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矿山机械专业课程设计.doc
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1、河南理工大学采矿工程10级2班 周玉 制作矿山机械课程设计班 级:采矿1002班学 号: 姓 名日 期:原始资料已知:年产量为:120万吨矿井供电电压为:6KV散煤容量:0.94t/m实体容量:1.6t/m安息角:30煤层倾角10煤层厚度:3m工作面个数:1个工作面长度:150m年工作天数:300天日工作小时16h顶板较好,有夹石f=2-4试为该工作面选取采煤机,液压支架,刮板输送机等设备型号。D1/21/2*H=1/2*3=1.5其中:H-最大高采H-平均煤层厚度3截深国内当前采煤机截深均提统一采用0.63m截深。4采高在综采工作面中,中厚煤层普通规定一次采全高,故采高H为3m5牵引速度普通
2、采煤机最大牵引速度应当在10m/min如下,依照采煤机生产能力计算公式:Q=60HBVq则:Vq=Q/(60HB)=641/(60*6*0.63*1.6)=3.533m/min采煤机选型一采煤机是综采面最重要生产设备选型时一方面考虑煤层赋存条件和对生产能力规定,以及液压支架和刮板输送机匹配规定。1依照煤层坚硬度选型有已知煤层硬度系数为f=2-4,且直接顶板完好,有夹石,故煤层与直接顶都属于中硬度煤层和岩层。因而应选取大功率采煤机。2依照煤层厚度选型因煤层平均厚度为三米,属于中厚煤层,又由于煤层属于中硬度煤层,故应选采高位1.3-3.5米之间大功率采煤机。3依照煤层倾角选型应煤层倾角为10度,故
3、煤层属于缓倾斜煤层。二采煤机基本参数1采煤机生产率1) 采煤机实际生产率因该矿年产量为120万吨,且年工作天数为300天,日工作时间为16小时,由此可以计算采煤机实际功率为:Qm=1201000030016=250th2)采煤机技术生产率不考虑在生产过程中,依照循环图表而进行辅助工作且第一页进行更换截齿,开切口,检查机器和排除故障。 采煤机技术生产率为: Qt=Qm/k1 其中: k1-采煤机技术上也许达到持续工作系数 k1=0.5-0.7 则Qt=250/0.6 =416.7t/ 3)采煤机最大生产率(生产能力) 不考虑工作中所有类型停机状况,即采煤机理论生产率为: Q=Qt/k2 其中:k
4、2-采煤机在实际工作中持续工作系数 k2=0.6-0.65 Q=Qt/k2 =416.7/0.65 =614t/h故应当选生产能力至少为641t/h采煤机2滚筒直径 由于该矿工作面为综采工作面,故应采用双辊筒采煤机,一次采全高,且滚筒直径应不不大于最大采高一半。 进行更换截齿,开切口,检查机器和排除故障。 采煤机技术生产率为: Qt=Qm/k1 其中: k1-采煤机技术上也许达到持续工作系数 k1=0.5-0.7 则Qt=250/0.6 =416.7t/ 3)采煤机最大生产率(生产能力) 不考虑工作中所有类型停机状况,即采煤机理论生产率为: Q=Qt/k2 其中:k2-采煤机在实际工作中持续工
5、作系数 k2=0.6-0.65 Q=Qt/k2 =416.7/0.65 =614t/h故应当选生产能力至少为641t/h采煤机2滚筒直径 由于该矿工作面为综采工作面,故应采用双辊筒采煤机,一次采全高,且滚筒直径应不不大于最大采高一半。 Q理论生产率 H截深 实体煤层厚度 因此采煤机最大牵引速度至少需要达到3.533m/min6,截深速度 截深速度选用,应当依照不同煤质时牵引速度选用,这里采煤机采用大滚筒,为减小截割速度,因此采用较低滚动速度。7,装机功率 由于该煤层中矸石含量较少,采高不大,煤层中硬,故选用单电机。三,采煤机型号 综上所述应当选取MLS3170型双滚筒采煤机 该采煤机重要技术特
6、性如下: 生产能力(t/h): 670780 截深:(m) 0.63 采高(m): 1.53+ 滚筒直径(mm): 1350, 1600 滚筒速度(mm): 50, 64.5,78 最大牵引力(KN): 200 牵引速度(m/min): 09.3 电动机型号: DMB170 转率(r/min): 1760 电压(v) : 1140 功率(kw): 170支护设备选取一液压支架型号选取1由采高选取 采高为3米,应选用带护帮装置支撑掩护式支架。2由倾角选取 倾角为10,不须采用防倒放滑设备,但须常备类似设备。3瓦斯含量选取 瓦斯含量决定支架通风断面大小。二液压支架和单体液压支柱参数拟定1支护强度计
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