地铁车站侧墙模板核心技术交底.docx

SG3
*市轨道交通 5 号线
施工技术交底统计
年 月 日
工程名称
*市轨道交通5号线*路站土建工程
分部工程
主体结构
分项工程名称
侧墙大模板
交底内容：
一、 设计概述
*路站车站为地下二层站，侧墙扩大端厚0.8m，标准段厚0.7m，侧墙混凝土采取C35混凝土，抗渗等级为P8。南北二段同时向中间施工，上下层异步流水施工。负二层北端结构为斜坡，侧墙模板施工到中途得改装支架高度。
侧墙模板和支撑体系分别采取定制大模板和单侧支架体系。
（1）侧墙单块模板宽1.8 m，面板采取6mm厚钢板，竖肋为10#槽钢，竖肋间距为300mm，横肋采取双12#槽钢，第一道横楞距模板下端300mm，其它间距为1100mm；两块模板之间采取M16螺栓连接，图1.1。
（2）单侧支架由埋件系统和架体（包含移动装置）和两部分组成，其中埋件系统部分包含：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、碟形螺母、垫片和压梁，见图1.2。其设计原理为：单侧支架是用槽钢和连接件制作一个三角形支架，它经过三角形直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，关键受力点为埋入底板混凝土45°角埋件系统。混凝土侧压力及模板向上力均由埋件系统抵消。单侧支架间距0.9m。
二、 侧墙模板工艺步骤
侧墙钢筋隐蔽工程检验合格→侧墙模板定位→模板调直、加固模板检验、验收→模板验收合格后浇筑混凝土→达成拆模强度拆除模板。

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*市轨道交通5号线二标五工区项目部
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侧墙大模板
模板拼装步骤：放置背楞→竖肋组装→钢板上弹线下料→铺面板→弹线铺竖肋上槽钢背楞和吊钩→模板吊升靠在堆放架上。
模板及支架安装步骤：钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→拼装好单元模板吊装到位→模板到位后用芯带及插销连接好各单元模板→吊装架体到位,并用钢管连接好相邻架体，利用架体尾部调整螺栓使模板上口向墙体侧倾斜5mm→紧固好一次性埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑

图2.1 侧墙模板工艺步骤
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模板及支架
三、 施工方法
（一）模板拼装
1.严格根据图纸尺寸在钢板上弹线。
2.弹线后下料，裁料时应注意确保所需面板边到边尺寸，边角不得有破损，角部必需确保直度（特殊角度除外），模板下料后，依据设计图纸分类码好并贴上标号。
3.铺面板：依据设计图纸将钢板焊接在侧墙模板上。
4.模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。
（二）预埋部分安装
单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包含：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。
1.地脚螺栓出地面处和砼墙面距离见图纸。各埋件杆相互之间距离小于305mm，在靠近一端起点和终点各部署一个埋件。
2.埋件系统及架体示意图见上图，埋件和地面成45度角度，现场埋件预埋时要求拉通线，确保埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必需按45度预埋。
3.地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护方法，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母连接。
4.因地脚螺栓不能直接和结构主筋点焊，为确保砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在对应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件有效直径。

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模板及支架
（三）模板及支架安装

1. 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
2. 合墙体模板时，模板下口和预先弹好墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
3.需由标准节和加高节组装单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由履带吊吊至现场。
4.在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统压梁槽钢。
6.用主背楞连接件将模板背楞和单侧支架部分连成一个整体。
7.调整单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
8.在规范现有三角结构侧墙大模板支撑体系基础上，增设钢管斜撑，斜撑钢管暂定使用φ48 钢管(方便扣件连接)；间距暂定 1.5m（依据后期效果再行确定是否加密），
，负二层斜撑下方固定可使用站台板预留钢筋，负一层斜撑固定钢筋应在中板施工时进行预埋

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模板及支架
（四）阳角、阴角连接节点
阳角处模板经过45度斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效确保角部不开模、不漏浆。（以下图）
阴角处模板经过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接。能够确保接口处严密、不开模、不漏浆。（以下图）

图？？阳角连接节点 图？？阴角连接节点

（五）混凝土工程
1.钢筋、模板报验合格后进行混凝土浇筑，每个班组8-10人，配置3根振动棒（1根备用）
2.砼浇筑前做好砼塌落度试验，也应在模板上标出各层顶面标高，混凝土振捣使用插入式振捣棒，浇筑分层进行，每层厚度为300～400mm。
3.混凝土浇筑连续进行，如必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇灌完成。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间，不得超出 210 分钟，当超出时须设置施工缝。
4.混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。砼卸出时，其自由倾落高度不宜超出 2m，若超出 2m，应采取斜槽、溜槽等下料。混凝土下料应均匀、适量，边振捣边下料。

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模板及支架
5.在浇筑过程中，应控制混凝土均匀性和密实性，除钢筋稠密处采取斜向振捣外，其它部分采取垂直振捣，振捣点距离为 300mm～400mm，插点距模板小于 200mm。振捣时要对称并均匀地按次序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。
6.在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生离析，上层砼振捣密实，应在下层砼初凝前完成，且振捣应插入下层 50mm。
7.振捣要采取快插慢拔标准，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并预防出现上层砼先振实，而下层砼气泡无法排出现象。
8.振捣时间不要过长，通常控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。
9.浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋钢板和钢管情况。当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
10.夏季养护浇筑砼时，在砼浇筑后12小时内对混凝土加以覆盖并采取自主喷淋系统24h保湿养护，确保砼处于充足湿润状态，应在全湿润环境下养护不少于2周，七天内不能受流动水直接冲刷，墙、柱等构件因其养护条件较差，应有确保质量养护方法，应有专员负责淋水，每昼夜不少于7遍。

（六）模板及支架拆除
拆模步骤：松支架→用橇棍在模板下部一端，将模板松动→将模板架体推离墙面。
1.拆模准备
施工工具：撬棍、扳手、锤子。
现场设备：履带吊
2. 外墙砼浇筑完二十四小时后且
3. 砼强度达成设计强度50%以上，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
3.用撬棍在模板下边一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板和架体整体后移。拆完单元整体移动到下一个需要使用位置。
4.当一段墙体上有角模和直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。
5.砼拆模后应加强保温方法。

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模板及支架
四、 质量标准和确保方法
（一）模板工程
1.在有板处能够支撑在板上，无楼板处必需搭设承重结构架。
2.盾构吊装孔处结构架由碗扣钢管架、双50×100×3.5矩形钢管和35#H型钢组成，支腿下面钢管架横向间距为150mm，纵向间距为300mm，竖向横杆间距为600mm。
3.其它位置间距按600mm搭设，再加剪刀撑，完成后钢管上方用可调顶托调平，横向铺上双50×100×3.5矩形钢管，纵向放置35#H型钢，在单侧支架支点处35#H型钢两侧需要加焊ø25螺纹钢，纵向放置3道间距为50mm。
4.为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体。
5.单侧支架是用槽钢和连接件制作一个三角形支架。三角形单侧支架由16mm双槽钢、10mm双槽钢拼接而成。单侧支架间设置Ф48×3mm钢管脚手架进行连接，沿高度方向共设置5排钢管，每5个三脚架设置一道纵向剪刀撑。经过脚手管将单支三脚架架体连成一个整体，确保支架整体受力稳定性。单侧支架后支腿设有支架垂直度调整螺栓，能够调整架体垂直度。架体顶部设有挑梁，作为混凝土施工操作平台。
6.侧墙模板采取钢模板，模板拼装好后和单侧支架连接用模板扣件，把模板和单侧支架连接紧（见下图）。

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（二）混凝土工程
1.确保混凝土保护层设计厚度
2.预拌混凝土入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
3.冬季搅拌混凝土时，混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
4.在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽可能降低模板、钢筋温度和周围气温，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜超出30℃。
5.混凝土浇筑完成后，应采取防护方法，确保混凝土在浇筑后7d之内不受流动水直接冲刷。暴露于大气中新浇混凝土表面应采取自动水喷淋（水雾）系统立即进行养护。
6.混凝土拆模后，应采取有效保湿方法继续对混凝土进行养护。
7.混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并应预防过分操作。
六、安全文明施工及确保方法
1.严格实施安全技术交底制，现场管理人员在安排生产工作同时必需进行安全技术交底。
2.定型模板统一编号，清理洁净按规格码放整齐。
3.模板加工场地应由专员统一管理，电气设备必需做好接地保护。
4.电气设备操作人员必需根据操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
5.模板吊装专员指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必需退至安全地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。
6.模板起吊前，应将吊车位置调整合适，做到稳起稳落，就位正确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
7.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检验支撑平台是否牢靠,有没有扣件松动,扣件是否缺失,发觉隐患立即采取加固方法。常常检验基坑周围脚手架连接是否牢靠,严禁私自乱拆脚手架上杆件、扣件。
8.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除模板上，模板严禁乱放，保护好模板。全部模板及配件拆除完成后，方可将模板吊走，起吊前必需复查。

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模板及支架
9.电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护配电箱插座上。
10.高空作业时，要站在防护到位跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股８＃铅丝和脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全原因，发觉问题立即处理。
11.高空作业时，要搭好临时架子，必需系上安全带。安全防护方法要提前到位，做到不安全作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专员常常进行作业检验，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，预防散料等掉下伤人。施工中要有专员负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间不安全原因，立即发觉不安全原因，预防发生安全事故。
12.模板工程施工完成后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员洁净工作面。
13.进入现场人员必需戴好安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。
14.现场严禁吸烟，按要求在现场动火时要开动火证，并配置足够灭火器材。
15.施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
16.支架重量大，确保安全同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
17.预防工人疲惫作业。
18.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上跳板须满铺，操作平台护拦最少设三道。
19.砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
20.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
21.支架模板安装需一定空间，工程中有内隔墙地方，如不能确保支架模板安装空间，可在外墙浇筑完成后，再绑扎内隔墙钢筋。

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