铝业公司电仪车间岗位操作规程样本.doc
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1、河南中美铝业电仪车间操作规程目 录第一章、车间生产技术概括第二章、低压电工岗位操作规程第三章、高压电工岗位操作规程第四章、仪表工岗位操作规程第五章、空压站岗位操作规程第六章、核仪表岗位操作规程第一章、车间生产技术概括 1.1 车间基础任务和职责 1.1.1电仪车间关键有:低压电工、高压电工、仪表工、空压机工等岗位。1.1.2电仪车间担负着全厂供电和供风生产任务。1.1.3检修维护全厂电气、仪表设备和做好故障检修工作。1.2 车间生产工艺步骤及生产原理工艺步骤及生产原理车间中心站为110kV变电站,线路有禅美线和曲美线两条供电线路,供电电压110kV经中心站1#、2#变压器,变为10kV等级后送
2、至原料车间高配室、煤气车间高配室、原料车间破碎高配室、溶出车间高配室、分解车间高配室和焙烧车间高配室。为确保生产连续性,各生产车间变电所均采取多变压器、多电源供电,当任一电源线路、变压器故障或检修停电时,其它电源线路、变压器能确保全部负荷供电。车间空压站内设螺杆式空压机五台,干燥过滤装置两套,供风压力正常为0.70MPa,经空压机压缩后空气进入冷却器冷却后,首优异入储气罐,然后分为两条管道,一条直接用于生产用风,另外一条经过干燥后压缩空气用于仪表用风,最终经过供风管道送至各用风车间。1.3 中心站供电、空压站供风标准及关键技术指标: 1.3.1供电电压等级为110kV,各子站为10kV,功率因
3、数不得低于0.90。 1.3.2油分筒温度不高于90度 1.3.3排气压力在0.600.73Mpa差压小于0.3Mpa1.3.4电机温度超出80度间隔一小时后开车。1.3.5空压机油位必需在绿色格内。1.3.6排气温度在5度到100度之间。 第二章、低压电工岗位操作规程2.1 基础任务及职责 2.1.1负责全厂电气设备日常维护和检修工作。2.1.2负责全厂电气设备突发性故障处理工作。 2.1.3负责本班组安全设施、消防器材日常巡检、维护,使之完好。 2.1.4负责本岗位原材料及工器具使用和保管。 2.1.5负责打扫本岗位环境及设备卫生,做好安全文明生产。 2.1.6认真做好设备点巡检统计、停送
4、电统计和交接班统计,严格实施交接班制度。 2.1.7坚守岗位,巡回检验,确保设备处于完好状态,避免设备及人身事故发生。 2.1.8发觉问题要立即处理,并作好统计,对不能处理隐患,在上报领导同时应采取有效防范方法。2.2工作前准备 2.2.1戴好安全帽。 2.2.2穿好绝缘鞋。 2.2.3带齐使用工具,检验所用工具绝缘良好无缺点。 2.3 正常操作 2.3.1 停电 2.3.1.1由工作许可人签字,在有些人监护下方可工作。 2.3.1.2看清要停电设备名称,自然站立在设备前0.3米处。 2.3.1.3右手握住断路器绝缘手柄,面部侧开,右手用力快速断开断路器。 2.3.1.4检验所操作断路器确在断
5、开位置。 2.3.1.5用验电笔测试断开设备确无电压。 2.3.1.6挂上“有些人工作,严禁合闸”警示牌。 2.3.1.7变频器停电后需等5分钟,待变频器放电后方可工作。2.3.2 检修 2.3.2.1遵照电气作业安全技术规程和检修要求进行。 2.3.2.2查找原因、分析原因,根据检修要求认真修理完好。 2.3.2.3清理并检验现场,严防遗漏工含有件等。2.3.3 送电 2.3.3.1和操作工联络,在条件许可情况下,方可送电。 2.3.3.2看清要送电设备名称,自然站立在设备前0.3米处。 2.3.3.3右手握住断路器绝缘手柄,面部侧开,右手用力快速合上断路器。 2.3.3.4检验所操作断路器
6、确在“合”位置。 2.3.3.5拆出“有些人工作,严禁合闸”警示牌。 2.4 换车2.4.1下列情况应换车2.4.1.1设备在运行中因故障跳停。2.4.1.2设备周期性检修维护。2.4.1.3设备异常情况出现(如声音、温度、电流改变等)。2.4.2步骤:2.4.2.1低压配电柜抽屉更换2.4.2.1.1联络岗位操作工配合操作。2.4.2.1.2待岗位操作工停车后,断开停车设备抽屉柜。2.4.2.1.3抽出抽屉柜。2.4.2.1.4安装备用抽屉。2.4.2.1.5合上抽屉开关。2.4.2.1.6通知岗位操作工开车。2.4.2.1.7观察设备运行情况,待正常后方可离开。2.4.2.2变频设备更换2
7、.4.2.2.1联络岗位操作工配合操作。2.4.2.2.2送上备用变频器电源。2.4.2.2.3通知岗位操作工开启备用设备。2.4.2.2.4观察设备运行情况,待正常后方可离开。2.4.2.2.5断开需要更换变频器电源。2.5大停电时或忽然停车紧急停车2.5.1大停电时各车间值班电工应快速赶到各车间关键配电室,检验各条进线断路器是否在断开位置,不在断开位置时应立即断开断路器。待在配电室内保持通讯通畅,等候命令恢复供电。2.5.2单台设备忽然停车时,应立即检验保护信息,依据信息处理故障设备,必需时能够开启备用设备。2.6巡回检验制度2.6.1巡检时劳保穿戴要齐全,巡检工具要带全。2.6.2每2个
8、小时要巡检一次,并做好统计。2.6.3巡检时不得触及带电体。2.6.4巡检过程发觉异常现象要立即汇报当班班长和值班领导,同时采取必需防范方法。2.7 设备维护和保养2.7.1一季度检验紧固一次配电柜一、二次线。2.7.2一季度检验测试一次电气元件并立即更换不合格元件。2.7.3一季度检验一次设备保护参数。2.7.4一天打扫一次配电柜表面和地面灰尘。 2.8 设备故障原因及处理 故障 原因 处理方法设备无法开启(开启时无反应、开启后立即跳停)1.电源侧无电压。2.电源电压过低。3.控制开关或熔断器过小。4.保护参数设置不正确。5.控制线路接线不正确或接触不良。1.合上电源。2.正确选择电源电压。
9、3.更换开关和接触器。4.正确设置保护参数。5.正确连接控制线路。6.检验紧固控制线路。设备运行中忽然跳停(保护装置动作)1.设备过负荷。2.设备缺相。3.线路短路。4.线路接地。1.调整设备负荷。2.检验电源是否缺相。3.测量线路及设备绝缘电阻。设备运行中忽然跳停(保护装置没动作)1.电源忽然没电。2.控制回路异常。3.主回路开关、接触器损坏。1.检验线路并送电。2.检验处理控制回路。3.更换主回路开关、接触器。设备发烧或起火1.设备负荷增加造成电流增加。2.线路连接部位松动。3.电源电压过低。1.降低设备负荷。2.紧固线路松动部分。3.调整电源电压。2.9 安全注意事项2.9.1工作时必需
10、戴安全帽、穿好绝缘鞋和工作服。2.9.2巡检时必需走安全通道。2.9.3带电检修时必需使用绝缘良好工具。 第三章、中心站(高压班)岗位操作规程 3.1 基础任务及职责:3.1.1 负责全厂110kV及10kV系统安全供电。3.1.2 负责全厂110kV及10kV系统设备及其辅助设备运行管理和维护。3.1.3 当发生事故时,做好事故应急处理,并做好具体统计。3.1.4 做好岗位安全、文明生产。3.2 工艺步骤及管理:3.2.1 工艺步骤由禅美线向1#、2#主变供110kV电压,经两台25000kVA变压器进行降压变至10kV电压后,经过馈线柜、进线柜向各车间变压器供电。电压等级由高变低,负荷再次
11、分配,保护分级、逐层保护。3.2.2 技术条件及指标控制:3.2.2 1110kV电压控制在2.5%。3.2.2.2 10kV电压控制在2.5%。3.2.3 正常操作:3.2.3.1开车前准备3.2.3.1.1上岗前穿好绝缘鞋、工作服。3.2.3.1.2检验各操作工具绝缘良好。3.2.3.1.3多种电器仪表指示良好。3.2.3.1.4操作票经操作人、监护人和发令人检验确定并签字。3.2.3.1.5准备工作完成汇报调度。3.2.3.2送电3.2.3.2.1检验送电设备是否含有送电条件。3.2.3.2.2对送电设备进行相间及对地绝缘测量。3.2.3.2.3取下操作手柄上“严禁合闸 有些人工作”警示
12、牌。3.2.3.2.5查对确定设备双重名称。3.2.3.2.6首先投入母线刀闸,然后将手车由试验位置摇至工作位置,最终合上断路器开关。3.2.3.2.7检验设备个指示是否正常。3.2.3.3 停电3.2.3.3.1检验送电设备是否含有停电条件。3.2.3.3.2查对确定设备双重名称。3.2.3.3.3首先断开断路器开关,将手车由工作位置摇至试验位置,最终拉开母线刀闸。3.2.3.3 .4在设备操作开关手柄上悬挂“严禁合闸 有些人工作”警示牌。3.2.3.3.5检验设备个指示是否正常。3.2.4 大停电时或忽然停车紧急停车时3.2.4.1 如禅美线失压(三相电压为0,电流为0),中心站人员首先用
13、地调电话,问询地调原因及处理事故所需时间,如恢复送电时间小于30分钟,汇报调度、车间领导,汇报事故状态,等候命令。取得“能够实施应急预案”指令后,立即断开中心站10KV各馈线开关,待禅美线送电正常后,依次送电。3.2.4.2 如曲美线失压(三相电压为0,电流为0),中心站人员首先用市调电话,问询市调原因及处理事故所需时间,如恢复送电时间小于30分钟,汇报调度、车间领导,汇报事故状态,等候命令。取得“能够实施应急预案”指令后,立即断开中心站10KV各馈线开关。待曲美线送电正常后,依次送电。3.2.4.3 如禅美线、曲美线全部失压,汇报调度、车间领导,汇报事故状态,等候命令。取得“能够实施应急预案
14、”指令后,则应立即开启保安预案。3.2.5 巡回检验制度:运转中注意事项:3.2.5.1 母线刀闸接口处温度是否过高。3.2.5.2高压柜体是否有异常响声。3.2.5.3各高压柜电压、电流是否正常。3.2.5.4各仪器仪表指示是否正常。3.2.5.5电缆头温度是否正常。3.2.5.6每小时认真填写一次运行统计。3.2.5.7 按时逐项现场检验并做好统计,发觉问题立即处理或汇报调度。3.2.6设备维护和保养:SFPZ9-25000/110油浸式变压器关键由铁芯、呼吸器、油枕、外壳、泠却系统等组成。3.2.6.1 定时擦试一次设备,保持设备外表无灰尘,油污。3.2.6.2 定时更换呼吸器硅胶。3.
15、2.6.3 擦拭高压绝缘瓷瓶,外表无灰尘,油污。3.2.6.4 油位计指示是否正常。3.2.6.5 瓦斯继电器内是否存有气体。3.2.6.6 温控仪指示是否正常。3.2.6.7 各连接处螺丝是否紧固。3.2.6.8 变压器外壳有没有漏油、渗油现象。3.2.7设备故障原因及处理:3.2.7.1 每班对六氟化硫开关、10KV开关柜、变压器、电容器及电缆认真定时巡检,对其周围环境清扫一次,周围无杂物。3.2.7.2 严禁用水冲洗电器设备。3.2.8 安全注意事项:3.2.8.1 穿戴好劳保用具,女工长发应掖在帽内。3.2.8.2 雷雨天巡视,不可靠近避雷器。3.2.8.3 发觉变压器温度超出55时,
16、立即开启风机降温。3.2.8.4 进入GIS开关室前,必需充足通风15分钟。3.2.8.5 操作者必需坚守岗位,不得做和工作无关事,按时做好各项统计。3.2.8.6 严禁设备带病运行。3.2.8.7 运行中发生故障时应沉着冷静,快速正确判定事故原因,按相关要求进行处理,并立即向调度及车间领导汇报。3.2.8.8 如发觉电气设备有异常情况,通知检修电工检验。3.2.9设备故障原因及处理 故障 原因 处理方法 断路器 不能分闸1.机械机构卡死。2.分闸线圈烧坏。3.旋转开关辅助接点不通。4.分闸回路断线。1.从新调整机械机构。2.更换分闸线圈。3.检验接点不通原因或更换旋转开关。4.检验断线原因并
17、处理。 断路器 不能合闸1.机械机构卡死。2.合闸线圈烧坏。3.旋转开关辅助接点不通。4.合闸回路断线。1.从新调整机械机构。2.更换合闸线圈。3.检验接点不通原因或更换旋转开关。4.检验断线原因并处理。储能电机 不储能1.储能电机烧坏。2.直流回路断线。3.储能开关位置不对。1.更换储能电机。2.检验断线原因并处理。3.将储能开关旋转至正确位置。电度表 通讯中止1.电表电源断线。2.内部元件损坏。3.通讯线断线。1.检验断线原因,恢复电源。2.更换电度表。3.检验断线原因,恢复链接。第四章、仪表工岗位操作规程4.1基础任务及职责4.1.1负责仪器仪表,自动控制系统使用,维护和保养和工作。4.
18、1.2负责定时对仪表元件校正、维护,并做好其回收利用工作。4.1.3负责好仪器仪表检修工作、校验和检验工作。4.1.4确保仪器仪表可靠性,能够处理现场仪表日常出现故障。4.1.5做好仪表设备维修、调校工作,发觉问题立即处理,处理不了时应立即向上级汇报。4.1.6服从班组长做工分配,有权拒绝违章指挥,对存在不安全原因能够拒绝工作。4.1.7认真做好点巡检统计、操作统计和交接班统计,严格实施交接班制度。4.1.8负责做好仪器仪表设备台账,档案盒和件申报工作。4.2 正常操作4.2.1校验仪表用交直流电源及电压等级用有明确标示。校验电子仪表接线时必需断开电源,不然应采取安全方法,离开工作岗位时必需切
19、断电源。4.2.2仪表气源必需清洁、干燥且压力稳定。仪表气源、信号、输出线路不得接错。4.2.3仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓,预防倾倒。仪表上方不得放工具和其它物件。4.2.4不得在带压设备和管道上紧固、拆卸仪表一次元件,必需时应采取合适方法。在蒸汽系统工作时,应预防烫伤和仪表过热。4.3.上岗前准备4.3.1佩戴安全帽,穿戴工作服和防护手套。4.3.2带齐使用工具,检验所使用工具良好无缺点。4.3.3认真填写检修任务工作单,要求写清楚检修设备名称和编号。4.4仪表投运1.4.1仪表投用前联络工艺方,条件含有许可后,方能进行操作。4.4.2投用差压变送器时,首先打开正压阀,其次关闭平衡阀,
20、最终打开负压阀,(变送器测量室有明确H【高】,L【低】标示)预防单向受压过高而损坏。4.4.3投运后检验有没有泄压,漏料现象。4.4.4仪表运行正常后联络工艺方,查看变送器和主控室显示是否一致。4.5仪表停运4.5.1停运前联络工艺方,条件含有并得到许可后,方能进行操作。4.5.2带有联锁仪表,先切换至手动(或解除联锁)后再停运。4.5.3停运差压变送器时,首先关闭仪表负压阀,然后打开平衡阀,最终关闭正压阀。4.5.4带压仪表拆卸前应优异行泄压,等到压力显示为零时,方能进行拆卸。4.5.5拆卸仪表其位号要放在显著处,安装时对号入座,预防同类仪表因为量程不一样安装混淆,造成仪表故障。4.6 紧急
21、停车应对当全厂DCS控制系统因模件损坏、忽然停电、发生火灾事故等原因,造成DCS控制系统不能操作、监视和影响正常生产,能够立即组织人员分析原因并安排人员处理使DCS控制系统立即恢复可操作和监视,以降低损失,立即恢复生产。4.7巡回检验制度4.7.1巡检人员根据要求巡检路线实施巡检。关键仪表设备每次巡检必需填写技术参数,将设备情况做好统计。4.7.2巡检人员按要求巡检路线检验仪表设备运行状态、故障信息、历史统计、安全防护等情况,并做好统计。4.7.3巡回检验工作按巡视路线图,在班长统一安排下进行。4.7.4巡检人员必需自带必需工器具(万用表、测温仪、抹布等),立即掌握仪表设备目前状态 ,并做好巡
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