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设备操作规程样本.doc
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1、文件名称立车操作规程编号HD-03-A/0页码1/2车床操作规程 横梁向上移动按钮横梁向下移动按钮关闭油泵按钮开启油泵按钮立刀架移动方向盘立刀架快速移动按钮立刀架关闭按钮立刀架开启按钮整机电源指示灯总停旋出式按钮整机停止按钮整机开启按钮点动按钮变速按钮侧刀架开启按钮侧刀架关闭按钮侧刀架快速移动按钮侧刀架移动方向盘1.0目标 确保车床正确操作、维护保养,安全生产,提升效率。 2.0适用范围 适适用于全部车床操作人员。 3.0操作规程 3.1上岗要求 3.1.1操作人员必需为专业车床操作工或经培训能安全操作学徒工(且必需有专业车床操 作工在旁指导)。 3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术
2、要求。 3.1.3操作人员必需忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备操作、维护及保养。 3.1.4操作人员必需不停努力学习,总结交流经验,求得本身素质不停提升。 3.2开机前检验 3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。 3.2.2确定床头箱,进给箱,溜板箱油位不低于下限;认横梁丝杆,立刀架丝杆,侧刀架丝杆是否润滑不然应加注润滑油;确定各导轨是否有异常现象。3.2.3检验侧刀架方向和立刀架方向进给手柄是否(合适)搭上,应将手柄定位在空位上;3.2.7上列项目检验完成后:3.2.7.1按下运行按钮, 3.2.7.2按下油泵按钮.(冬天油泵须预热5分钟后继续下步动作)3.2.7.3将工件装夹完成后
3、,依据工件按下按钮将横梁调整到适宜位置。3.2.7.4依据工件选择立刀架/侧刀架,拨动方向盘/,按下按钮/将刀架调整到适宜位置.文件名称立车操作规程编号HD-03-A/0页码2/23.2.7.5上述动作完成后按工件材质选择适宜切削速度开始加工。“注意”马达旋转(通电)时不要 拨动主轴速度变换手柄,拨动齿轮前应停止转主轴。3.2.8加工完成后按下按钮/,拨动方向盘/,按下按钮/将刀架调整到空位。按下按钮将横梁调整到空位,卸下工件。3.2.9按下按钮/关闭刀架电源,按下按钮关闭油泵电源,按下按钮关闭整机电源3.3安全操作 3.3.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好,床头箱油
4、位,冷却水 是否符合要求,不然应进行润滑、注油、注水等处理。 3.3.2接通主电源后,操作人员应认真检验各手柄位置,工作灯是否良好,拖架远离主轴, 尾架置于最右端,不然应进行对应处理,并检验清除导轨、丝杠切屑或其它异物。 3.3.3操作人员上机作业时应集中精力,严禁车床运行时人机分离。 3.3.4严禁操作人员戴手套作业,严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子,留长发应戴工作帽,以确保人身安全。 3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速,以免造成人身伤害, 3.3.6刀具和工件夹装必需牢靠,严禁试切时、对刀时大刀切削,以免工件、刀具飞出或断刀伤人。 3.3.7切屑飞溅时应立即遮挡,清除切
5、屑要用铁钩,以免造成人身伤害, 3.3.8严禁频繁开启及正反转,或反转制动,以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。 3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源,以免造成事故,并清理设备及现场。 3.3.10每次作业结束时应立即清除导轨,丝杠切屑,以免切屑损坏导轨、丝杠。 4.0操作要求 4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。 4.2初车时应认真对刀,加工时应合理进刀,合理使用冷却液。 4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。 4.4珍惜设备及刀具,设备出现异常现象应立即反馈至领导处,严禁继续开机和私自拆修设备。 5.0设备保养 5.1日保养 5.1.1清洁设备,清除
6、切屑,清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑 5.1.2清理工具、刀具,尾架、拖架置于床尾部;还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。 5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。 5.2周保养 5.2.1检验主轴箱,送刀箱,溜板箱油量如低于下限,请添加至油标中线 5.2.2检验冷却系统,如需要请更换冷却液。 5.2.3检验制动器,如制动不灵,请调紧制动带至制动灵敏。 5.2.4检验各电气元件是否正常,若需更换请设备动力维修组处理。 5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。 文件名称电焊机操作规程编号HD-03-A/0页码1/1一、工作前必需清除油渍和污物,不然将
7、严重降低电极使用期限,影响焊接质量。 二、焊机通电后,应检验电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有没有漏电等现象。 三、焊机起动前,首先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关,安插好级数调整开关闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调整按钮,最终接通电源、即可进行工作。 四、电极触头应保持光洁,必需时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机轴承铰链和气缸活塞、衬环等应定时润滑。 六、焊机工作时,气路系统,水冷却系统应通畅。气体必需保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超出40,排水流量可依据季节调整(冬季小些,夏季大些)。 七、焊机在气温0以下停止工作时,必需用压缩空气吹除冷却系统存水,以防管路
8、冻裂或堵塞。 八、上电极工作行程经过调整气缸体下面两个螺母来实现,调整完成,必需拧紧。 九、电极压力能够依据焊接规范要求,经过旋转减压阀手柄来调整。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流经过轻易损坏引燃管及硒整流器。 十二、控制箱电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。 十三、焊机停止工作后,必需清除杂物和焊渣溅末。 十四、焊机停止工作,应先切断电源、气源,最终关
9、闭水源。 十五、焊机长久停用,必需在不涂漆活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。 十六、控制箱如长久停用,为预防潮气浸入,每个月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱预热不少于5分钟,不然轻易产生逆弧或失控现象。1.0目标 确保剪板机正确操作、维护保养,安全生产,提升效率。 2.0适用范围 适适用于全部剪板机操作人员。 3.0操作规程 3.1上岗要求 3.1.1操作人员必需为专业剪板机操作工或经培训能安全操作学徒工(且必需有专业剪板机操作工在旁指导)。 3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。 3.1.3操作人员必需忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备操作、维
10、护及保养。 3.1.4操作人员必需不停努力学习,总结交流经验,求得本身素质不停提升。3.2开机前检验 3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。3.2.2确定油箱油位不低于下限;确定上刀架和下刀架之间无物体,确定人工润滑油孔处均已经加注润滑油。3.2.3上列项目检验完成后,将电源开关打开,按下运行按钮,观察上刀架在移动过程中是否异常。3.3操作过程3.3.1依据加工要求调整挡料板间距,将材料送入正确位置踩下脚踏,上刀架运行一个回合后再次将材料送入。严禁加工超出设备剪切能力材料,应依据材料厚度调整上下刀架间距。3.4安全操作 3.4.1操作人员在开机前应检验设备润滑是否良好,床头箱油位是否符合
11、要求,不然应进行润滑、注油、等处理。 3.4.2接通主电源后,操作人员应认真检验工作灯是否良好,上下刀架间其它异物。 3.4.3操作人员上机作业时应集中精力。 3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时测量工件以免造成人身伤害。 3.4.5设备两人同时工作由一人经过脚踏操作时应注意协调,避免造成无须要伤害。 3.4.6设备开启时切勿将手放在上下刀架之间。3.4.7一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刃口造成事故。 3.4.8下班或设备长时待用时应关闭总电源,以免造成事故,并清理设备及现场。 4.0操作要求 4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。 4.2开机前,依据材料厚度合理选择上下刀架间间隙。
12、 4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。 4.4珍惜设备及刀具,设备出现异常现象应立即反馈至领导处,严禁继续开机和私自拆修设备。 5.0设备保养 5.1日保养 5.1.1清洁设备,清除切屑,清理工作现场;立即清除机器上切屑 5.1.2 每次开机前润滑设备各需润滑处。 5.2周保养 5.2.1检验主轴箱,送刀箱,溜板箱油量如低于下限,请添加至油标中线。 文件名称剪板机操作规程编号HD-03-A/0页码2/2文件名称剪板机操作规程编号HD-03-A/0页码1/25.2.2检验制动器,如制动不灵,请调紧制动带至制动灵敏。 5.2.3检验各电气元件是否正常,若需更换请设备
13、动力维修组处理。 5.2.4每十二个月需更换一次主轴箱机油(N32-N46)。文件名称锯床操作规程编号HD-03-A/0页码1/21. 急停按钮2. 锯架下降按钮3. 主机停止按钮4. 夹具放松按钮5. 主机调速旋钮6. 油泵开启按钮7. 锯架上升按钮8. 电源指示灯9. 主机开启按钮10. 夹具夹紧按钮11. 夹具调整手轮12. 锯架间距调整手轮13. 工件进卸料手轮14. 定尺装置1.0目标 确保锯床正确操作、维护保养,安全生产,提升效率。 2.0适用范围 适适用于全部锯床操作人员。 3.0操作规程 3.1上岗要求 3.1.1操作人员必需为专业锯床操作工或经培训能安全操作学徒工(且必需有专
14、业锯床操作工在旁指导)。 3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。 3.1.3操作人员必需忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备操作、维护及保养。 3.1.4操作人员必需不停努力学习,总结交流经验,求得本身素质不停提升。 3.2开机前检验 3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。 3.2.2确定机床油箱油位不低于下限;确定机床各人工润滑油孔处均已经加注润滑油;确定各导轨副无异常现象。 3.2.3检验锯带(是否)有合适张紧力,各挂轮无异常或脱落。3.2.4按下按钮6后依据工件(选择是否使用定尺装置14)调整手轮11并按下按钮10夹紧工件,调整手轮12使其适应工件需求。 3.2.5上列
15、项目检验完成后,按下按钮9开启主机,锯前试车空转 3 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气,并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。 3.2.6调整旋钮5选择适宜切割速度,按下按钮2开始加工。3.2.7 加工完成后锯架自动升起并停止主机,按下按钮6松开夹具卸下工件。3.3安全操作 3.3.1操作人员在开机前应检验机床润滑是否良好,油箱箱油位,冷却液是否符合要求,不然应进行润滑、注油、注水等处理。 文件名称锯床操作规程编号HD-03-A/0页码2/23.3.2操作人员上机作业时应集中精力,严禁车床运行时人机分离。 3.3.3机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心在料锯行程
16、中间。原料在虎钳上放成水平,和锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3.3.4锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置,并降低进刀量。锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。3.3.5在材料立即锯断时,要加强观察,注意安全操作。必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必需清洁,并按周期替换或过滤。3.3.6工作完成,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 机床运转时如发觉故障,应立即停车汇报机修工修理。严禁私自修理4.0操作要求 4.1加工作业前应认
17、真阅读图纸及技术资料。 4.2首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。4.3珍惜设备及刀具,设备出现异常现象应立即反馈至领导处,严禁继续开机和私自拆修设备。 5.0设备保养 5.1日保养 5.1.1清洁设备,清除切屑,清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑 5.1.2还需再加工不便于装卸大型工件在机架摆放稳固必需时用千斤顶托住。 5.2周保养 5.2.1检验主轴箱,送刀箱,溜板箱油量如低于下限,请添加至油标中线 5.2.2检验冷却系统,如需要请更换冷却液。 5.2.3检验各电气元件是否正常,若需更换请设备动力维修组处理。5.2.4每十二个月需更换一次主轴箱机油。 文件名
18、称立铣操作规程编号HD-03-A/0页码1/21. 照明灯开关2. 主轴换向开关3. 主轴停止按钮4. 主轴开启按钮5. 主轴上刀制动开关6. 冷却液开关7. 总停按钮8. 进给按钮9. 进给停止按钮10. 进给按钮11. 快速进给按钮12. 电源指示灯13. 工作台手动纵向移动手轮14. 工作台横垂向换向手柄15. 工作台手动横向移动手轮16. 升降台夹紧手柄17. 工作台进给变速手柄18. 工作台手动升降手柄19. 手拉油泵手柄20. 工作台手动纵向移动手轮21. 升降台夹紧手柄22. 主轴转速调速盘23. 冷却液管24. 照明灯25. 主轴夹紧手柄26. 主轴手动移动手轮27. 刀头1.
19、0目标 确保立铣正确操作、维护保养,安全生产,提升效率。 2.0适用范围 适适用于全部立铣操作人员。 3.0操作规程 3.1上岗要求 3.1.1操作人员必需为专业立铣操作工或经培训能安全操作学徒工(且必需有专业立铣车床操作工在旁指导)。 3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。 3.1.3操作人员必需忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备操作、维护及保养。 3.1.4操作人员必需不停努力学习,总结交流经验,求得本身素质不停提升。 3.2开机前检验 3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。 3.2.2确定机床油箱油位不低于下限;确定横向进给丝杆,纵向丝杆及垂向丝杆人工润滑油孔处均已经
20、加注润滑油;确定各导轨无异常现象。 文件名称立铣操作规程编号HD-03-A/0页码2/23.2.3检验机床各进给手柄是否(合适)搭上,应将手柄定位在空挡位置上; 3.3开机3.3.1上列项目检验完成后,按下主轴开启按钮4转动主轴箱前轴35分钟预热机床。 3.3.2按下按钮3关闭主轴后将工件安放在工作台上按下按钮1.依据加工要求用手轮26将移动到对应高度,用手轮13/15调整工件到适宜位置并将工件用压板压紧。(严禁在打开主轴时调整工件以免造成人员或设备损伤)3.3.3按下按钮6打开冷却液/4开启主轴/8打开进给,依据工件使用转盘17/22 选择适宜主轴转速和进给量进行加工。3.3.4加工完成后应
21、首先将刀头27移动至空位,然后相继按下按钮6/3/7待机床停止运行后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠润滑是否良好,机床各油箱油位,冷却水 是否符合要求,不然应进行润滑、注油、注水等处理。 3.4.2.操作人员上机作业时应集中精力,严禁车床运行时人机分离。 3. 4.3严禁操作人员戴手套作业,严禁操作员作业时穿拖鞋,以确保人身安全. 3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件,以免造成人身伤害, 3.4.5刀具和工件夹装必需牢靠,严禁试切时、对刀时大刀切削,以免工件、刀具飞出或断刀伤人。 3.4.6严禁频繁开启及正反转,或反转制动,以免烧坏设备电气系
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