设备操作规程样本.doc

文件名称
立车操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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车床操作规程
①横梁向上移动按钮
②横梁向下移动按钮
③关闭油泵按钮
④开启油泵按钮
⑤立刀架移动方向盘
⑥立刀架快速移动按钮
⑦立刀架关闭按钮
⑧立刀架开启按钮
⑨整机电源指示灯
⑩总停旋出式按钮
整机停止按钮
整机开启按钮
点动按钮
变速按钮
侧刀架开启按钮
侧刀架关闭按钮
侧刀架快速移动按钮
侧刀架移动方向盘
1.0目标
确保车床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部车床操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业车床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业车床操
作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
3.2开机前检验
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。
3.2.2确定床头箱，进给箱，溜板箱油位不低于下限；认横梁丝杆，立刀架丝杆，侧刀架丝杆
是否润滑不然应加注润滑油；确定各导轨是否有异常现象。
3.2.3检验侧刀架方向和立刀架方向⑤进给手柄是否（合适）搭上，应将手柄定位在空位上；
3.2.7上列项目检验完成后：
3.2.7.1按下运行按钮，
3.2.7.2按下油泵按钮④.（冬天油泵须预热5分钟后继续下步动作）
3.2.7.3将工件装夹完成后，依据工件按下按钮②将横梁调整到适宜位置。
3.2.7.4依据工件选择立刀架/侧刀架，拨动方向盘⑤/,按下按钮⑧/将刀架调整到适宜位置.

文件名称
立车操作规程
编号
HD-03--A/0
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3.2..7.5上述动作完成后按工件材质选择适宜切削速度开始加工。“注意”马达旋转（通电）
时不要 拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴。
3.2.8加工完成后按下按钮⑦/,拨动方向盘⑤/,按下按钮⑧/将刀架调整到空位。按下按钮①将横梁
调整到空位，卸下工件。
3.2.9按下按钮⑦/关闭刀架电源,,按下按钮③关闭油泵电源,按下按钮关闭整机电源
3.3安全操作
3.3.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水
是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。
3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检验各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，
尾架置于最右端，不然应进行对应处理，并检验清除导轨、丝杠切屑或其它异物。
3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以
确保人身安全。
3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，
3.3.6刀具和工件夹装必需牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤
人。
3.3.7切屑飞溅时应立即遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，
3.3.8严禁频繁开启及正反转，或反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。
3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。
3.3.10每次作业结束时应立即清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。
4.0操作要求
4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。
4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
5.0设备保养
5.1日保养
5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑
5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上
需加千斤顶托住。
5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。
5.2周保养
5.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线
5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。
5.2.3检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。
5.2.4检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。
5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称
电焊机操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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一、工作前必需清除油渍和污物，不然将严重降低电极使用期限，影响焊接质量。
    二、焊机通电后，应检验电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有没有漏电等现象。
    三、焊机起动前，首先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好级数调整开关闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调整按钮，最终接通电源、即可进行工作。
    四、电极触头应保持光洁，必需时可用细锉刀或砂布修光。
    五、焊机轴承铰链和气缸活塞、衬环等应定时润滑。
    六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应通畅。气体必需保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超出40℃，排水流量可依据季节调整（冬季小些，夏季大些）。
    七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必需用压缩空气吹除冷却系统存水，以防管路冻裂或堵塞。
    八、上电极工作行程经过调整气缸体下面两个螺母来实现，调整完成，必需拧紧。
    九、电极压力能够依据焊接规范要求，经过旋转减压阀手柄来调整。
    十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
    十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流经过轻易损坏引燃管及硒整流器。
    十二、控制箱电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
    十三、焊机停止工作后，必需清除杂物和焊渣溅末。
    十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最终关闭水源。
    十五、焊机长久停用，必需在不涂漆活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
    十六、控制箱如长久停用，为预防潮气浸入，每个月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱预热不少于5分钟，不然轻易产生逆弧或失控现象。

1.0目标
确保剪板机正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部剪板机操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业剪板机操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业剪板机操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
3.2开机前检验
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。
3.2.2确定油箱油位不低于下限；确定上刀架和下刀架之间无物体，确定人工润滑油孔处均已经加注润滑油。
3.2.3上列项目检验完成后，将电源开关打开，按下运行按钮，观察上刀架在移动过程中是否异常。
3.3操作过程
3.3.1依据加工要求调整挡料板间距，将材料送入正确位置踩下脚踏，上刀架运行一个回合后再次将材料送入。严禁加工超出设备剪切能力材料，应依据材料厚度调整上下刀架间距。
3.4安全操作
3.4.1操作人员在开机前应检验设备润滑是否良好，床头箱油位是否符合要求，不然应进行润滑、注油、等处理。
3.4.2接通主电源后，操作人员应认真检验工作灯是否良好，上下刀架间其它异物。
3.4.3操作人员上机作业时应集中精力。
3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时测量工件以免造成人身伤害。
3.4.5设备两人同时工作由一人经过脚踏操作时应注意协调，避免造成无须要伤害。
3.4.6设备开启时切勿将手放在上下刀架之间。
3.4.7一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
3.4.8下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。
4.0操作要求
4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
4.2开机前，依据材料厚度合理选择上下刀架间间隙。
4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
5.0设备保养
5.1日保养
5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除机器上切屑
5.1.2 每次开机前润滑设备各需润滑处。
5.2周保养
5.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线。

文件名称
剪板机操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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文件名称
剪板机操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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5.2.2检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。
5.2.3检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。
5.2.4每十二个月需更换一次主轴箱机油（N32-N46）。

文件名称
锯床操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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1. 急停按钮
2. 锯架下降按钮
3. 主机停止按钮
4. 夹具放松按钮
5. 主机调速旋钮
6. 油泵开启按钮
7. 锯架上升按钮
8. 电源指示灯
9. 主机开启按钮
10. 夹具夹紧按钮
11. 夹具调整手轮
12. 锯架间距调整手轮
13. 工件进卸料手轮
14. 定尺装置

1.0目标
确保锯床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部锯床操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业锯床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业锯床操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
3.2开机前检验
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。
3.2.2确定机床油箱油位不低于下限；确定机床各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨副无异常现象。
3.2.3检验锯带（是否）有合适张紧力,各挂轮无异常或脱落。
3.2.4按下按钮6后依据工件（选择是否使用定尺装置14）调整手轮11并按下按钮10夹紧工件，调整手轮12使其适应工件需求。
3.2.5上列项目检验完成后，按下按钮9开启主机，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。
3.2.6调整旋钮5选择适宜切割速度，按下按钮2开始加工。
3.2.7 加工完成后锯架自动升起并停止主机，按下按钮6松开夹具卸下工件。
3.3安全操作
3.3.1操作人员在开机前应检验机床润滑是否良好，油箱箱油位，冷却液是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。
文件名称
锯床操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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3.3.2操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3.3.3机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心在料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，和锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3.3.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置，并降低进刀量。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
3.3.5在材料立即锯断时，要加强观察，注意安全操作。必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。
3.3.6工作完成，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 机床运转时如发觉故障，应立即停车汇报机修工修理。严禁私自修理
4.0操作要求
4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
4.2首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.3珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
5.0设备保养
5.1日保养
5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑
5.1.2还需再加工不便于装卸大型工件在机架摆放稳固必需时用千斤顶托住。
5.2周保养
5.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线
5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。
5.2.3检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。
5.2.4每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称
立铣操作规程
编号
HD-03--A/0
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1. 照明灯开关
2. 主轴换向开关
3. 主轴停止按钮
4. 主轴开启按钮
5. 主轴上刀制动开关
6. 冷却液开关
7. 总停按钮
8. 进给按钮
9. 进给停止按钮
10. 进给按钮
11. 快速进给按钮
12. 电源指示灯
13. 工作台手动纵向移动手轮
14. 工作台横垂向换向手柄
15. 工作台手动横向移动手轮
16. 升降台夹紧手柄
17. 工作台进给变速手柄
18. 工作台手动升降手柄
19. 手拉油泵手柄
20. 工作台手动纵向移动手轮
21. 升降台夹紧手柄
22. 主轴转速调速盘
23. 冷却液管
24. 照明灯
25. 主轴夹紧手柄
26. 主轴手动移动手轮
27. 刀头
1.0目标
确保立铣正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部立铣操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业立铣操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业立铣车床操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
3.2开机前检验
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。
3.2.2确定机床油箱油位不低于下限；确定横向进给丝杆，纵向丝杆及垂向丝杆人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨无异常现象。
文件名称
立铣操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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3.2.3检验机床各进给手柄是否（合适）搭上，应将手柄定位在空挡位置上；
3.3开机
3.3.1上列项目检验完成后，按下主轴开启按钮4转动主轴箱前轴3—5分钟预热机床。
3..3.2按下按钮3关闭主轴后将工件安放在工作台上按下按钮1.依据加工要求用手轮26将移动到对应高度，用手轮13/15调整工件到适宜位置并将工件用压板压紧。（严禁在打开主轴时调整工件以免造成人员或设备损伤）
3.3.3按下按钮6打开冷却液/4开启主轴/8打开进给，依据工件使用转盘17/22 选择适宜主轴转速和进给量进行加工。
3.3.4加工完成后应首先将刀头27移动至空位，然后相继按下按钮6/3/7待机床停止运行后卸下工件。
3.4安全操作
3.4.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠润滑是否良好，机床各油箱油位，冷却水 是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。
3.4.2.操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3. 4.3严禁操作人员戴手套作业，严禁操作员作业时穿拖鞋，以确保人身安全.
3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件，以免造成人身伤害，
3.4.5刀具和工件夹装必需牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。
3.4.6严禁频繁开启及正反转，或反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。
3.4.8 下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故。
4.0操作要求
4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。严禁加工超出机床行程工件。装夹大型工件时应使工作台受力均匀，避免受力不均造成工作台变形。
4.2初加工时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。
4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.4珍惜设备及刀具，每次作业结束时应立即清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报机修工修理，严禁继续开机和私自拆修设备。
5.0设备保养
5.1日保养
5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑
5.1.2清理工具、刀具；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。
5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠、加油润滑。
5.2周保养
5.2.1检验各油箱油量如低于下限，请添加至油标中线
5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。
5.2.3检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。
5.2.4检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。
5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称
刨床操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
1/2

1. 刀架上下移动手轮
2. 滑枕自动移动开启按钮
3. 滑枕移动操纵杆
4. 限位撞块
5. 换向撞块
6. 滑枕自动移动关闭开启按钮
7. 滑枕移动速度调整操纵杆
8. 滑枕移动速度微调操纵杆
9. 工作台自动移动速度调整手轮
10. 工作台上下移动手动操纵杆
11. 工作台前后移动手动操纵杆
12. 工作台上下前后移动操纵杆
13. 刀架

1.0目标
确保刨床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部刨床操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业刨床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业刨床操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
3.2开机前检验
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。
3.2.2确定机床各油位不低于下限；确定机床各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨无异常现象。
3.2.3检验是手柄9否在合适位置，应将将其定位在空挡位置上；确定离合器手柄3处于空档位置。 严禁手柄9和手柄3在锁定位置下开机。
3.2.4上列项目检验完成后，将电源开关打开使机床在空机状态下运行3-5分钟。
3.2.5将工件吊装在工作台上调整并装夹牢靠。
3.2.6依据工件调整限位撞块到适宜位置后使用操纵杆10/11调整工作台将刀架13移动到适宜位置。严禁使用操纵杆12调整工件。
3.2.7依据工件使用手轮9操纵杆7/8选择适宜进给量，按下按钮2，将操纵杆调整到所需方向将操纵杆3调整到开始加工状态开始加工。
文件名称
刨床操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
2/2

3.2.8加工完成后应首先应将操纵杆12调整到空位后使用操纵杆3将刀架移动到空位后关闭整机电源，最终卸下工件。
3.3安全操作
3.3.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠、润滑是否良好，床头箱油位是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。
3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检验各手柄位置，工作灯是否良好，不然应进行对应处理，并检验清除导轨、丝杠切屑或其它异物。
3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3.3.4严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，
3.3.5刀具和工件夹装必需牢靠，刨削前应调整好刨刀位置，避免吃刀过深。以免工件、刀具飞出或断刀伤人。
3.3.6操作人员，必需站在工作台两侧，其最大行程内不许站人，严禁手头伸进刀具，在行程内检验工作。
 3.3.7刀架螺丝要随时紧固，以防刀具忽然脱落，刨刀不宜伸出过长。
 3.3.8切削过程中发觉工件松动或移位时，必需停车校正紧固，如遇停电应立即切断电源，退出刀架。
3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。
4.0操作要求
4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。
4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
5.0设备保养
5.1日保养
5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑
5.1.2清理工具、刀具；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。
5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。
5.2周保养
5.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线
5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。
5.2.3检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。
5.2.4检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。
5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称
喷漆操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
1/2
1. 空压机急停按钮
2. 空压机开启按钮
3. 空压机关闭按钮
4. 空压机加载按钮
5. 程序复位按钮
6. 选项左移按钮
7. 选项上移按钮
8. 选项下移按钮
9. 空压机设定按钮
10. 喷漆机面板打开旋钮
11. 喷漆急停按钮
12. 喷漆电源开关
13. 换风关闭按钮
14. 换风开启按钮
15. 照明关闭按钮
16. 电源指示灯
17. 照明开启按钮
18. 空压机显示器

1.0目标
确保喷漆机正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部喷漆机操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业喷漆操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业喷漆操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
3.2开机前准备
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。
3.2.2按下按钮14/17检验设备是否运行正常。
3.2.3检验通风系统，管路，阀门和通风系统应无泄漏、开关可靠。
3.2.4检验设备运转正常后按下按钮13/15.
3.3开机程序
3.3.1按下按钮2/4运行空压机。（使用按钮6/7/8/9正确设定空压机运行程序）
3.3.2悬挂工件并严格遵守施工安全规程，严格根据劳保条例穿戴好劳动保护用具。
3.3.3按下按钮14/17喷漆开始工作。

文件名称
喷漆操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
2/2
3.4停机程序
3.4.1按下13/15/关闭喷漆设备。
3.4.2按下3/1关闭空压机。
3.5安全操作
3.5.1在工作台上摆好工作后，方可开启压缩空气阀门。使用手持喷枪时，应用手拿住喷枪再开阀门，预防喷嘴甩动伤人。
3.5.2严禁在气压下修理喷漆设备或更换零件。
3.5.3喷漆工作作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必需备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
3.5.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，预防高压气喷出伤人。
4.0操作要求
4.1对工件喷漆后进行质量自检，并做好统计。
4.2珍惜设备，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
4.3工作结束后，排尘系统要继续运行５～１０分钟，将室内残留空气排净。
5.0设备保养
5.1检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。
5.2常常检验，有管道无漏气和管道磨损情况，尤其是严重磨损管道应立即更换，预防爆裂伤人。

文件名称
喷砂操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
1/2
19. 空压机急停按钮
20. 空压机开启按钮
21. 空压机关闭按钮
22. 空压机加载按钮
23. 程序复位按钮
24. 选项左移按钮
25. 选项上移按钮
26. 选项下移按钮
27. 空压机设定按钮
28. 喷砂机面板打开旋钮
29. 喷砂急停按钮
30. 喷砂电源开关
31. 提升开启按钮
32. 螺旋开启按钮
33. 电源指示灯
34. 除尘开启按钮
35. 照明开启按钮
36. 照明关闭按钮
37. 除尘关闭按钮
38. 螺旋关闭按钮
39. 提升关闭按钮
40. 空压机显示器
1.0目标
确保喷砂机正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部喷砂机操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业喷砂操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业喷砂操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
3.2开机前准备
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。
3.2.2按下按钮13/14/16/17检验设备是否运行正常。
3.2.3检验通风除尘系统，管路，阀门和除尘通风系统应无泄漏、开关可靠。
3.2.4检验设备运转正常后按下按钮18/19/20/21.
3.3开机程序
3.3.1按下按钮2/4运行空压机。（使用按钮6/7/8/9正确设定空压机运行程序）
3.3.2悬挂工件并严格遵守施工安全规程，严格根据劳保条例穿戴好劳动保护用具。
3.3.3按下按钮13/14/16/17喷砂开始工作。

文件名称
喷砂操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
2/2
3.4停机程序
3.4.1按下18/19/20/21关闭喷砂设备。
3.4.2按下3/1关闭空压机。
3.5安全操作
3.5.1在工作台上摆好工作后，方可开启压缩空气阀门。使用手持风枪时，应用手拿住喷枪再开阀门，预防喷嘴甩动伤人。
3.5.2严禁在气压下修理喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。
3.5.3操作者在头盔中呼吸空气必需经过滤清，气压调整到1.2千克/㎝2。
4.0操作要求
4.1对工件喷砂后进行质量自检，并做好统计。
4.2珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
4.3工作结束后，排尘系统要继续运行５～１０分钟，将室内粉尘排净。
5.0设备保养
5.1工作中及工作后应立即打扫脚手板及结构上砂粒，预防滑跌。
5.2常常检验，有没有管道漏气和管道磨损情况，尤其是严重磨损管道应立即更换，预防爆裂伤人。

文件名称
气焊割设备操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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1.0目标
确保气焊割设备正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部气焊割设备操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业气焊割设备操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
 3.2加工前检验
  3.2.1检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
3.2.2乙炔气瓶使用前，应检验防爆和防回火安全装置。
3.2.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检验喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
 3.2.4点火时，可先把氧气调整阀稍为打开后，再打开乙炔调整阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
3.3安全操作
3.3.1严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点上风处，以免引发爆炸。四面应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶和焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3.3.2氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，严禁带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应固定牢靠，避免碰撞。
3.3.3不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热物件压在软管上，更不得将软管和电焊用导线敷设在一起。
3.3.4检验设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有没有气泡产生，严禁用明火试漏。
3.3.5短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必需熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
3.3.6切割完成后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在要求地点。
4.0操作要求
4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
4.2首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.3发生回火时，应快速关闭焊、割炬上乙炔调整阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火方法。稍等后再打开氧气调整阀，吹出焊、割炬内残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

文件名称
气焊割设备操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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4.4如发觉乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必需时可折弯软管以熄火。如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管措施熄火。
5.0设备保养
5.1 定时对受压容器、压力表等安全附件进行试验检验和周期检验及强制检验。
检验焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发觉氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，不然严禁使用。

文件名称
数控切割机床操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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1.急停按钮
2.USB接口
3.主机电源开关
4.八方向移动按钮
5.点火按钮
6.切割关闭按钮
7.切割开启按钮
8.切割枪头回原点
9.枪头下降按钮
10.枪头上升按钮
11.枪头选择按钮
12.键盘
13.功效键
14.压力表
15.丙烷调整旋钮
16.氧气调整旋钮
17.混合气体调整旋钮
18.显示器
29.切割氧开启按钮
20.等离子/氧割转换按钮
21.等离子/氧割指示灯
22.预热氧开
23.等离子切割
24.枪头
1.0目标
确保设备正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。
2.0适用范围
适适用于全部切割机操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必需为专业切割机操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业切割机操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。
3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。
3.2开机前检验
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。
3.2.2确定设备各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨副无异常现象。必需检验全部设备。
3.2.3上列项目检验完成后，将电源开关3拨到开启位置，旋出旋钮1查看机器是否正常开启。使用方向键4查看设备移动是否正常。
3.2.4按工件切割要求编制程序或插入U盘读取编好程序

文件名称
数控切割机床操作规程
编号
HD-03--A/0
页码
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3.2.5用行车将工件放置稳固，使用按钮11选择使用枪头，依据工件使用按钮4将枪头调整到适宜位置，使用按钮9/10将枪头调整至适宜高度。
3.2.6使用旋钮15/16/17将各气体调整到适宜压力，按下按钮20/22/19/5/7开始加工
3.2.7加工完成后机器自动关闭多种气体，使用按钮9/10将枪头升高，使用按钮4将枪头移动到空位。关闭旋钮15/16/17按下急停按钮1，关闭主机电源3后卸下工件。
3.3安全操作
3.3.1开机前操作工应检验乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂泥垢。
3.3.2检验设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。氧气瓶、乙炔瓶和明火间距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米 ，并应采取隔离方法。焊接场地应备有对应消防器材。