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汽车厂生产工艺流程简介汽车厂生产工艺流程简介以东南汽车厂为例课程内容1、东南汽车城布局2、东南汽车生产线布局3、冲压车间4、焊装组5、涂装组6、7、总装8、检测线9、站别架位移动一、汽车城布局二、生产线布局冲压区三、冲压车间冲压车间分冲压与熔接。冲压通过冲压机（1000T）+模具制成单品。同一类别的模具可依功能不同，要多套模具。刚卷裁切成钢板，钢板冲压成单品，单品组立成总成件。冲压关键在设备、模具，及相关的人才。厂内模具委外整修作业。厂内冲压模具改修,清楚是哪个编号,决定整修厂商及日程,库存建立,模具外运,整修纳入试模,试模对应,固定,整修.底板上横梁 10号模具裂纹补强改修前底板B 30号模具追加2-10孔改修四、焊装车间一般焊装线组立图：用电焊枪在治具上将钣金件连接起来。车全车有450个焊点，用点焊枪打点。每个焊点有确定的坐标值，用三次元设备测量，间隙/短差用实物来试装（叫试合）。焊装模具：由支撑机构夹紧件定位件运输机构组成,支撑机构由2-3钢板切割成,定位件为定位块/销/钉,夹紧件由气动件组成。焊接设备：电枪点焊枪（电极头），手工电弧焊，2保护焊。下图为 前面板例子插入治具图例子三次元测量焊装点位图（蓝瑟）前围室蓝瑟车体1蓝瑟车体2蓝瑟点位图-后围三次元-车体检测报告书成车建付车体外观的间隙大小、凹凸状况的测量。用量轨/塞尺进行测量。试合将后装成品物料拿到白车身上试装，确认装配性，孔位是否可用，以便于调整车身精度。一般将灯具（大灯、尾灯）、仪表板、空调、前保、后保、前栏等物料试装。五、涂装五、涂装工艺流程六、七、总装总装及序列指示后装及序列指示后装U形生产线八、检测线分初检、复检。初检检验：检查、外观内装、灯光、速度刹车、排放、漏雨。动态-车子启动，实车驾驶、测、爬坡、下坡角度、刹车性、加速性、抖路通过性。复检-外观、合格证、3C 标志。初检线成车检验评价表九、站别架位变更作业站别架位是三定（定位、定容、定量）的一个部分，生产线边每一个物料有一个确切的位置，方便人员送料/取料。当生产线产量变更，作业编程变更时，站别架位变更，由现场提报计划组变更。结论：本教材为汽车生产基础性工艺简介，更深入了解待进一步学习提高。谢谢！谢谢大家！