给水铝塑复合管关键技术作业规程.doc

CECS105：给水铝塑复合管技术规程
1 总则
1．O．1为在建筑给水工程中应用铝塑复合管，做到技术先进、经济合理、安全卫生、保证工程质量，制定本规程。
1．O．2本规程合用于新建、改建和扩建工业与民用建筑中冷、热水供应管道系统设计、施工及验收；系统工作压力不不不大于O.6 MPa，工作温度不不不大于75℃。
建筑热水采暖、空调冷冻水及工业用水，亦可参照本规程执行。
铝塑复合管在建筑物内不得用于消防供水系统或生活与消防合用供水系统。
1．O．3铝塑复合管设计使用年限为50年。管材应符合国家现行关于原则规定。
铝塑复合管管道与管件连接，宜采用卡套式连接。
1．O．4铝塑复合管给水系统设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合现行国标《建筑给水排水设计规范》GBJ 15、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242等关于原则规定。
2术 语
2．O．1卡套式连接 连接件由具备阳螺纹和倒牙管芯主体、金属紧箍环和锁紧螺帽构成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。
2．O．2自由臂
管道因温度变化产生伸缩时，通过管道自身折角转弯，运用转弯管段悬臂摆幅进行补偿，该转弯管段称为自由臂。
2．O．3分水器
具备若干个(普通为3个和3个以上)支管接头配水连接件。
3材 料
3．1普通规定
3．1．1生活饮用水系统使用铝塑复合管管材和管件，应具备卫生检查部门检查报告或认证文献。
3．1．2管材和管件应具备质量检查部门质量合格证，并应有明显标志标明生产厂名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。
3．1．3铝塑复合管连接管件，应由管材生产厂配套供应。
3．1．4冷、热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊铝塑复合管，内、外层应为中高密度聚乙烯。用途代号为“L”、外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号为“R”、外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于热水管。
注：室外明露安装管道。外层颜色宜为黑色。
3．2质量规定与检查
3．2．1管材外观质量：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
公称外径De不不不大于32mm盘管卷材，调直后截断断面应无明显椭园变形。
3．2．2管材截面尺寸应符合表3．2．2一l和表3．2．2—2规定。
表3．2．2—1搭接焊铝塑复合管基本构造尺寸(mm)
公称外径De
外 径
壁 厚
内层聚乙烯最小厚度
外层聚乙烯最小厚度
铝层最小厚度
最小值
偏差
最小值
偏差
12
12
+0.30
1.60
+0.40
0.70
0.40
0.18
14
14
+0.30
1.60
+0.40
0.80
0.40
0.18
16
16
+0.30
1.65
+0.40
0.90
0.40
0.18
20
20
+0.30
1.90
+0.40
1.00
0.40
0.23
25
25
+0.30
2.25
+0.50
1.10
0.40
0.23
32
32
+0.30
2.90
+0.50
1.20
0.40
0.28
40
40
+0.40
4.00
+0.60
1.80
0.70
0.35
50
50
+0.50
4.50
+0.70
2.00
0.80
0.45
63
63
+0.60
6.00
+0.80
3.00
1.00
0.55
75
75
+0.70
7.50
+1.00
3.00
1.00
0.65
表3．2．2—2对接焊铝塑复合管基本构造尺寸(mm)
公称外径De
外 径
壁 厚
内层聚乙烯最小厚度
外层聚乙烯最小厚度
铝层最小厚度
最小值
偏差
最小值
偏差
12
12
+0.30
1.60
+0.40
0.70
0.40
0.18
14
14
+0.30
1.60
+0.40
0.80
0.40
0.18
16
16
+0.30
1.65
+0.40
0.90
0.40
0.18
20
20
+0.30
1.90
+0.40
1.00
0.40
0.23
25
25
+0.30
2.25
+0.50
1.10
0.40
0.23
32
32
+0.30
3.00
+0.50
1.40
0.60
0.60
40
40
+0.40
3.50
+0.50
1.65
0.70
0.75
50
50
+0.50
4.00
+0.60
1.80
0.80
1.00
63
63
+0.60
5.00
+0.60
2.20
1.00
1.20
75
75
+0.70
7.50
+1.00
3.00
1.20
1.65
3.2.3铝塑复合管工作压力检查：将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0MPa压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。
3.2.4铝塑复合管静液压强度检查应符合表3．2．4规定。
表3．2．4静液压强度检查
管材用途
实验温度(℃)
静液压强度（Mpa）
持压时间 (h)
合格指标
冷水管
60±2
2．48±0.07
10
管壁无膨胀、破裂、泄漏
热水管
82±2
2．72±O.07
3．2．5铝塑复合管管环径向拉伸力和爆破强度，应不不大于表3.2.5所列数值。
表3．2．5管环径向拉伸力和爆破强度检查
公称外径（mm）
管环径向拉伸力(N)
爆破强度（Mpa）
中密度聚乙烯复合管
高密度聚乙烯复合管
12

2100
7.0
14
2100
2300
7.0
16
2100
2300
6.0
20
2400
2500
5.0
25
2400
2500
4.0
32
2600
2700
4.0
40
3300
3500
4.0
50
4200
4400
4.0
63
5100
5300
3.5
75
6000
6300
3.5
3．2．6铜质管件材质应符合现行国标《加工黄铜》GB／T5232中HPb59—1规定。
管件螺纹应符合现行国标《非螺纹密封管螺纹)GB／T 7307和《用螺纹密封管螺纹)GB／T 7306规定。
3．2．7管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一口径管件锁紧螺帽、紧箍环应能互换。
3．2．8管件内使用密封圈材质，应符合卫生规定，宜采用丁睛橡胶、硅橡胶。
4设 计
4．1管道布置和敷设
4·1·1给水管道布置，应依照建筑物性质、使用规定和建筑平面等因素拟定管道位置和敷设方式。
4·1·2铝塑复合管不适当在室外明敷，当需要在室外明敷时，管道应布置在不受阳光直接照射处或有遮光办法。结冻地区室外明敷管道，应采用防冻办法。
4·1·3铝塑复合管在室内敷设时，宜采用暗敷。暗敷方式涉及直埋和非直埋两种：直埋敷设指嵌墙敷设和在楼(地)面找平层内敷设，不得将管道直接埋设在构造层内；非直埋敷设指将管道在管道井内、吊顶内、装饰板后敷设，以及在地坪架空层内敷设。
4·1·4直埋敷设管道外径不适当不不大于25mm。嵌墙敷设横管距地面高度宜不不不大于0.45 m，且应遵守热水管在上，冷水管在下规定。
4·1·5住宅内直埋敷设在楼(地)面找平层内管道，在走道、厅、卧室部位宜沿墙脚敷设；在厨、卫间内宜设分水器，并使各分支管以最短距离到达各配水点。
直埋敷设管道应采用整条管道，半途不应设三通接出分支管。阀门应设在直埋管道端部。
4·1·6分水器宜配备分水器盒。当分水器分支管嵌墙敷设时，分水器宜垂直安装；当分支管直埋在楼(地)面找平层敷设时，分水器宜水平安装。管道与分水器连接口应便于检修。
4·1·7明敷给水管道不得穿越卧室、贮藏室、变配电间、电脑房等遇水会损坏设备或物品房间，不得穿越烟道、风道、便槽。给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得不大于0.4 m。距燃气热水器距离不得不大于0.2 m，不满足此规定期应采用隔热办法。
4·l·8管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应设立固定支承件，并应有严格防水办法。管道穿越墙、梁时宜设套管。
管道穿越地下室外墙或钢筋混凝土水池(箱)壁时，应预埋刚性防水套管，套管与管壁之间环形空隙，应有严格防水封堵办法。
4.1.9铝塑复合管管道上连接各种阀门，应固定牢固，不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。
4.1.10管道不适当穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当一定要穿越时，管道应有相应补偿办法。
4．2管道变形计算
4.2.1公称外径De不不不大于32mm管道，在直埋或非直埋敷设时，均可不计算温度变化引起管道轴向伸缩补偿。
4.2.2公称外径De不不大于40 mm管道，因水温或环境温度变化引起轴向伸缩量可按下式计算拟定：
△L=L·α(0.65△ta+0.1△tg) (4．2．2)
式中 △L——管道伸缩长度(mm)；
L——计算管段管道长度(m)；
α——管道线膨胀系数(mm／m·℃)，取0.025：
△ta——管道内水温变化最大值(℃)；
△tg——管道外周边环境温度变化最大值(℃)。
注：计算热水管伸缩量时，可只计水温差项，不计环境温差项。
4.2.3公称外径不不大于40 mm管道，应设立固定支承件，固定支承架支承力应不不大于管道因温度变化引起膨胀力。单位长度直线管段膨胀力可按下式计算拟定：
Fp=α·E·△t×103 (4．2．3)
式中 Fp——单位长度直线管段膨胀力(N/m)；
△t——使用平均温度与安装温度差值(℃)；
E——弹性模量(N／mm2)；
A——管道截面积(mm2)。
注：铝塑复合管弹性模量：搭接焊管取1800 N／mm2；对接焊管公称外径De不不不大于25 mm取N／mm2，公称外径De不不大于32mm取2200 N/mm2。
4．2．4公称外径De不不大于40mm管道，当冷水管按间距不不不大于6.0m，热水管间距不不不大于3.0 m设立固定支承件时，可不设立管道伸缩器。
4.2.5公称外径不不大于40 mm管道系统，应尽量运用管道转弯，以悬臂端进行伸缩补偿。其最小自由臂长度按下式计算拟定：
Lz=K· △L·D (4．2.5)
式中 Lz——自由臂最小长度(mm)；
△L——自固定支承件起到转弯部位长臂伸缩长度
(mm)，按4．2．2式计算拟定；
De——计算管段管道公称外径(mm)；
K——材料比例系数，取2.0。
4．4防冻、隔热、保温
4.4.1建筑物埋地引入管，覆地深度不得不大于300mm。
4.4.2铝塑复合管导热系数，可按0.45(W／m·K)H。直埋敷设热水管，可不做保温层；明敷或非直埋暗敷热水管，可依照系统大小经计算拟定与否需做保温层。
也许结冻冷水管道，应做保温层。
室外明露管道保温层应有防止雨水渗入保温层办法。
4.4.3冷水管道结露地区，应做防结露保冷层，保冷层计算可参照《设备及管道保冷技术通则》GB 11790进行。
4.4.4室外明露无保温或保冷层管道，应有遮避阳光办法，可外缠两道黑色聚氯乙烯薄膜。
5施 工
5．1普通规定
5.1.1管道安装工程在施工前应具备下列条件：
1施工图纸及其他技术文献齐备，并经会审通过；
2已拟定施工组织设计，且已通过技术交底，施工人员通过必要技术培训；
3管材、管件和专用工具已具备，且能保证正常施工。
5.1.2提供管材、管件应符合本规程第3章规定，并附有产品阐明书和质量合格证书。
5.1.3施工现场应进行清理，清除垃圾、杂物、泥砂、油污；施工过程中应防止管材、管件受污染；安装过程中开口处应及时封堵。
5.1.4冷、热水管管材色标，应符合本规程第3．1．4条规定。
同一系统管材应同一种颜色，不得混淆。
5.1.5室内明敷管道，宜在内墙面粉刷层(或贴面层)完毕后进行安装；直埋暗敷管道，应配合土建施工同步进行安装。
5.1.6公称外径De不不不大于32mm管道，转弯时应尽量运用管道自身直接弯曲。直接弯曲弯曲半径，以管轴心计不得不大于管道外径5倍。管道弯曲时应使用专用弯曲工具，并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。
5.1.7暗敷在吊顶、管井内管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周边墙、板面净距不适当不大于50mm。
5．2贮 运
5.2.1管材和管件在运送、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污。不得抛、摔、滚、拖。
5.2.2管材和管件应存储在通风良好库房或棚内，不得露天存储，防止阳光直射，远离热源。禁止与油类或化学品混合堆放。应注意防火安全。
5.2.3管材应水平堆放在平整地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不适当超过2.0 m。管件应原箱码堆，堆高不适当超过3箱。
5．3管道连接和敷设
5.3.1公称外径De不不不大于32mm管道，安装时应先将管卷展开、调直。
5.3.2截断管道应使用专用管剪或管子割刀。
管道直接弯曲时，公称外径De不不不大于25mm管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力弯曲；公称外径De为32mm管道宜采用专用弯管器弯曲。
5.3.3管道应采用管材生产公司配套管件及专用工具进行施工安装。
5.3.4管道连接方式宜采用卡套式连接。卡套式连接应按下列程序进行：
l按设计规定管径和现场复核后管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；
2用专用刮刀将管口处聚乙烯内层削坡口，坡角为20～300，深度为l.0～1.5mm，且应用清洁纸或布将坡口残屑擦干净；
3用整圆器将管口整圆；
4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；
5将C型紧箍环移至距管口O.5～1.5 mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
5.3.5直埋敷设管道管槽，宜配合土建施工时预留，管槽底和壁应平整无凸出尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大40～50 mm，管槽深度宜比管道公称外径大20～25 mm。
铺放管道后，应用管卡(或鞍形卡片)，将管道固定牢固，管卡间距应符合第5．3．10条规定。水压实验合格后方可填塞管槽。
管槽填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽填塞宜分两层进行，第一层填塞至3／4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即着进行第二层填塞，填满管槽与地(墙)面抹平，砂浆必要密实饱满。
热水管直线管段管槽填塞操作与冷水管相似，但在转弯段应在水泥砂浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为5～10mm质地松软板条，再按上述操作填塞。
5.3.6管道穿越混凝土屋面，楼板、墙体等部位，应按设计规定配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管内径宜比管道公称外径大30～40mm。
5.3.7管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗办法，可按下列规定施工：
1贴近屋面或楼板底部，应设立管道固定支承件；
2预留孔或套管与管道之间环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚2／3高度，待达到50％强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不不大于25mm三角灰。
5.3.8管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必要配合土建预埋带有止水翼环金属套管，套管长度不应不大于200 mm，套管内径宜比管道公称外径大30～40 mm。
管道安装完后，对套管与管道之间环形缝隙进行嵌缝；先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。
5.3.9管道穿越无防水规定墙体、梁、板做法应符合下列规定：
1接近穿越孔洞一端应设固定支承件将管道固定；
2管道与套管或孔洞之间环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。
5.3.10管道最大支承间距应符合表5.3.10规定。
表3．5．10管道最大支承间距
公称外径 De (mm)
立管间距(mm)
横管间距(mm)
12
500
400
14
600
400
16
700
500
18
800
500
20
900
600
25
1000
700
32
1100
800
40
1300
1000
50
1600
1200
75

1600
5.3.11管道支承和支承件应符合下列规定：
1无伸缩补偿装置直线管段，固定支承件最大间距：冷水管不适当不不大于6.O m，热水管不适当不不大于3.O m，且应设立在管道配件附近；
2采用管道伸缩补偿器直线管段，固定支承件间距应经计算拟定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件中间部位；
3采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应不不大于3.Om，自由臂长度不应不大于300mm；
4固定支承件管卡与管道表面应为面接触，管卡宽度宜为管道公称外径1/2，收紧管卡时不得损坏管壁；
5滑动支承件管卡应卡住管道，可容许管道轴向滑动，但不容许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。
5.3.12管道隔热保温层应符合下列规定：
l隔热保温层基体材料及厚度应符合设计规定；
2室内管道隔热保温基体材料外宜做保护层，保护层应具备密封性和防火性能；室外管道隔热保温基体材料外还应做保护层，保护层应具备密封性和防水能力，当设计无明确规定期，宜采用有铝箔外层保温瓦，接口用铝箔带粘接密封。
5.3.13埋地管道敷设应符合下列规定：
l埋地进户管应先安装室内某些管道，待土建室外施工时再进行室外某些管道安装与连接。
2进户管穿越外墙处，应预留孔洞，孔洞高度应依照建筑物沉降量决定，普通管顶以上净高不适当不大于100 mm。公称外径De不不大于40mm管道，应采用水平折弯后进户。
3管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不不大于100mm金属套管，套管根部应插嵌入地坪层内30～50mm。
4埋地管道管沟底部地基承载力不应不大于80 KN/mm2且不得有尖硬凸出物。管沟回填时，管周100 mm以内填土不得具有粒径不不大于10 mm尖硬右(砖)块。
5室外埋地管道管顶复土深度，除应不不大于冰冻深度外，非行车地面不适当不大于300mm；行车地面不适当不大于600mm。
6埋地敷设管件应做外防腐解决。
6管道检查及验收
6.0.1管道系统应依照工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行；竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行验收，必要时请设计单位进行联合验收。中间验收、竣工验收前工单位应进行自检。
6.0.2中间验收在管道安装完毕之后隐藏之迈进行，并可依照施工进度分管段进行，但整个管道系统合拢后必要再进行一次水压实验。
6.0.3中间验收应符合下列规定：
1管材型号、标志、管径和敷设位置应符合设计规定；
2管道固定应牢固，管道支承间距应符合本规程第5.3.10条规定，固定支承件位置应对的；
3按本规程第6.0.4条规定进行水压实验：
4检查合格后填写验收记录并签字。
6.0.4管道系统水压实验应符合下列规定：
1实验压力为管道系统工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa；工程监理单位应派人参加水压实验全过程。
2水压实验应按下列环节进行：
1)将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同步将管内空气排出；
2)管道布满水后，进行水密性检查；
3)对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应不大于10 min；
4）升压至规定实验压力后，停止加压，稳压lh，观测各接口部位应无渗漏现象；
5)稳压1h后，再补压至规定实验压力值，15min内，压力降不超过0.05Mpa为合格。
6)以上环节水压实验合格后，再进行持压实验，将系统再次升压至实验压力值，持续3h，压力不降至0.6MPa，且无渗漏现象为合格。
3水压实验合格后，填写水压实验记录并签字。
6.0.5管道试压合格后，将管道内水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注含20～30mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生原则》为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。
6.0.6管道竣工验收应具备下列文献资料：
l施工图、竣工图及设计变更文献；
2管材、管件和重要管道附件等出厂合格证或产品检查报告。
3中间验收记录、水压实验记录、管道消毒和清洗记录；
4工程质量检查评估记录；
5工程质量事故解决记录。
6.0.7工程竣工质量应符合设计规定和本规程规定，竣工验收应重点检查和检查如下项目：
1管位，标高对的性：
2抽查某些管段，检查接口，支承与否牢固及位置与否对的：
3启动某些配水件，水流应畅通：
4抽查某些阀门，其启闭应灵活；各种仪表批示应对的敏捷。