分工艺工程。多任务位加工 4工步 工步在一个工序中，加工外表、刀具、转速和进给量都不变时所完成的那部分工作。5进给 一次进给在一个工步中，假设所需切去的金属层很厚，可以分几次切削，每一次切削称为一次进给。3消费过程与工艺过程消费过程与工艺过程的关系 二、消费纲领和消费类型1消费纲领 工件的消费纲领主要是指包括备品与废品在内的年产量。它根据市场需求量与本企业的消费才能来确定。2消费类型 消费类型企业消费专业化程度的分类。l 单件消费l 成批消费l 大量消费 一、基准及其分类 基准用来确定消费对象上几何要素间的几何关系的那些点、线、面，是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。l 设计基准l 工艺基准 第二节 定位基准的选择1设计基准设计基准设计图样上所采用的基准。在设计图样上，以设计基准为根据，标出一定的尺寸或互相位置要求。主要设计基准2工艺基准 工艺基准工艺过程中所采用的基准。l 工序基准l 定位基准l 测量基准 1工序基准 工序基准在工序图上用来确定本工序所加工外表加工后的尺寸、形状、位置的基准。2定位基准 定位基准在加工中用作定位的基准。定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。3测量基准 测量基准测量时所采用的基准。测量基准是据以测量已加工外表位置的点、线、面。二、定位基准的选择 1定位基准选择的根本原则 1应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件外表之间互相位置的精度。2力求与设计基准重合，也就是尽可能地从互相间有直接位置精度要求的外表中选择定位基准，以防止因基准不重合而引起的误差。3选择的定位基准，应使设计的夹具构造简单、工件装卸和夹紧方便。2定位基准的分类 l 粗基准在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的外表来定位，也称作毛基准。l 精基准在后序的各工序中，采用已加工外表作为定位基准外表。3粗基准的选择 1对于不需加工全部外表的零件，应采用始终不加工的外表作为粗基准。选择不加工外表作粗基准 用互相位置精度要求高的不加工外表作粗基准 2选取加工余量要求均匀的外表作为粗基准。3对于所有外表都需要加工的零件，应选择加工余量最小的外表作为粗基准，这样可以防止因加工余量缺乏而造成废品。4选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁，面积足够大的外表作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定。4精基准的选择 l 基准重合原则 l 基准统一原则 l 互为基准原则 l 自为基准原则 l 基准不重合误l 差最小条件 工艺尺寸链车床主轴箱工序简图 基准不重合误差最小条件5辅助定位基准 涡轮叶片的辅助定位基准 一、外表加工方法的选择 选择加工方法一般根据工件的经济精度和外表粗糙度来考虑。1常见外表的加工方案 第三节 工艺道路的拟定平面加工方案孔加工方案外圆外表加工方案 1确定加工方法及分几次加工。2考虑被加工材料的性质。3根据消费类型，考虑消费率和经济性等问题。4根据本企业或本车间的现有设备情况和技术程度，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。2选择外表加工方法考虑要点 二、加工阶段的划分 l粗加工阶段：切除工件各加工外表的大部分余量。在粗加工阶段，主要的问题是如何进步消费率。l半精加工阶段：到达一定的准确度要求，完成次要外表的最终加工，并为主要外表的精加工作好准备。l精加工阶段：完成各主要外表的最终加工，使工件的加工精度和加工外表质量到达图样规定的要求。2划分加工阶段的作用l有利于消除或减小变形对加工精度的影响。l可尽早发现毛坯的缺陷。l有利于合理地选择和使用设备。l有种于合理组织消费和工艺布置。三、工序的集中与分散 工序集中在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时，工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图样规定的要求。工序分散使整个工艺过程的工序数目增多，而每道工序的加工内容尽可能减少。分散到极限时，一道工序中只包含一个简单工步的内容。1工序集中与工序分散的特点 1工序集中的特点 l减少了工序数目、简化了工艺道路，缩短了生l产周期。l减少了机床设备、操作工人和消费面积。l容易保证有关工件外表之间的互相位置精度。l大大进步劳动消费率。l对调试、维修工人的技术程度要求高。2工序分散的特点 l工序内容单一，可采用比较简单的机床设备和工艺l装备，调整容易。l对操作工人的技术程度要求低。l消费准备工作量小，变换产品容易。l机床设备数量多，工人数量多，消费面积大。l由于工序数目增多，工件在工艺过程中装卸次数l多，对保证工件外表之间较高的相对位置精度不利。2工序集中与分散的选择 1一般情况下，单件、小批量消费采用工序集中原则，而大批量消费可采取工序集中原则，也可采取工序分散原则。2单件、小批量消费是在通用设备上主要使用通用工具进展加工；大批、大量消费采则必须采用高效专用设备，自动、半自动机床，组合机床等进展加工。3应多采用工序集中原则来制定工艺过程和组织消费。四、加工顺序确实定 1机械加工顺序的安排 l 先粗后精 l 先基面后其他外表 l 先主后次 2热处理工序的安排 取决于工件的材料和热处理的目的及要求。目的：进步材料的力学性能强度、硬度等，改善材料的切削加工性，消除内应力以及为后继热处理作组织准备等。3外表处理工序的安排 主要目的和作用：进步工件的抗蚀才能，进步工件的耐磨性，增加工件的导电率和作为一些工序的准备工序。除工艺需要的外表处理如工件非渗碳外表的保护性镀铜、非氮化外表的保护性镀锡和镀镍等视工艺要求而定以外，一般外表处理工序都安排在工艺过程的最后。4检验工序的安排 1在以下情况下安排中间检验工序：1工件从一个车间转到另一车间前。2重要工件的关键工序加工后。2特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检验、流量检验、称重检验等。3最终检验工序安排在零件外表全部加工完之后。5数控工序与非数控工序间的衔接 有些工件的加工是由普通机床和数控机床共同完成的，数控机床加工工序一般穿插在整个工艺过程之间，应注意解决好数控工序与非数控工序间的衔接。如作为定位基准的孔和面的精度是否满足要求，后道工序的加工余量是否足够等。一、毛坯选择1毛坯的种类l 铸件l 锻件l 型材l 焊接件l 冷冲压件l 其他 第四节 选择毛坯和确定工序尺寸2、选择毛坯应考虑的因素 l 工件的材料及其物理和力学性能。l 工件的构造形状及其外形尺寸。l 消费规模的大小。l 工厂现场消费条件。二、加工余量确实定1加工余量的根本概念 加工余量分工序余量和总余量。总余量等于该加工外表各工序余量之总和。工序余量某外表在一道工序中所切除的材料层厚度。工序余量也就是同一外表相邻的前后工序尺寸之差。根本余量按照根本尺寸计算出的工序余量。外外表：z=ab 内外表：z=ba 计算工序余量，有外外表和内外表之分。工序余量要注意单面余量与双面余量之分。回转外表的工序根本余量a轴加工 b孔加工2影响加工余量的因素 l 前工序或毛坯外表的加工痕迹和缺陷层。l 前工序的尺寸公差。l 前工序的互相位置公差。l 本工序加工时的安装误差。l 热处理变形量。l 工序的特殊要求。3确定加工余量的方法 l 分析计算法 l 查表修正法 l 经历估算法 二、工序尺寸及其公差确实定 1工序尺寸确实定 1被加工外表的最终工序的工序尺寸及公差，在一般情形下可直接按工件图样规定的尺寸和公差确定。2中间各工序的工序尺寸，由工件图样规定的尺寸，根据工序余量的大小采用“由后向前推算的方法确定,一直推算到毛坯尺寸。2工序尺寸公差确实定 1最终工序的公差，当工序基准与设计基准重合时，一般就是工件图样规定的尺寸公差。2毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选型材的品种规格确定。3中间工序的公差一般按照该工序加工方法的经济加工精度确定。一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程规定工件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。l工艺过程综合卡l机械加工工艺卡l机械加工工序卡 第五节 消费工艺卡二、识读机械加工工艺规程1识读机械加工工艺卡l识读表头。l识读毛坯信息。l识读加工工艺过程。l各外表加工方案。l机床和工艺装备。l工时定额。传动齿轮的机械加工工艺卡传动齿轮2 2识读机械加工工序卡识读机械加工工序卡l 识读表头。l 识读工序简图。l 识读工步内容和要求。l 识读设备和工艺装备。l 识读工艺参数。机械加工工序卡