炼铁车间技术操作规程样本.doc

一、 调度组长
1、 在车间主任直接领导下，负责调度室全方面工作。
2、 负责各高炉各工种所发生设备问题和技术操作问题。
3、 抓好微弱步骤，领导所属人员努力完成生产作业计划。
下边反应生产上存在问题要立即给处理。
4、 深入各班组督促检验所属人员严格实施岗位技术操作规程，安全规程等制度。
5、 对不服从领导，违章作业、严重影响生产或造成事故者，有权停止其工作，然后再汇报车间领导。
二、车间调度员
1、在组长直接领导下，负责组织完成本班生产任务。
2、掌握生产进度和料仓存料情况，平衡各炉用料。督促各高炉按时出渣出铁。
3、负责处理本班所发生一切问题，立即向厂调汇报情况。
4、有权指导各班组进行正常生产，发觉问题立即处理处理，自己处理不了要立即汇报调度组优点理。
5、传达领导指示和负责对弟兄单位联络工作。
6、依据生产需要有权对各班组人员进行临时调配，通知工长或组长实施。
高炉值班室操作规程
一、 岗位责任制
（一） 高炉炉长
1、 在车间主管生产主任直接领导下，率领本炉工长努力完成生产任务。
2、 负责值班室人员安排，随时掌握思想动态、生产技术情况，针对问题立即采取方法统一三班操作。
3、 熟悉本炉各工种全部设备运行情况，发觉问题立即向相关单位汇报或纳入检修计划。
4、 每星期五负责召开一次炉况分析、生产技术总结、TQC活动会。
5、 领导本炉三班各工种严格实施安全技术操作规程，杜绝事故确保安全生产。
（二） 值班工长
1、 领导本炉本班各组全方面工作，组织好安全生产，努力完成本班生产计划指标，
2、 值班室内必需留有一人值班，依据计器、仪表反应、出渣、出铁、风口等情况正确判定立即调整炉况，并认真填写原始统计表。
3、 要常常掌握原燃料理化性能改变情况，把好上料关，确保计量正确，按要求配料比入炉。
4、 组合炉前工按时出渣出铁，依据炉况或其它条件改变可合适提前或推迟出渣出铁。
5、 入发生忽然停电、停风、断水等设备故障时，按操作规程要求采取果断方法，严防事故扩大，尽最大努力降低损失。
6、 在日常生产中要树立全局见解，搞好和弟兄炉、弟兄单位团结协作关系。
7、 炉内工长负责全方面工作，关键是炉况判定、调整和事故处理。炉外工长关键负责上料、出铁及其它工种操作。两人有明确分工，又要团结协作，共同完成生产任务。
二、 质量负责制
（一） 生铁国家标准：见表一
（二） 生铁取样方法：炉前取样按流入铁水缶铁水量前、中、后各取一块共三块铁样。铸铁机取样按铁水缶铁水量流出量前、中、后各取一块共三块铁样。成品库取大样生铁堆两侧、中间各取一块共三块铁样。
（三） 炉外脱硫是因为炉况不正常或原燃料含硫过高，引发生铁含硫超出标准而为了避免出废品采取补救方法。炉外脱硫是将纯碱均匀地加入小壕铁水上，其加入量是依据铁水含硫高低和铁水量来决定，但每炉铁不得超出160Kg。
（四） 对出格铁有疑问时，通知质量检验组取大样复检。
（五） 高炉出了复验铁，炉长要组织全体工长进行认真分析原因，吸收交教训。连续出三炉废品要写出质量事故汇报。
三、 技术操作规程
（一） 原料和燃料管理
1、 质量管理
（1） 高炉所用原料和燃料质量实施冶金部部颁标准，没有部颁标准暂实施厂标。
a、 冶金部部颁标准高炉用烧结技术条件：表二。
b、 厂标高炉用球团矿技术条件：表三
c、 部颁焦炭技术标准：表四。
d、 石灰石标准：表五。
（2） 高炉炉长、工长要常常检验料仓存料数量和质量。
（3） 高炉使用原燃料制度
（1） 多种原燃料使用配比有主管生产厂长制订。
（2） 因为情况改变需要短时间改变燃料配比时由厂调通知高炉工长实施。
（3） 有计划开炉、停炉、封炉三天以上休风及8个小时以上洗炉料其原燃料配比由相关人员在装料前三天作出交主管生产厂长同意后实施。
（4） 两天以内休风料配比由炉长作出由车间主任同意实施。
（5） 二十四小时以内休风、8小时以内洗炉料配比由炉长制度。
（6） 日常操作（不包含开炉、封炉、停炉）配料标准。
① 休、复风配料标准
A、 短期休风（四小时以内）
a、 若休风前炉温书评低可合适下10—20批轻料。
b、 边缘较重，顺行较差时休风前合适加些倒装。
c、 无计划休风、复风后，可依据料线深浅、炉温高低、炉况顺行情况等酌情加空焦10—20批、
B、 长久休风（四小时以上）
a、 负荷依据休风时间长短而定。
b、 空焦应加在成渣带以下部位。
c、 长久休风时不加金属附加物。
d、 有计划休风时应使炉渣碱度降至正常生产时下限。
e、 休风时应合适添加到装料。
f、 休风时依据时间长短，控制适宜炉温。
g、 复风时负荷及装料制度，依据休风时间长短及料线深度高炉顺行情况而定。
②高炉洗炉料配料
通常洗炉墙粘结物，负荷调整宜集中加空焦，洗炉缸堆积物时宜分批减负荷。
③改变生铁品种时配料
a、 由铸造铁改为炼钢铁时，变重料前提前两炉铁加灰石提升渣碱度。
b、 有炼钢铁改为铸造铁时，变轻料前提前两炉铁减灰石降低渣碱度。
④原料条件改变时，必需立即进行炉料校正。
⑤若炉温正常生铁含硫升高时，应立即查明原因，采取方法。
⑥矿石粒度改变很大及改变品种时，要调正负荷。
⑦采取发展边缘装料制度，矿石含粉量改变大时要调正负荷。
⑧金属附加物增加时，应调整负荷，其调整为100千克矿石换300千克金属附加物。
⑨工长负责炉料校正，调整参数见表六。
（二） 高炉操作制度
1、 装料制度
①装料要求
a、 严格按炉料配比，称量要正确。
b、 熔剂用量不变时能够集中在3—5批料加一次。
c、 灰石和稀释炉渣用萤石要布在高炉中心，用萤石洗炉要布在高炉边缘。
d、 严格按要求料线下料，炉况及设备正常情况下要杜绝空料线下料。在非正常情况也要尽力少空料线。
e、 高炉装料制度应能使炉喉CO2曲线呈双峰式，边缘比中心低1—3%，第三点最高。
②装料设备
a、 工长天天白班最少去炉顶检验一次装料设备。
b、 两个料尺必需同时使用，相差要在200mm以内。料尺失灵要立即修理，严禁无料尺操作。
c、 布料器旋转角由炉长确定，在处理炉况时工长能够改变旋转角度。
③炉顶调剂基础方法
a、 我厂高炉炉喉完整时，料线在800—1000mm之间，炉喉损坏时在1200—1600mm之间。
b、 矿批：矿批减小加重边缘，反之加重中心。依据实践我厂料批在1300—1700Kg为宜。
c、 装料次序：在料线正常时，正装加重边缘倒装相反，操作依据炉况及原燃料条件确定正装和倒装使用百分比。
d、 在实践操作中探索适应装料制度并应保持稳定。
2、送风制度
（1）风量
a、高炉风量要保持稳定，标准上保持全风操作。减风时可一次减至适宜水平，计划减风、计划休风、炉缸内存有渣铁时减风要慢。坐料或遇事故时减风要快。
b、风量恢复应逐步进行，休风一小时内可一次复全，休风1~4小时可复风70~80%以后视情况分2~3次复全。
c、连续两小时料速超出要求，炉子向凉风温用完或加不上去，发生管道或偏料行程，上料系统发生故障，连续塌或悬料铁水缶晚点炉缸内存渣铁较多时可合适减风。
（2）风温
a、高炉能接收风温时要尽可能维持最高水平，应保持稳定，标准上要全风温操作以喷吹调整炉温。
b、减风温可一次减至需要水平，加风温要缓慢，每次20~50℃，每次间隔20分钟以上。
C、炉温高炉况难行悬料：休风开始。送风可合适减风温。
（3）风口
a、风口直径依据标准情况风速选择，按我厂100m3高炉炉型，标准情况风速80~100m/s为宜。一号、四号高炉炉缸直径大风口多应先用较小风口，我厂标准炉型使用风口直径Φ85~100mm冶强1.15~1.3t/m3d，风速86~98m/s（在不喷煤时）。
（4）喷吹煤粉：喷吹煤粉可增加炉子热能，但存在热滞后现象，增加喷吹还能影响鼓风动能，对煤气量也有影响。
3、造渣制度：
造渣制度对高炉顺行产品质量、煤气流分布和炉缸热制度影响很大。所以必需选择和严格维持适宜造渣制度。
A适宜造渣制度要同时满足以下要求：
a、 不引发炉缸堆积
b、 有利于取得充足稳定炉缸温度。
c、 含有良好脱硫能力
d、 含有适宜流动性，能形成合理操作炉型。
B、据现有原料，燃烧条件，炉渣碱度为：
炼铸造铁时：CaO/SiO2=1.0~1.1
炼制钢铁时：CaO/SiO2=1.1~1.2
C、为确保炉渣含有良好脱硫效率和流动性，渣中MgO应在8~12%。
4、高炉喷吹煤粉：
高炉喷吹燃料是六十年代以来炼铁生产一项新技术，实践证实它是继精料以后第二个能大幅度降低焦比技术方法，我厂现在采取从高炉风口喷吹煤粉。
（1） 喷吹煤粉对冶炼影响：
a、 对煤气分布影响：因为煤粉一部分在直吹管和风口燃烧，实际鼓风动能增加了，炉缸煤气体积增加了所以能 使炉缸中心活跃。
b、 对还原影响：喷吹煤粉增加了煤气中H2浓度，降低直接还原，提升间接还原。
c、 对温度场影响：高炉喷吹以后，温度场改变表现为炉缸凉化，顶温升温，而含有热滞后现象，通常采取提升风温来赔偿炉缸凉化。
d、 对顺行影响：高炉顺行时喷吹前提而喷吹又能在一定程度上促进顺行。
e、 对生铁质量影响：喷吹后生铁质量普遍提升。
（2） 高炉喷吹操作特点：喷吹后炉况特点是上部气流不够稳定，下部炉缸中气流发展，轻易造成边缘堆积，全方面活跃炉缸。
a、 上部调剂：一是采取扩大料批压制中心气流发展，也能够加倒装来发展边缘气流。高炉喷吹轻易中心发展，要注意布料反常现象。
b、 下部调剂：为了全方面活跃炉缸，抑制中心气流发展，要合适扩大风口面积，缩短风口长度。
c、 利用调剂喷吹量来控制炉温，使用高风温，采取调整喷吹量来控制炉温。炉冷增加喷煤，炉热降低喷煤，应掌握本高炉热滞后时间。
（3）喷吹煤粉置换比和喷吹量：置换比通常为0.7-0.9，喷吹量高于某一范围后，置换比下降。
（三）高炉炉总特征
1、正常炉况判定和调整：
（1）风口明亮活跃，周围工作均匀，风口无升降，不挂渣。
（2）渣温充足，流动性良好，上渣不带铁，上下渣温相近。
（3）铁水温度适宜，成份相对称稳定。
（4）风压稳定在一定水平，无锯齿状。
（5）煤气分布合理，炉喉煤气曲线呈双峰式，圆周四点均匀。
（6）料尺下降均匀，无偏料现象。
（7）炉顶煤气压力稳定，没有频繁上下尖峰。
（8）炉顶温度波动在100℃ 之内，东西温度相近。
2、炉况失常基础原因：
（1）原料质量改变。
（2）配料不妥。
（3）长久空料线作业。
（4）炉顶面料失常。
（5）送风制度不适宜。
（6）操作错误。
（7）冷却设备损坏漏水入炉。
（8）炉型失常和设备缺点。
3、炉热：
（1）征兆
①风口明亮刺眼。
②炉渣热量充足，光亮夺目，流动性良好，断口呈褐玻璃或兰白石头状。
③出铁火花稀少，有小火球跳跃，铁样断口黑灰色有时流动性较差。
④多数是热风压力逐步上升，风量逐步下降。
⑤顶温上升，下料缓慢，料尺有停滞现象，有时塌料。
⑥洗涤塔排水颜色由深变浅。
（2）处理：
①依据炉热程度减风温。
②找出原因，考虑加负荷。
③有难行现象可临时疏松边缘。
④风量不全时，能够加风量。
4炉凉：
（1）征兆
①风口发暗发红，有升降、挂渣、涌渣现象。
②炉渣发黑，生铁含硅下降。
③风压下降，下料速度变快，炉顶喉温度下降。
④洗涤塔排水颜色由浅变深。
（2）处理：
①依据炉凉情况加风温，加大喷煤量。但炉温太低时，依据情况可停喷煤。
②合适减风控制料速。立即找出炉凉原因。
③估量炉凉短期不能消除，应减轻焦炭负荷或加净焦。
④风口涌渣时，应快速打开渣口喷吹，并立即组织出铁。
⑤炉凉难行时不准再提风温，炉凉悬料时不准连续坐料。
5、边缘煤气过份发展
（1）征兆
①煤气CO2边缘下降，中心上升，最高峰在中心，混合煤气CO2降低。
②风口工作不均匀，下料有停滞和崩料现象。
③渣铁温度不足，两渣口上下温差较大，生铁含硫升高。
（2）处理
①改变装料制度疏松边缘。
②合适减小风量，如风口面积小，上部调剂无效时，可换用大风口。
7、管道行程
（1）征兆
①料尺不均，有坍毁和停滞现象。
②顶温高，东西温差大，顶压有向上尖峰。
③风口工作不均，管道下方有升降，风压极不稳定。
④CO2曲线不规则，管道处CO2尤其低。
（2）处理
①疏松料柱减负荷。
②确定位置可利用布料器加重管道方位负荷。
③加双装料。
④在炉温足够而又必需时，放风坐料破坏管道，复风压力要低于原来水平，坐料后装料要快。
8、崩料
多种不正常炉况均可引发崩料，崩料将引发炉况难行。
处理
（1）炉热时减风温，炉温不足时可酌情减风压。
（2）料柱透气性不好时要疏松料柱，并合适加空焦。
（3）连续崩料炉温度控制高些，渣碱度控制低些，依据原因对应处理。
9、悬料：
（1）征兆
①料线不动，顶温逐步升高。
②风压，悬料前缓慢上升，悬料时很快上升，悬料后顶压很快下降。
③风口不活跃，甚至完全不动，颜色暗红。
（2）将要悬料预防方法
①当出现破坏顺行原因时（如低料线炉料下到成渣区域，空焦下达风口区，炉温急热等），临时改倒装疏松边缘，减风量风温等。
②当冶炼行程不正常时（如管道、塌料、炉温波动等）应立即采取对应果断方法，避免悬料。
③在冶炼条件恶化或有较大波动时，要合适地采取适于稳定顺行操作制度，严禁盲目地采取强化高炉生产方法。
④严禁出铁前加风。
（3）高炉悬料处理：
①炉热时要猛减风温，凉悬时可合适减风。
②出铁半小时以后，要坐料就要出净渣或出净铁后才能进行。
③第一次坐料通常在悬料以后20-30分钟。再坐时则依据料柱透气性、顶温、顶压好坏和高低决定坐料时间。
④估量坐料不易下来，则要采取放风、休风坐料。炉温充足时，可坐料前采取高风压吹渣铁口等方法，然后坐料。
⑤坐料前应赶上料线，不准空料线坐料。
⑥坐料后依据透气性恢复风压，当坐料太深时，复风要小些，方便赶料线。
⑦合适发展边缘，并考虑加焦炭。
⑧赶料线依据炉况顺行情况，以防赶料过急引发再悬，也不能长久空料线作业。⑨发生顽固悬料采取加轻料、吹冷风、卸渣口喷吹等方法要经车间主任同意。
10、炉墙结厚（结瘤）
（1）预防方法：
①严禁长时间过深低料线作业。
②炉身冷却强度合理，严禁冷却设备长时间漏水。
③上下部调剂相结合，在不影响顺行前提下，采取加重边缘装料制度，控制边缘煤气流过分发展。
④避免高炉长久管道、塌料、悬料操作，一旦发生要立即处理。
⑤稳定配料比、稳定操作、稳定造渣制度。
⑥消亡事故，避免无计划休风。
（2）征兆
①炉况难行常常出现崩料、悬料和管道行程。
②装料制度达不到预期效果，CO2曲线第一点高于第二点。
③高炉不接收风温风量。
④炉墙温度降低。
⑤炉温波动大，常出现高硅高硫，生铁质量没有保障。
（3）下部结瘤处理：
①维持炉温高点，渣碱度低点，可合适降低风量，稳定送风制度，疏松料柱，保持顺行。
②用萤石洗炉。
③降低冷却强度。
④上述方法无效，指标恶化则炸瘤。
（4）上部结厚处理：
①早期可采取降低风温，发展边缘操作制度，同时减轻负荷。
②若瘤体大，可采取高焦比（3.0左右）同时加萤石，进行烧瘤2-3天。
③上述方法无效则降低料面炸瘤。
11、炉缸中心堆积
（1）征兆
①炉温充足时，风口明亮刺眼，焦炭运动迟缓，炉温不足时，风口工作不均匀，出现升降或熔结大块，甚至风口涌渣或灌渣。
②风口破损较多，部位通常在其下方。
③炉缸工作不均匀，渣铁温度不足，常表现为上渣热，下渣凉。出现高硅高硫生铁。
④边缘煤气流较中心发展，炉喉炉顶温度较高，而且分散，波动较大，边缘CO2%低，中心高，煤气利用率下降。
⑤风压、风量曲线呆滞，轻易忽然冒尖而悬料，堆积严重时，高炉不易接收风量。
⑥下料不均匀，轻易出现陷落或过满现象，出铁前后料速差异过大。
⑦风压风量曲线对放渣出铁晚点现象敏感。出铁出渣前风压上升，风量下降；出渣铁后，风压下降风量上升。
（2）处理
①为预防炉缸工作不均发生炉凉，可合适提风温，临时加净焦或减轻负荷。
②增加下装，降低料线加重边缘发展中心。
③必需时可合适缩小风口直径或增加风口长度。
12、炉缸严重堆积：
（1）征兆
除了有“炉缸中心堆积”征兆外，严重堆积时有以下征兆：
①风口、渣口大量破损。
②高炉不接收风量，风压偏高，只能维持低水平操作，稍高即悬料。
③风口轻易灌渣，炉温不能降至正常水平，稍低即失常。
（2）处理：
①合适降低负荷，改善料柱透气性，增加倒装有利于恢复风量。
②合适降低炉渣碱度至要求下限或采取其它方法（如加少许白云石、萤石），增加炉渣流动性。
③在边缘堆积严重时，可加全倒装或萤石洗炉，减轻负荷，扩大风口面积，猛烈发展边缘。
④炉缸堆积若长久消除不了，应注意改善原燃料强度和料度，以利炉况恢复。
⑤常常监视炉体冷却水压，水温差，保持在有利水平，以利维护一个合理光滑高炉炉墙。
⑥炉缸堆积消除后，应注意调整高炉工作制度，避免堆积再发生。
（四）高炉休风和复风
（1）休风前要保持炉况顺行和炉温充足。
（2）休风时休风料应到炉腹。
（3）休风换风口时拉下直吹管，为预防炉内喷火便于操作打开1-2个窥视孔，通知热风炉倒流。
（4）休风后无蒸汽时，为预防爆炸，从大料斗孔放油纱木柴经大料钟点火。当需进大料斗工作时，要在炉喉料面装2-3车水渣后关闭大料钟并锁上，料钟缝隙糊黄泥，上盖湿黄土，后经安全测试合格后方能进入工作。
（5）休风超出一个小时，风口一定要用炮泥堵严。
（6）休风和复风过程严防煤气和空气混合，用蒸气赶净煤气或空气来确保安全。
2、休风操作程序
①依据炉况加休风料。
②通知相关单位作好准备。
③停止喷煤，休风料下达前2小时停喷。
④休风前要尽可能出净渣铁，出铁后慢堵铁口。
⑤向炉顶、煤气切断阀、除尘器通入蒸汽。
⑥开炉顶放散阀，停止上料。
⑦关除尘器煤气切断阀。
⑧往鼓风机、热风炉打铃两声准备操作信号，回铃后往热风炉、鼓风机、卷扬机、锅炉房打铃三声，待回铃后，把开关扳到休风位置。
⑨打开放风阀，使风压到零，休风程序完成，休风后若需要倒流和热风炉联络倒流。
3、休风后复风操作程序
①若风机已停机应在复风前2小时通知开启风机。检验风口是否捅开，窥视孔和炉顶、除尘器、煤气管道、热风炉等人孔是否关严，冷却系统是否正常通水。
②通知锅炉房送足蒸汽。向鼓风机、热风炉、卷扬机打两声铃回铃后再打三声铃，回铃后扳开关至全风位置。
③待热风炉复风操作后关放风阀。和鼓风机、热风炉联络指定风压、风温。
④炉顶煤气量大时即可和热风炉联络引煤气，先开煤气切断阀，再关炉顶放散阀，再关蒸气。
⑤通知卷扬机按要求下料。
⑥依据炉况逐步恢复风压风暴。
⑦待炉况正常后，通知喷吹煤粉。
（七）事故预防和处理
1、风口忽然烧坏断水处理。
（1）在外部加喷水冷却，设专员看管。
（2）依据情况控制该风口水量直至将水门关闭。
（3）组织出渣出铁休风更换。
2、炉缸烧穿
（1）征兆：
①冷却水温差增大，炉缸外部局部过热。
②炉基温度升高，有时出现裂缝冒蒸气。
③风口、渣口、铁口处周围跑煤气跑火严重。
（2）发生烧穿征兆处理
①增加冷却强度将水管拆开单走。
②局部过热或跑火、跑煤气严重时，外部喷水冷却。
③冶炼较高号生铁。
（3）已烧穿处理：
①发生烧穿立即组织出渣出铁并减风或休风。
②如炉缸上部烧穿流出炉渣，可喷水阻止后外部喷水冷却。
③炉缸烧穿流出渣铁后，工作人员要撤离危险区，当无危险时立即组织处理或检修。
3、出铁故障处理
（1）铁口过浅
①放净上渣出净铁渣。
②将铁口眼改小，临时提升铁口角度。
③改善堵口泥质量，增加打泥量。
（2）铁流过大
①铁流过大时减压，铁口浅，烧铁口时要提前减风。
②挡好沙墙避免跑铁，加高大壕小壕。
（3）铁水罐跑铁预防和处理
①估量铁水罐有浸出铁水危险时应立即慢风或放风。
②扒开小壕往炉前放铁。
③铁水流出铁水罐应指挥机车立即往外拉铁水罐。
4、水压过小或紧急停水处理
①查明原因。
②水压低于6.86×104Pa时要采取方法，断水时立即休风，依据情况出渣出铁。
③来水后检验全部冷却器，如有烧坏要组织更换或处理。
④高炉后期加喷冷却水，当水压小时，炉身断水时要依据炉墙薄厚程度减风或休风。
5、高炉操作注意事项
①炉顶温度＜450℃。
②炉顶大料斗存料不得超出四年。
③高炉太凉，渣冲不开，渣带铁，渣铁不分时，不准将渣铁放进冲渣沟或铁水罐，将其放在炉台。
④两料尺不等时按平均算。但浅料尺2车料料线应≥600mm,3车料≥800mm。
四、 四、导风管烘炉技术操作规程
烘炉是开炉工作关键组成部分，烘炉工作好坏直接关系到高炉一代寿命，为了把烘炉工作做好，特做以下要求：
一、烘炉准备工作
1、对炉顶设备及阀门进行全方面检验，炉顶放散阀要开关灵洗、可靠。
2、安装导风管：导风管喇叭口在炉底尽可能分布均匀，导风管和风口子套接触尽可能严密，降低漏风损失。各导风管连接牢靠。
3、开炉前，若准备检验料面，炉喉人孔可不砌（用砖摆放好，饿、外用黄泥糊严），待很好料线零点，检验料面或碰撞点后再将人孔砌好并上好孔盖。
若开炉时不准备检验料面，待很好料线零点后方可把人孔砌好，并上好盖板，（全焦开炉，顶风上料通常不检验料面）。
4、炉底铺一层100mm、碱度为1.15干渣。
5、铁口由安装φ100~120mm钢管，认真做好泥套、管道上面加盖250~300Kg管石。
6、检验大套和炉墙接接触是否严密、有空隙时可用石棉绳、玻璃水填实。
7、安装好风渣口大、中、小套及直吹管。
8、从渣口装热电偶，测量炉缸温度。
9、铁口不堵，以确保通风良好。
10、关闭煤气切断伐，（外用泥糊死缝障）洗涤塔用水封死，大小钟关闭，并检验各处是否严密。
11、炉顶放散阀全开，两放散阀开启度相同。
12、校正各仪表是否灵活。
二、烘炉注意事项
1、每小时统计一次炉顶、炉缸温度、风压、风量、风温改变，并严格按烘炉曲线升温，升温在1小时内误差＜±10℃。
2、冷却系统水量为正非水量1/4，并加强冷却设备检验。
3、烘炉期间，要加强对炉壳检验，若发觉有裂缝用数笔做好记号，白班联络补焊。
4、炉缸、炉顶温度用风温、风量调整，炉顶温度＜400℃，两炉温度一致。
5、托圈、支柱、吊挂热风回管及吊挂风口装置拉杆，应伴随烘炉进程，合适放松螺杆。
6、严格交接班制度，认真填写统计，并交清本班具体情况。
7、注意安全，严防事故。
五、全焦开炉操作规程
高炉开炉是一件十分关键工作，对高炉一代生产好坏和寿命有着关键影响。开炉应以高炉顺行为宗旨，原燃料质量、数量为确保，以设备正常运行为前提，适宜送风制度、造壹制度为手段。争取在较短时间内达成正常生产水平，来实现优质、高产、低耗、安全、长寿目标。
采取导风管烘炉、开炉法在我们厂还是第一次，所以，期望相关人员认真观察各方面改变，积累数据、总结经验和教训，使全焦开炉操作规程在生产中得到不停安善。
一、原燃料准备
对所采取原燃料质量和数量要做到心中有数，尽可能做到粒度均匀适宜，粉末含量少，（＜5mm、＜5%），成份稳定、配料正确。
焦炭中含C要求＞82%，数量为70t、锰矿3t、萤石3t，其它多种料数量依据原料化学成份、配比确定其数量。
二、装料前准备工作
1、对全部设备要进行单机和联合试车，各阀门要严密并开关灵活、管道无泄露、安全可靠、符合技术要求。
2、对冷却壁、风渣口套进行检验，发觉漏水或堵塞现象立即处理。
3、检验炉喉人孔是否砌好，未砌好一定要砌好，并上好闷盖，全焦开炉、顶风上料通常情况不检验料面。
4、试车时要认真观察大小钟关闭情况，做到开关灵活，接触严密，（一个响声），并校正料尺零点。
5、中、水、电、风、汽要通畅，联络信号及仪表符合技术要求。
6、开炉前各岗位操作人员要认真学习安全技术操作规程，达成熟记、会用。
三、装炉
1、烘炉结束后，当炉缸温度降200℃以下时，即可装料，当料线为1800mm时停止上料。
2、在装料过程中，专员负责检验原燃料中木柴和棉纱，发觉后立即拣出。
3、在装料过程中，可连续送风，风压为全风1/3~1/4，但风温必需≤200℃。
4、冷却系统要通水，为正常水量1/3。
5、渣口要堵死，铁口要保持不停空吹。
6、点火前，煤气切断阀关闭，炉顶放散阀全开，炉喉、炉顶、重力除尘器通蒸汽，其压力大于392KPa。
7、顶风装料期间，如发生焦碳着火，视开炉装料情况，继续装完开炉料。
四、点火操作
1、点火前工长、看水工要再一次对冷却设备进行系统检验，冷却设备不准有漏水现象。
2、用700~800℃热风点火。
3、开始点火时风压应为40KPa，待点燃后可用全风2/3，以后，依据情况合适加风。
4、点火后在铁口处设木柴点明火，以点燃进出煤气。
5、送风点火后，如炉况出现难行及悬料征兆，可用风压、风温来调整。
6、点火后，立即观察风口，铁口情况，当铁口见渣后，立即将铁口内钢管拔出后，堵上铁口。
7、炉顶煤气压力大于20KPa时可引煤气、。
8、认真实施操作规程，三班互打基础。
9、认真实施安全规程，严防事故发生，更要预防煤气中毒。
五、开炉配料标准
1、全炉焦比定为2.7~2.8。
2、炉渣碱度1.00。
3、生铁含Si：3.00。
4、炉料压缩率12%。
5、料线定为1200mm。
6、炉渣中Al2O3小于18%。
炉前工操作规程
一、岗位责任制
（一）炉前技师
1、负责操作规程落实实施，统一炉前三班操作。
2、汇总炉前设备检修计划，检修后负责质量检验。
3、负责渣、铁沟和堵口泥配比调整。
4、提出设备操作上改善意见，参与炉前事故分析和制订预防事故发生方法。
5、负责炉前、配管等相关工种技术指导，安全教育及安全检验。
（二）炉前组长
1、在值班工长直接领导下进行工作。负责本组全方面工作，组织政治学习、技术学习和安全教育。
2、负责出铁前全方面检验，指挥出渣、出铁、更换冷却设备和事故处理工作。
3、负责检验铁口、风口、渣口、泥炮等炉前设备，率领本组人员负责更换风渣口。
4、依据生产需要安排本组人员工作。
（三）炉前工
1、替班工和帮助三助手工作。
2、其它炉前工依据组长分配，帮助一助手、二助手或三助手工作，并在该助手指挥下进行工作。
3、负责装泥炮和制作渣口泥头，并确保质量。
4、负责泥炮冲洗、加油和电路检验和维修。
5、开关冲渣水门，放橙棍、拉沙、焦粉，修理和保管工具。
6、领取工具、材料和直吹管。
7、整理炉台，打扫卫生和管理照明灯。
8、清理渣沟、废铁和大块渣，确保渣铁通畅。
二、操作规程
（一）出铁前准备
1、清理净渣铁，对大小壕进行修补和烤干。大、小壕每七天更换一次，如寿命延长，经炉前技师同意，可合适调整时间。更换时要砸紧烘干，由白班负责拉料、拌料和更换。
2、修补撇渣器、砂墙和小壕流咀。砂墙要做坚固和高点。砂墙底部要高和小壕底面200mm以上，砂子要洁净、水分要适宜。
3、新换撇渣器必需烘干，保持一定温度。封存铁水后，第一次铁要尽可能提前，不得超出一小时半。
4、准备好出铁工具。如大锤、钢杆、钻、退圈、通铁棍等。
5、检验泥炮、电钻及电源是否有电，装好泥炮堵口泥，联络冲渣水。
（二）出铁
1、组长查明铁水缶到位，撇渣器鞥准备就绪后打出铁信号（钟），全体人员穿戴好劳保用具，准备出铁。
2、用电钻钻至铁口深度三分之二后退出，不准钻透。掏铁口要先修圆度后掏深度，边掏边量，最终依据铁口深度留下100~300mm打钎子。
3、掏铁口必需按要求角度操作，铁口角度开炉很快为8~10°，后期14~16°要有专员测量，要求铁口深度保持800-1000mm。铁口大小依据炉子凉热，生铁品种，铁口深浅，直径是30-45mm。
4、掏铁口要注意铁口情况，一脚站沟外，一脚站沟上，退钎不许直跑，重新打钢钎要把正，铁口不许可掏开。
5、钢钎要直，锤头要牢靠，打锤时不准带手套，退钎时要带上手套，其它人要站在二米以外地方。
6、铁口有潮泥时必需掏净烤干，不准有潮泥打眼出铁。铁口太浅或断裂，铁流量过大，要立即和工长联络。
7、见渣酌情推砂墙，渣盖应打坏推出，推渣时严禁带铁，严防砂墙铁放炮。
8、铁口打不开时用氧气烧。烧铁口时必需按要求角度不能烧歪。抬氧气时要两个人，严禁砸碰，要放置到安全地方。操作氧气者要带好帽子、手套，不准带油，不准吸烟，预防胶管接头漏气着火。
9、出铁后所用胡工具要清理洁净，放到要求地方不准乱扔。
（三）堵铁口
1、确保两路电源有电，堵口前要试转泥炮。
2、泥炮咀要和大壕有一定距离，预防炮咀烤干。铁未出完需要堵口时，必需提前将炮咀烤热，堵口时人员要撤离危险区，避免爆炸伤人。
3、打泥要注意泥炮标尺，预防开坏泥炮，铁口过浅要打二次泥，而且打泥要慢，打完泥后依据铁口深浅来退炮最少也要停5分钟或更长些。
4、铁水罐不许放太满，要留出200mm左右，铁水罐放满而铁口未堵住，要立即放风，二次装泥，二助手立即扒开小壕，堵住小壕沟，将铁水放至炉台上，重堵二次口。
5、出铁过程中，要将铁口前两侧积渣、积铁撬开、扒净，以免影响泥炮走行。
6、泥炮对准铁口后，方可按电钮打泥。
7、堵口时发觉泥口出故障，短时间又不好，应立即和值班室联络准备休风，人工堵口。
8、装泥炮时要有两人操作，一人装泥，一人用木棒捣泥。严禁用手掏泥，泥柄后退时，一人按电钮，一人看着泥柄，电钮不得按错。
9、堵住铁口，退回泥炮要将泥缸内冲洗洁净，给炮头浇冷却水。
（四）出渣
1、出渣前要清好，垫好渣沟，准备好堵把、泥头、钎子、橙棍和通渣口棍。
2、按要求时间出渣。
3、出渣前和渣泵房联络冲渣水，开水门，检验渣口，掏开渣口，注意不要搞坏渣口。
4、渣子出完后，来风时堵口，发觉出渣带铁要立即堵渣口，一次性堵住，要尤其注意安全。
5、渣口间隙跑渣或漏水时，依据情况采取方法。
6、出完渣后，冲渣水门一定要关好。
（五）天车使用制度
1、天车要有专员负责，定时加油和维护。
2、天车吊物要离开地面，车至两端必需缓慢运行。
3、运行中碰到特殊情况应立即停车。
4、吊物重量不准超负荷，不准歪吊。
5、吊物高度必需高于障碍物，避免伤人。
6、不准吊重氧气瓶。
(六)、安全操作注意事项：
1、操作时，劳动保护用具一定要穿戴齐全，违章者，工长、组长、安全员有权阻止直至停止其工作。
2、在大壕、小壕、撇渣器、渣口区操作或经过时要先看后干，出铁时要严禁跨越大壕、小壕和渣沟，预防滑动烧伤。
3、冬季严禁在风口、渣口区烤火取暖，预防煤气中毒和烧伤。
4、预防电风扇、电钻、天车及泥炮漏电、触电和挤伤，电器出故障要和电工联络修理。
液压泥炮操作规程
一、 岗位责任制
1、 负责对液压泥炮机械、电器部分检验和维护。
2、 要常常检验油箱内温度，超出要求温度时不可开动。
3、 要常常对液压泥炮和液压站内设备上灰尘进行清理。
二、 打泥前准备工作
1、 首先把泥装入泥缸内。
2、 在起动电机前首先看一下手换向伐是否回到中间位置，不然不可起动。
3、 检验设备各部件没有问题时，方可开炮。
三、 液压泥炮操作规程
1、 准备工作完成后，首先起动电机，使系统压力达成要求值后，开动控制压泥油缸手动换向阀（打A、转M、压M）
2、 把装入泥缸内泥压实后，回到中间位置（打M、转M、压M）。
3、 开动控制转炮手动换向阀，转炮向出铁口正转。（打M、转A、压M）转到位置后，必需待铁沟挂上后，方可开动控制压紧油缸手动换向阀，压紧炮咀（打M、转A、压A）
4、 炮咀压紧后，开动控制打泥油缸手动换向阀向铁口打泥（打A、转M、压A）
5、 待压炮活塞杆脱开铁钩，开动转炮进行反转(打M、转B、压B)
6、 到停止位置时，打泥油缸塞后退(打B、转M、压M)
7、 后退到要求位置时，使换向阀同时回到中间位置(打M、转M、压M)后关电机。
高炉配管操作规程
一、 冷却设备情况及维护
1、本厂供水设备在正常情况下可保持高炉水压（9.81×104~14.71×104Pa）如水压低于9.81×104Pa时要立即u值班室联络，并和供水部门取得联络，同时检验过滤器、管道、水阀门、水压表有否堵塞或失灵并立即处理。
2、常常检验各冷却系统进、出水情况，每班每二个小时测量水温一次。要求每15分钟检验1次风口，如有漏水或不正常，立即和值班室联络处理。
3、各部冷却系统结构及进出水温差范围炉腹及炉腰以上为喷水冷却,凡喷水部位不许有干燥及烧红现象，要求四面喷水合适，常常清理喷水管内杂物。
4、各冷却水进出水温差超出要求范围时必需查处原因，并采取有效方法。
5、冷却壁及风、渣口大套要定时用高压不或蒸汽冲洗，有条件时可定时用盐酸水（浓度15%）冲洗，以确保管道不结垢。
6、各出水管要露出水面，无它物掩盖，方便检验。
7、高炉出铁、出渣、慢风、放风、休风时必需仔细检验风口有没有漏水。
8、清理过滤器时，先将螺丝用油浸透，以免拧断或滑丝，关闭时以不冒水为准。
三、冷却设备损坏原因及检验处理方法
1、风口小套最易烧坏，，漏水轻微时可发觉中、小套渗水，但低压或慢风时可看出风口烧坏部位有淡兰色火苗，漏水喷到