磨削机械安全规程样本.doc
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1、标准名称: 磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924 标准编号: GB 4674-84 UDC 621.924 标准正文: Safety code for grinding machines 国家标准局1984-07-28,公布1985-05-01实施1引言1.1本标准是磨削机械基础安全法规,磨削机械设计、制造、使用和管理全部必须遵守。 1.2本标准适适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工磨削机械。 1.3本标准不适适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏磨加工机械。2磨削机械设计和制造安全要求 2.1磨削机械必需含有在许可最大负荷下磨削所需动力,以确保砂轮主轴正
2、常工作转速。 2.2砂轮主轴必需符合下列要求: 2.2.1砂轮主轴直径:工作速度小于或等于50米/秒时,安装砂轮部位最小直径不得小于表1要求数值(不包含砂轮安装于两个轴承之间砂轮主轴)。 2.2.2砂轮主轴螺纹旋向:紧固砂轮或砂轮卡盘砂轮主轴端部螺纹旋向必需和砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必需采取预防砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开方法。 2.2.3砂轮主轴螺纹长度见图。紧固砂轮或砂轮卡盘砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。 2.2.3.1砂轮主轴螺纹必需有足够长度,确保整个压紧螺母旋入(Ll)。 2.2.3.2砂轮主轴螺纹部分必需延伸到压紧螺母压紧面内,但不得超出设计允许使用最
3、小厚度砂轮内孔长度二分之一 (hH/2) 。 表 1 mm 砂轮最度 6 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80 100砂轮直径D1 -6-10 -13 -16 -20 -25 -32 -40 -50 -63 -80 -100-125 砂 轮 主 轴 最 小 直 径 d-0 -50 6 6 6 6 6 10 10 10 10 13 13 50-80 6 6 10 10 10 10 10 10 13 13 13 16 16 80-100 10 10 10 10 10 10 13 13 13 16 16 20 20 100-125 10 10 13 13 13 13 13 13
4、 13 16 16 20 20 125-150 13 13 13 13 13 13 13 13 16 20 20 20 25 150-180 13 13 13 13 13 13 16 16 16 20 20 25 25 180-200 13 13 13 13 16 16 16 16 20 20 25 25 25 200-230 16 16 16 16 16 16 20 20 20 25 25 32 32 230-250 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 32 32 32 250-300 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 32 32 40 30
5、0-350 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 40 40 350-400 32 32 32 32 32 32 40 40 50 400-450 32 32 32 32 32 40 40 50 50 450-500 40 40 40 40 40 40 50 80 500-600 40 40 40 40 40 50 80 80 600-750 50 50 50 50 50 80 80 80 750-900 50 50 50 80 80 80 125 125 900-1060 80 80 80 80 80 80 125 1252.2.4砂轮主轴材料抗拉强度不低于650
6、牛顿/毫米2,延伸率不低于10%。2.2.5砂轮中心孔孔径和砂轮主轴或砂轮卡盘配合应符合表2要求。 表2 mm 砂轮孔径d 砂轮主轴或砂轮卡盘直径 磨削方式 H 11 f 7 镜面磨削、螺纹磨削、工作速度45m/s高速磨削 H 12 e 8 精磨 H 13 e 8 精磨2.3砂轮卡盘:2.3.1砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径四分之一。2.3.2任何形式砂轮卡盘,其左右两部分直径和压紧面径向宽度等尺寸必需相等。2.3.3砂轮卡盘必需能将驱动力可靠地传到砂轮上。2.3.4砂轮卡盘应有足够刚性,压紧面在紧固后必需保持平整和均匀地接触。2.3.
7、5砂轮卡盘面对砂轮侧面上,非接触部分应有足够间隙,其最小尺寸为1.5毫米。2.3.6砂轮卡盘各表面应确保平滑及无锐棱,并平衡良好。2.3.7砂轮卡盘形状:2.3.7.1带槽式砂轮卡盘:用于安装孔径尺寸较小直接装在砂轮主轴上砂轮。2.3.7.2套筒式砂轮卡盘:用于安装孔径尺寸较大砂轮。2.3.7.3衬套式砂轮卡盘:用于安装大孔径及厚度超出32厘米砂轮。2.3.7.4锥形砂轮卡盘:用于安装双斜边砂轮。2.3.8砂轮卡盘最小尺寸:砂轮卡盘各尺度标志所表示部位和最小尺寸,带槽式砂轮卡盘见图3、表3。衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。 表3 mm 砂轮直径 砂轮卡盘 压紧面径向宽度 h砂轮卡盘在中心孔
8、砂轮卡盘在凹槽边 D1 最小直径 处最小厚度 缘处最小厚度 D3 最 小 最 大 b1 E -25 10 1.5 3 1.5 1.5 25-50 18 3 5 3 2.5 50-75 25 3 5 5 2.575-100 34 3 5 5 3100-125 42 5 6 6 3125-150 50 6 13 10 5150-170 60 6 13 10 5170-200 70 6 13 10 5200-250 85 8 16 10 6250-300 100 8 16 13 8300-350 118 10 18 13 8350-400 135 13 25 13 8400-450 150 13 2
9、5 16 10450-500 168 16 32 16 10500-550 185 16 32 16 12550-600 200 18 32 16 12600-650 218 18 32 16 13650-700 235 22 38 18 13700-750 250 22 38 18 16750-900 300 25 50 22 18900-1050 350 25 50 22 181050-1200 400 32 50 28 251200-1500 500 32 50 32 281500-1800 600 38 64 35 32 表4 mm 砂轮直径 砂轮孔径 砂轮卡盘 砂轮卡盘在中心 砂轮卡
10、盘在退刀 D1 d 最小直径 孔处最小厚度 槽处最小厚度 D3 b1 E 76.2 115 22 10 300-350 127 175 22 10 76.2 150 22 10 350-450 127 175 22 10 203.2 250 22 10 203.2 250 25 13 450-600 304.8 350 25 13 600-700 304.8 375 25 13 750-900 304.8 375 35 223.3.9砂轮卡盘材料:抗拉强度不低于415牛顿/毫米2钢。2.3.10其它材料、形式和尺寸砂轮卡盘,其强度和刚性不低于本标准要求,也能够采取。2.4砂轮防护罩2.4.1磨
11、消机械上全部回转件,比如:砂轮、电机、皮带轮和工件头架等,必需安设防护罩。防护罩应牢靠地固定,其联结强度不得低于防护罩强度。2.4.2砂轮防护罩通常由圆周构件及两侧构件组成,应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。其关键性能为:当砂轮在工作中因故破坏时,能有效地罩住砂轮碎片,确保人员安全。2.4.3砂轮护罩最大开口角度必需等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中要求数值。开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩外壁上开口端部来测量 。2.4.4砂轮防护罩形状和最大开口角度;2.4.4.1外圆和无心磨削用砂轮防护罩:砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最大开口角度不准超出180,在砂轮主轴中心线水平面以上
12、部分不准超出65。中心部位R不应小于要求砂轮卡盘半径。2.4.4.2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩:砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最大开口角度不准超出90,在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超出65。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。假如还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时,砂轮防护罩最大开口角度能够增大至125。2.4.4.3卧轴平面磨削用砂轮防护罩:砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最大开口角度不准超出150,开口端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15处。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。2.4.4.4悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩:砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最
13、大开口角度不准超出180,在任何时候必需将砂轮上半部罩住。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。2.4.4.5顶部磨削用砂轮防护罩:使用砂轮中心线水平面以上部分时,砂轮防护罩能够呈圆形或方形。顶部最大开口角度不准超出60。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。2.4.4.6立轴平面磨削用砂轮防护罩:砂轮防护罩呈环带形。许可砂轮最大外露量见表5。2.4.5砂轮防护罩壁厚尺寸:砂轮工作速度小于或等于35米/秒时,环带式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图11,壁厚最小尺寸见表6。固定式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图12,壁厚最小尺寸见表7。 表5 mm 砂轮厚度H 许可砂轮最大外露量C -13 6 13-2
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