旋转型灌浆机机械原理优秀课程设计.docx
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1、机械原理课程设计书旋转型灌浆机设计学 院:机械电子工程学院专 业:机械设计制造及其自动化班 级: 姓 名: 学 号:指导老师: 目录一、旋转型灌装机设计要求3二、方案初步确定4三、减速设计5四、齿轮设计6五、传动方案设计8六、机械运动循环图9七、凸轮设计、计算及校核10八、连杆机构设计及校核11九、间歇机构设计12十、心得体会13十一、参考文件14一、旋转型灌装机设计要求1、设计题目设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为确保在这些工位上能够正确地灌装、封口,应有定位装置。图1-1中,工位1:输入空瓶
2、;工位2:灌装;工位3:封口;工位4:输出包装好容器。图2 旋转型灌浆机该机采取电动机驱动,传动方法为机械传动。技术参数见表6. 表6 旋转型灌浆机技术参数方案号转台直径mm电动机转速r/min灌装速度r/minA600144010B550144012C500960152、设计任务1.旋转灌装机通常应包含连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常见机构。2.设计传动系统并确定其传动比分配。3.在A2图纸上画出旋转型灌浆机运动方案简图,并用运动循环图分配各机构运动节拍。4.对连杆机构进行速度、加速度分析,绘出运动线图。图解法或解析法设计平面连杆机构。5.凸轮机构设计计算。按凸轮机构工作要求选择从动件运
3、动规律,确定基圆半径,校核最大压力角于最小曲率半径。在A2图纸上画出从动件运动规律线图及凸轮轮廓线。6.齿轮机构设计计算。7.编写设计计算说明书。3、设计提醒1. 采取灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位上方。2. 采取软木塞或金属浇灌封口,她们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或经过压盖模将瓶盖紧固在)瓶口。设计者只需设计作直线往复运动压盖机构。压盖机构可采取移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。3. 另外,需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间隙传动。为确保停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。间隙机构可采取槽轮机构、不完全齿轮机构等。定位(锁紧)机构可采取凸轮机构等。注:本设计选择转台直径
4、为600mm,电动机转速1440r/min,灌装速度15r/min。二、方案初步确定1、综述待灌瓶由传送系统(通常经洗瓶机由输送带输入)或人工送入灌装机进瓶机构,转台有多工位停歇,可实现灌装、封口等工序。为确保在这些工位上能够正确地灌装、封口,应有定位装置。我们将设计关键分成下多个步骤:1输入空瓶:这个步骤关键经过传送带来完成,把空瓶输送到转台上使下个步骤能够顺利进行。2灌装:这个步骤关键经过灌瓶泵灌装流体,而泵固定在某工位上方。3封口:用软木塞或金属冠经过冲压对瓶口进行密封过程,关键经过连杆结构来完成冲压过程。4输出包装好容器:步骤基础同1,也是经过传送带来完成。 以上4个步骤 因为灌装和传
5、送较为简单 无须进行考虑,所以,旋转型灌装机运动方案设计关键考虑便在于转盘间歇运动、封口时冲压过程、工件定位,和实现这3个动作机构选型和设计问题。2、传动比分配原动机经过三次减数达成设计要求。第一次减速,经过减速器三级减速到15r/min,其传动比分别为2、6、4。第二次减速,夹紧装置,转动装置及压盖装置所需转速为10r/min,另设计一级减速,使转速达成要求,其传动比分别为2。第三次减速,传送带滚轴直径约为10cm,其转速为5r/min即可满足要求,另设两级减速,传动比全部为2即可。三、减速设计减速器分为三级减速,第一级为皮带传动,后两级全部为齿轮传动。具体设计示意图及参数以下:1为皮带轮:
6、i12。2、3、4、5、6为齿轮: z2=20 z3=120 z4=20 z5=80 z6=20i32=z3/z2=120/20=6i54=z5/z4=80/20=4n1=n/(i1*i32*i54)=1440/(2*6*4)=30r/min减速器由齿轮6输出30r/min转速,经过一级齿轮传动后,降低到15r/min。6、7为齿轮:z6=20 z7=40i76=z7/z6=40/20=2n2=n1/i76=30/2=15r/min减速器由齿轮6输出30r/min转速,经两级减速后达成5r/min,第一级为齿轮传动,第二级为皮带传动。具体设计示意图及参数以下:6、8为齿轮:z6=20 z8=4
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