试谈蒸汽锅炉安全操作规程样本.doc

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化工企业设备操作规程之一
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蒸汽锅炉安全操作规程

一、烘炉
1. 新安装锅炉和停炉时间较长锅炉，必需进行烘炉。
2. 清除炉墙伸缩缝中碎泥、泥浆等杂物。
3. 检验锅炉内水位是否正常，并使锅炉管道系统和其它锅炉隔断。
4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。
5. 烘炉能够全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油替换。
6. 烘炉期间，锅炉水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾程度，蒸汽可经防空阀或抬起安全阀排出。
7. 烘炉过程中，应专员操作管理，常常检验砖墙烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。
8. 烘炉时间应依据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面温度均匀一致，即为合格。
二、煮炉
1. 煮炉用药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。
2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生蒸汽可经防空阀或抬起安全阀排出。
3. 保持锅炉水猛烈沸腾二十四小时，水位降低时，可向锅内补充含有一样碱度给水。
4. 经过二十四小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内污垢冲洗洁净。
5. 经煮炉后锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。
三、安全阀定压
1. 校验定压次序：锅筒上安全阀开启压力调试应先高后低，然后再调验省煤器上安全阀。
2. 安全开启验压力（见表1）      表1   安全阀开启压力
安全阀号数

安全阀开启压力 （MPa）

1号安全阀 （高压）

1.05

2号安全阀 （低压）

1.02

四、升火操作
  1.升火前准备
a. 进行炉内检验，确定炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。
b. 炉外检验，完成后封闭烟道口。
c. 检验水管道、送风系统、引风系统和传动系统，和多种附件、仪表等，确定正常完好。
d. 全部检验完成后，向炉内缓慢进水，水温保持在40-50℃，水至最低水位，停止进水。
e. 检验人孔、手孔盖、阀门等有没有漏水，确定完好后升火。
  2．升火
a. 在第一风室铺一层煤，并在煤上加木柴，点燃木柴后，关闭前挡风和内室落门，进行机械送风，待柴火旺后再加煤。
b. 当第一风室煤燃烧后，再开动炉排，将燃煤送至第二风室，并对第二风室进行机械送风，各风室以次类推。
c. 当燃烧正常后，依据区域风量调整，调好风量。注意炉膛内不准正压燃烧，应保持负压在0.01-0.02Pa。正确处理好引风和鼓风关系。
五、升压
1. 升火后，应注意锅炉水位，当压力升到0.05-0.1 Mpa时，应即使冲洗水位表，检验水、汽连管是否通畅。
2. 当汽压升到0.1-0.015Mpa时，应冲洗压力表寸水弯管，预防污垢堵塞而失灵。
3. 当汽压升到0.3-0.4Mpa时，应检验给水设备和排水装置是否严密。
六、供汽运行
1. 接到送汽指令后，开启蒸汽管路中疏水器和排水阀门，以免蒸汽水撞击而发生事故。
2. 开启蒸汽阀门时，应缓慢进行，当管路中压力上升到0.2Mpa时，应关闭主汽阀进行暖管。
3. 当压力升到0.8Mpa后，慢慢开启主汽阀，开始向系统供汽。
4. 正常供汽后，烟气应走烟道，关闭旁烟道。
5. 运行时，应连续均匀地进水，保持锅炉正常水位（应略有波动）。如发觉有滞水现象，则应冲洗水位表。同时用“叫水法”检验炉内是否缺水。
6. 常常检验锅炉各机械传动设备运转情况，确保设备润滑。
7. 运行时，通风亦应连续不停，保持省煤器出水温度在40℃以下。
8. 常常察看炉膛内燃烧情况，并应视情况进行拨火。
七、压火
1. 短期停炉（停炉时间在12-14小时以内）。
2. 停止供汽、关闭主汽阀。
3. 开启省煤器旁烟道、关闭主烟道（预防省煤器内水汽化）。
4. 提升煤层厚度，煤层厚度视压火时间而确定。
5. 停止炉排转动，停止送、引风，关闭各相关风门。
6. 常常察看水位、汽压改变情况，和炉内煤层燃烧情况，立即处理。
八、压火开启
1. 清除灰渣、添加新煤。
2. 先开引风机，再开送风，视炉排上压火情况，开启区域风门。
3. 其它按本规程升火和升压实施。
九、停炉
1. 正常停炉
a. 停止供煤、减慢炉排速度，降低送、引风量。
b. 当炉排上煤燃烧完时，停止送风。
c. 改用自然送风，走省煤器旁烟道，同时继续保持炉膛负压。
d. 继续转动炉排，使炉膛内温度下降。在炉排不致过热时，停止转动炉排，出净煤渣。
e. 继续监视水位、汽压改变情况。
2. 障停炉
a. 立即停止供煤，关闭炉门，停止送风。
b. 减慢炉排速度，并以最快速度扒出燃煤和炉渣。
c. 打开各风门，关闭引风机，改用自然风，走旁烟道。
d. 停止炉排。
3. 若因缺水而引发故障停炉，绝对严禁向锅炉内进水。
4. 专员继续监视水位和汽改变情况。
十、安全注意事项
1. 每班应冲洗水位表不少于两次，亲密注意两只水位表所表示水位是否一致。如发觉失灵时，要立即修理。如发觉水位表有浮油现象，亦应停炉修理。
2. 司炉人员应定时作自动及手动排汽，以检验和确保安全阀灵敏可靠。
3. 锅炉运行中，压力应控制在额定范围内，如发觉两只压力表相差超出一个大气压时，应设法找出失灵表，并立即更换。
4. 每班应开启一次排污阀，在运行稳定时及低负荷时进行，排污操作应戴手套。
5. 锅炉运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。同时必需注意观察锅炉各部位，如发觉有漏税、漏气，要立即停炉检修。
6. 锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四面不准烘烤衣服和堆放其它无关物品。
7. 锅炉除尘设备应保持完好，定时检验并清除可搜集尘埃，如发觉除尘设备严重失效时，应停炉检修。
8. 锅炉运行时，汽压表指针得超出红线（厂内要求压力）。
9. 严格实施交接班制度，交班前应确保汽压、水位正常。安全附件等多种情况良好。同时应清排渣，打扫完成，无异常情况。
发觉不正常情况要立即汇报领导和采取方法，发生事故时除汇报当班调度组织抢救外，还要保护现场。