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生产设备操作规程
自动灌装机操作规程

一、 操作方法
1、 使用前检验：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，确保运转方向正确，确保压缩空气压力和流量（0.5m3/min-6bar），检验各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有没有松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2、 检验安全设施功效是否正常。
3、 开机前仔细检验全部水箱是否有水，链板有没有卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则开启条件含有，按控制箱上开启按钮和灌装处开启开关，在蜂鸣器三声预警后，整机开启运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方法，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、 使用安全细则
1. 灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；
2. 灌装机不许可有异常响动，如有应立即停机，检验原因；
3. 全部保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住衣物（如围巾、手链、手表等）；
4. 长发者，应戴发罩；
5. 不要用水和其它液体清洗电气单元；
6. 清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；
7. 机器运行时，必需有些人进行监控，不要用工具或其它物体靠近机器；
8. 不要让和操作无关人员靠近设备。
三、 维护和保养
1. 定时检验和维护：应每个月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检验。检验方法可经过手动调整来检验好坏和动作可靠性，气缸关键检验是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判定是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检验开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
2. 日常检验和维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
四、 注意事项
1. 必需把电机、机壳接地，且零线、地线分开；
2. 本机电源进线须经漏电开关引入；
3. 气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸使用寿命；
4. 水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时确保清洗水供给。
五、 设备清洗要求
1. 天天上班前、下班后对设备各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
2. 每七天定时对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。
3. 操作人员应将消毒清洗过程统计下及保留。

水处理设备（预处理设备）操作规程

水处理设备中预处理部分关键目标是去除原水中悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序发明条件，达成电渗析、反渗透、离子交换等设备进水要求。
预处理设备关键有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。
机械过滤器关键用于去除水中悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有优异布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除含有上述结构特点外，内装一定百分比活性炭，对水中游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高去除率，通常和机械过滤器组合使用。
一、 滤料装填：
1. 机械过滤器通常采取双层滤料，上层为无烟煤为预防滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm1#石英砂层，其上层为2.4-2.6mm粒每径细石英砂层。
2. 活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其它全部为颗粒型水处理专用活性炭。
二、 操作说明
1. 当原水经过设备进水时正常运行状态打开流量调整阀、进水阀及出水阀。
2. 滤料清洗：装料后按反洗方法清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程通常需几小时至出水澄清为终点。
3. 正洗和运行：滤料清洗洁净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调整流量调整阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达成要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。
4. 反洗：过滤器工作一段时间后，因为大量悬浮物截留使过滤器进出水压差逐步增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。
三、 设备清洗要求
1. 每三个月对设备滤料进行填充，按要求进行清洗。
2. 天天对设备场所进行清洗。
3. 每七天对设备管道进行清洗、消毒。

中空纤维膜式超滤净化设备

CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采取集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一个新型高效膜分离设备。中空纤维膜含有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间大量微小孔穴，在膜两侧压差作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地经过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达成物质分度、浓缩、净化等目标。
一、 超滤操作：
1. 检验设备进、出口连接，及阀门是否关闭。
2. 开启隔膜阀，将超滤一单元消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。
3. 打开隔膜阀，调整至合适流量,此时浓缩水出口有水排出,首次使用时,排水30分钟，日常使用时，排水3分钟。
4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调整隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常超滤工作状态。（若设备首次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。
5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采取连续排放方法，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%水量连续排放浓缩不洁水。
二、 反冲洗
1. 超滤柱必需定时反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。
2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。
3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。
4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。
三、 设备停止工作：同时关闭隔膜阀，再关闭全部阀门，注意：本设备必需永久保持充满水状态。
四、 精密过滤器滤芯更换：
1. 若工作时，进水柱前出水压力表所表示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。
2. 将精密过滤器出水管道上活接头松开；
3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖；
4. 取出滤芯；
5. 更换蜂房滤芯；
6. 然后依次安装。
五、 设备维护和保养
1. 为了延长使用寿命，必需严格按使用说明进行反冲洗；
2. 设备闲置不用时，必需按使用说明中操作步骤隔天通水将全部管道冲洗15分钟，若闲置时间超出30天（夏季超出15天），则必需加入消毒保护液；冬季加入20%甘油、1%甲醛水溶液；夏季加入3%甲醛水溶液。
3. 消毒保护液加入方法：对于组装式将设备内全部水放出，打开柱前压力表处活接头，对于集装式，将设备内全部水放出，打开超滤罐顶部法兰连接口，加入消毒保护液，或在柱前压力表处事先装有活接头情况下，从柱前压力表处加入消毒保护液，注意该消毒保护液对人眼睛有刺激，操作时，应戴好保护眼镜。
六、 注意事项：
1. 本设备应避免和氧化性物质接触，若在本设备净化水后接装臭氧设备，则必需在本设备和臭氧设备之间加装液封系统，单向止回阀及不锈钢球阀，以防臭氧倒灌而损坏膜组件。
2. 本设备应安装在室内，避免阳光直接曝晒。
3. 避免紫外光线照射。
4. 避免将本产品放置在对管件有腐蚀性环境中。
5. 操作前必需仔细阅读使用说明，严格按操作规程进行。
6. 在冬季使用时，本设备周围环境温度应大于1℃，以防冰冻。
7. 开启及关闭阀门应缓慢，切不可使压力忽然升高或超出量程。
8. 工作流量不得超出流量计指示范围。

瓶盖标签收缩机操作规程

HELI系列远红外线热瓶盖标签收缩包装机是中国包装行业新兴包装设备，含有结构新奇，性能优良，连续工作效益高等特点，适合各类产品瓶盖性缩包装。
瓶盖热收缩包装机由烘道、电控箱等组成，采取高寿命节能型远红外线不锈钢散热式电热管作热源，温度由双数显智能型自动恒温调整器依据所包装产品流量、包装材料等调整及控制，确保包装材料受热温度准备，定位导向式内特循环热风，以确保收缩次序，不移位，确保包装标签外壳完美。
一、 操作步骤
1. 打开电源开关，接通电源后指示灯亮。
2. 待温度达成要求要求后，开始使用。
3. 常见收缩材料收缩温度、输送速度：PVC、PP材料，温度110-150℃，速度6（25Hz）米/分钟； PE材料，温度140-180℃，速度5（21Hz）米/分钟；P0F材料，温度130-160℃，速度8（33Hz）米/分钟；
4. 注意：为了对输送链条保养，在加热时候务必运行输送带；降温停机时输送带必需在温箱温度降到100℃以下才能停止。

编制： 审核： 同意： 日期：10月20 日