冲击钻孔灌注桩关键技术交底正式.doc
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1、三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段土建工程XSTJ-4标冲击钻孔灌注桩技术交底施工单位:邯郸市光太公路工程有限公司监理单位:河南省宏力监理征询有限公司单位工程桥梁工程分(部)项工程基本及下部构造 交底项目冲击钻孔灌注桩技术交底交底日期 12月25日交底人接受交底人交底内容:一、工程概况:1、西坪至寺湾段土建工程4标段桩号位置K21+400-K29+720,全长8.32公里,途径西簧乡、寺湾镇,共有大桥11座,长3156.32m,中桥1座,长97 m座。2、本标段共有桩基626根,全长10148.8m;其中120桩基4根,150桩基436根,160桩基118根,180桩基68根;桩基单根最长37m
2、,桩基单根最短8.7m。3、本标段桩基均为嵌岩桩,施工办法采用冲击钻进行施工。二、施工工艺:1、施工工艺流程: 测量放样平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔成孔验收第一次清孔下放钢筋笼第二次清孔灌注水下混凝土成桩交验拔护筒清理桩头无破损检测。2、施工工艺框图:见附表1:3、冲击钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程,所有施工过程必要有影像资料。三、施工准备: 1、场地准备 (1)查明钻孔桩施工范畴内有无地下管线,有则需联系管线所在单位对其进行迁改或保护; (2)对场区施工便道、钻孔桩施工平台通过平整夯实解决,以保证在施工中钻机及其他机械行走稳定、安全; (3)施工用水、施工用电接通
3、,用电规定:一机一闸一漏一箱一锁;2、埋设护筒(1)施工桩位放样复核无误后及时埋设护桩,采用十字护桩,埋设要稳定,且在施工不影响地方。(2)埋设护筒,护筒用48mm钢板制作,其内径不不大于钻头直径200mm400mm。为增长刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。 (3)护筒底部埋置在地下水位如下1.5m,护筒顶高出地下水位1.5m2.0m左右(同步高出地面0.2m0.5m)。(4)桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设精确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不不不大于50mm,垂直度偏差不不不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。(5)护筒内存储泥浆高出地面或施工水位至少0.5m,保护
4、桩孔顶部土层不致因钻头重复上下升降、机身振动而导致坍孔。3、钻机就位钻机中心对准桩中心,并与钻架上起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位精确后,由现场技术人员自检、复测,最后报请现场监理检查合格后方可开钻。钻机对中容许偏差为2cm。钻机定位后,底座平整,稳固,保证在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提高钢丝绳之间设立保证钻头转向装置,以防产生梅花孔,保证钻进中钻具平稳及钻孔质量。4、泥浆制备及循环净化(1)依照现场实际状况,采用优质泥浆。钻孔泥浆普通由水、粘土(或膨润土)和添加剂按恰当配合比配制而成,各项指标如下:(2)采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土,必要时再掺入适量外加剂,保证泥浆
5、自始至终达到性能稳定、沉淀很少、护壁孔质量高规定。 (3)施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池,待沉淀后来,泥浆经泥浆池净化后返回钻进孔内,形成不断循环。钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放,以避免污染环境。四、钻孔施工: (1)开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标依照土层状况而定。如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程重复冲击造浆。护筒底脚如下2m4m 范畴内土层比较松散,采用办法防止坍孔。在开孔阶段45m,为使钻渣挤入孔壁,可减少掏渣次数,正常钻进后及时掏渣,保证有效冲击孔底。(2)应小量程开孔,并应使初成孔孔壁坚实、竖直、圆顺,起到
6、导向作用,待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可正常冲击。造孔过程中,孔内水位应高于护筒底口500mm以上;掏渣和停钻时,应及时补水保持水头高度。 (3)冲孔作业必要持续,并作冲孔施工记录,依照钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣,存储于指定容器中保存,和设计有出入时及时告知监理、业主代表及设计代表到施工现场解决。(4)冲孔过程中经常对冲孔泥浆进行检测和实验,不符合规定随时改正,要始终保证水头,有效防止孔壁坍塌。(5)在冲进过程中,应注意地层变化。对不同土层,采用不同冲进办法;在粘土中冲进,中档转速,大泵量稀泥浆,进尺不得太快;在砂土或软土层中,冲进时要控制进尺,抵挡慢速大泵量,稠泥
7、浆冲进,防止泥浆排量局限性,冲渣来不及排除而导致埋冲头事故;在土夹砾(卵)石层中冲进时,宜采用抵挡、慢速、良好泥浆,大泵量。 (6)钻孔作业持续进行,因故停钻时,将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其她因素停钻后再次开钻,由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 (7)在冲孔过程中要随时注意地质状况变化,如果发现与图纸设计不符,五、成孔检查:钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前,对钻孔进行阶段性成孔质量检查。 1、孔径和成孔倾斜率检测 桩成孔后,采用自制钢筋检孔器进行成孔孔径和成孔倾斜率检测,检孔器直径、长度符合规范规定。 2、孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用原则锤检
8、测、测绳经检校过钢尺进行校核。3、探孔器加工规定: (1)探笼主筋、加强筋采用25圆钢,加强钢筋设立在主筋内侧,沿主筋间距为200cm一道布置。 (2)探笼长度为桩径46倍。 (3)制作完毕探笼外径与桩径相似。 (4)探笼应有足够强度和重量,保证探笼在运送和使用过程中不发生变形。(5)探孔器加工示意图 六、第一次清孔第一次清孔目:清孔解决目是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和护壁厚度符合质量规定和设计规定。当钻孔达到设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格,对桩底地质及嵌岩深度进行确认后,进行第一次清孔,清孔采用换浆法清孔,直至孔内泥浆指标满足规定。七、钢筋加工过及
9、安装 1、钢筋笼加工 (1)所用钢筋原材料必要有合格证和复验报告。 (2)钻孔桩钢筋笼按照图纸设计进行配筋,钢筋笼下料前先调直、除锈,主筋长度需搭接时应保证焊缝长度,单面焊不不大于10d,双面焊不不大于5d。加强钢筋每2米设立一根,定位钢筋焊接在钢筋骨架上,钢筋混凝土段每2米沿圆周等距焊4根,上下层错开布置。(3)钢筋焊接采用J502或者J506型电焊条,保证焊接质量。 (4)钢筋笼加工注意事项:钢筋笼采用0.7mm镀锌铁丝交错绑扎;两节钢筋笼螺旋箍筋旋转方向应一致;螺旋筋以圆箍起始再螺旋式向前延伸,再以圆箍终了;保证连接后钢筋轴线在同一条直线上,同一截面接头数量不超过50%;焊接接头焊缝长度
10、及焊高满足规范规定,不能有气孔、夹渣等焊接缺陷;(5)钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块,垫块直径不不大于保护层厚度,中孔直径不不大于所穿钢筋直径 1mm,中心所穿钢筋焊在主筋上。每隔 4m 左右设一道,每道沿圆周对称设立不不大于 4 块。 2、钢筋笼存储与运送(1)钢筋笼在钢筋加工场采用钢筋滚焊机集中进行加工,加工好后对钢筋笼进行标记,标记内容涉及桩号、设计笼长、实际笼长、桩径等。(2)钢筋笼经检查合格后,用运送车将钢筋笼运至相应桩位处。在运送过程中,要有专人看护。 3、钢筋笼安装(1)采用汽车吊对钢筋笼进行入孔就位。钢筋笼为两节时,先吊装底笼,吊车吊勾下设立扁担梁,扁担梁两个吊环分别拴系
11、在同一加强筋直径相对与主筋焊接交叉点上,缓慢起吊保证钢筋笼不变形,将钢筋笼放入孔中;当钢筋笼下放至最上一种加强筋距护筒顶15cm左右时,再两者之间放入方钢使方钢担在事先在护筒两侧枕木上,规定枕木必要高出护筒35cm,拆除吊环吊装顶笼。(2)按规定绑扎此段螺旋箍筋,自检查合格后报监理检查,经检查合格后下放钢筋笼并对位,使钢筋笼中心与桩中心重叠。(3)钢筋笼连接时,采用钢筋扳手对两节笼主筋进行打弯,规定相相应钢筋弯折角度一致、长度不不大于10倍钢筋直径长度,以保证焊接后主筋在同一条直线上且单面搭接焊长度不不大于等于10d。(4)钢筋笼连接注意事项: 吊筋应吊在方钢等刚性构件上,防止因构件下挠导致钢
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