大坝修复综合项目施工组织设计.doc
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1、目录1、工程概况21.1项目概况21.2主要施工内容21.3施工条件31.4地质条件及气候条件31.5施工重点、难点32、工程总体规划43、工程布置54、工程进度计划55、工程资源配置计划56、主要施工措施76.1 施工导流76.2 土方工程86.3 钢板桩工程86.4 雷诺护垫工程126.5混凝土工程177、质量管理措施208、安全管理措施209、环境保护措施201、工程概况1.1项目概况l 工程名称: Macarretane大坝修复; l 工程地点:莫桑比克加扎省,位于 Chokw镇上游约16公里处,距离马普托市约224公里。 l 项目业主:莫桑比克水资源管理(DNGRH); l 合同类型
2、:单价合同,不调差; l 资金来源:世行; l 合同工期:425天工期(14个月),一年质保期; l 合同语言:英语; l 报价和支付币种及比例:梅蒂卡尔&美金; l 履约保函:10%合同额 l 预付款:20%合同额 l 质保金保函:5%合同额 l 中标价:56,633,904.00MZN和6,959,448.34USD (折合美元7,948,168.73汇率1:57.28) 1.2重要施工内容(1)大坝下游约60米处打两排AZ20-700型钢板桩,钢板桩分为4个区块 1) 区块总长135米,采用17米长钢板桩+8米长锚固钢板桩 2) 区块总长275米,采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩 3
3、 )区块总长100米,采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩 4) 区块总长180米,采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩 (2)下游河道保护,在既有砼底板和钢板桩之间才有雷诺护垫型铅丝笼,约42,000平米;(3)在下游护坦处处修建钢筋混凝土消力池; (4)约125,000方砂料开挖和回填; (5)修复既有混凝土块(1.2x1.2x1.0m)至下游25米处 1.3施工条件1)水源地貌 周边为平原地貌,临近林波波河; 2)交通条件 马普托至项目起点约224公里,全线沥青路面(路况较好); 3)通信条件 项目所在地手机信号良好; 4)电 项目所在地为Chirrunduo镇,有系统电; 5)料源 周边没有适
4、当石料场(近来石料场为Massingir大坝处约100公里); 6)劳动力 Chirrunduo镇有劳动力,但是技术劳务相对较少; 1.4地质条件及气候条件1)河床5m7m为细沙层,6m8m为中粗砂层,下部为粘土层。2)每年12月次年3月为雨季,4月11月为旱季。1.5施工重点、难点(1)施工重点1)本工程中钢板桩施工项目占合同额一半,钢板桩长度较长,施工时保证钢板桩垂直度和平面轴线顺直度,是钢板桩施工重点,实行时针对不同深度钢板桩需采用不同施工工艺,以保证施工质量。2)本工程工期14个月,因而施工存在跨雨季施工,同步施工时还要兼顾林波波河正常保通和雨季行洪需要,因而施工导流要重点规划,保证雨
5、季施工安全。(2)施工难点1)莫桑本地缺少纯熟技术工人,特别是机械操作手,工人流动性较大,相对要增长中方管理人员。2)受河道过流限制,施工时整个河道提成左右两块先后施工,需要设立纵向围堰进行导流,但由于河床上层为细沙层,因而即便设立了围堰,但围堰基本仍旧会有大量渗水,影响到作业面正常施工。施工时需要考虑作业面内铺设钢板栈道;此外可以考虑跟业主沟通,纵向围堰基本增长一道8m钢板桩作为永久工程,以解决围堰基本防渗问题。2、工程总体规划 (1)施工顺序:河道回填钢板桩施工雷诺护垫施工消力池混凝土施工(2)施工区域划分:河道宽度650m,施工期间河道还要兼顾林波波河正常过流需要,因而施工区域分左右两块
6、先后施工。(3)钢板桩施工:设计钢板桩为17m、14m、13m、8m四种长度规格,其中8m长度采用逐个施打方式施工,其他长度钢板桩采用屏风式施工办法以保证钢板桩垂直度和顺直度。钢板桩最长为17m,因而选用350型振动锤,该振动锤最大工作深度为20m,同步定制18m长加长液压大臂,配备CAT340反铲以满足施工需要。(4)雷诺护垫施工:国内护垫原则尺寸为3m5m,因而现场铺设时可按照3m宽度从场地一侧依次铺设,下部铺设土工布可跟厂家定制4m宽,石料采用挖机配合点放,护垫表层石料采用人工按照干砌片石原则进行摆放。(5)设备组织:本工程土方回填共计12.5万m,集中在下游河床回填,取土场地为下游就近
7、河床,运送距离短,施工集中。土方运送车辆除莫桑既有可以运用外,局限性某些可以在本地租赁。钢板桩施工设备涉及液压振动锤、加长液压臂、50t以上反铲。由于钢板桩施工时段短,因而打桩用反铲考虑从下凯施工局调拨,振动锤和加长液压臂从国内定做购买。3、工程布置(1)施工场地布置:项目为点型工程,工程部位在拦河坝下游,因而项目营地和拌合站就近布置在拦河坝下游右岸空地上。拌合站面积2500,营地面积1500。(2)其他布置:项目所在地为Chirrunduo镇,有系统电;生活用水将筹划采用附近既有市政供水系统;施工用水将从附近河床或水库取水;项目所在地手机信号良好,通讯畅通。4、工程进度筹划(1)重要节点控制
8、1)2月28日项目开工。2)4月15日完毕临建工程,涉及营地、拌合站建设。3)7月15日完毕河道土方回填。4)7月30日完毕纵向导流钢板桩围堰施工。5)10月30日完毕钢板桩施工。6)1月30日完毕雷诺护垫施工。7)3月28日完毕消力坎混凝土、盖帽混凝土浇筑.8)4月30日完毕下游25m两岸护坡施工。(2)项目核心线路土方回填围堰施工钢板桩施工雷诺护垫施工混凝土施工5、工程资源配备筹划(1)人员配备序号岗位数量1项目经理12工区主任13财务14施工员25合同管理16hse管理17翻译18测量19物资采购110模板工111修理工112电工113钢板桩操作机械手114厨师1共计15(2)机械配备序
9、号名称型号能力功率数量1反铲PC2201m125kw22推土机三推SD22 220HP162KW13装载机zl5014自卸汽车18m105轻卡6t16皮卡27钢筋切断机GQ404KW18钢筋弯曲机GW404KW19砂轮切割机J3GY-LD-400A2.8KW110木工圆盘锯2.2kw111电焊机YD400AT3HGE112汽车吊中联QYT236kw113柴油发电机50kw114柴油发电机30kw115钢板桩振动锤BY-VH350116反铲PC340117加长液压大臂18m长118强制式拌合机js50016、重要施工办法6.1 施工导流由于河道全年不间断过水,因而筹划将河道施工分为左右两个施工区
10、,导流施工。纵向围堰采用8m钢板桩从下游护坦边沿沿河道方向施打60m,钢板桩露出地面1m。施工区域上游侧在混凝土护坦上采用编织袋装土码放一道1m高,1m宽围堰,围堰表面采用彩条布防渗。施工区下游侧采用沙土回填形成横向围堰,防止下游回水进入施工区。围堰拆除:雷诺护垫施工到最后靠钢板桩一侧预留5m宽幅,采用倒退法施工,铺设完5m,将该段钢板桩拔出,重复上述循环直至钢板桩围堰所有拆除。超标洪水时应急解决办法当围堰上游浮现超标设计水位洪水,必要发布紧急撤离告知,对在围堰及基坑内施工所有人员及设备进行紧急转移。汛期围堰在设计洪水冲刷下也许发生集中渗漏、局部坍塌等险情,为保证围堰安全进行,需对上述险情进行
11、应急解决。当围堰发生集中渗漏状况,一方面在围堰迎水侧找出渗流进水口,及时堵塞,截断渗水来源。同步,在背水侧渗流出口采用反滤料压填,减少水流流速,延缓围堰土料流失,防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护,采用篷布盖堵,再用土袋或石渣袋抛投压脚,直到断流为止。围堰浮现局部塌方时,及时对塌方范畴抛填块石进行修补完善,恢复围堰断面尺寸,防止围堰断面减小、险情扩大。6.2 土方工程(1)状况概述拦水坝下游护坦外侧由于常年受水流冲刷,形成了一种大坑,影响拦水坝稳定,设计筹划从下游河道内取土回填冲坑,初步测算回填量约12.5万m。(2)施工流程土方开挖土方转运土方回填 (3)工艺阐明土方开挖采用2台
12、PC220反铲沿河道边沿取土,取土分层开挖。由于河道内为细沙层,取土部位无法深挖,因而顺河道方向在浅滩取土,防止陷车。总开挖方量为12.5万m,筹划2个月挖完,平均每天挖土m,配备2台反铲,挖土量满足施工强度规定。土方转运采用10台20t自卸汽车转运,总方量为12.5万m,2个月运完,车辆出勤系数按照0.8考虑,每台车平均每天转运12车。车辆配备数量满足施工强度。 土方回填:河道回填采用进占法回填,由河道左侧向右侧进占回填,推土机配合平整。6.3 钢板桩工程(1)状况概述在河床上建造钢板桩墙(主墙+锚固墙),主墙位于既有混凝土板下游60米处, 锚固墙位于主墙上游25米处。 两个墙体之间采用直径
13、48mm,间距2.8m锚杆连接。钢板桩筹划采用AZ20-700型钢板桩,可以分为4个块区: 区块总长135米,采用17米长钢板桩+8米长锚固钢板桩区块总长275米,采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩区块总长100米,采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩 区块总长180米,采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩(2)打桩设备拟采用BY-VH350型液压振动锤,作为施打AZ20-700型钢板桩重要动力。(3)钢板桩施工工艺主墙钢板桩和锚墙钢板桩对称同步打设,施工工序如下:依照施工图及高程放设钢板桩定位线表层地面清理平整依照定位线布设定位桩和导向架整修平整施工机械行走道路施打钢板桩桩主墙及锚墙之间回填桩头解
14、决及桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。(4)钢板桩检查、吊装、堆放1)钢板桩检查材质检查:对钢板桩母材化学成分及机械性能进行全面实验。涉及钢材化学成分分析,构件拉伸、弯曲实验,锁口强度实验和延伸率实验等项内容。每一种规格钢板桩至少进行一种拉伸、弯曲实验。每20-50t重钢板桩应进行两个试件实验。锁口检查办法:用一块长约2米同类型、同规格钢板桩作原则,将所有同型号钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动原则钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出锁口扭曲及“死弯”进行校正。为保证每片钢板桩两侧锁口平行。同步,尽量使钢板桩宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查,办法是:对于每片钢板桩分为上中下
15、三某些用钢尺测量其宽度,使每片桩宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以不大于1 为宜。对于肉眼看到局部变形可进行加密测量。对于超过偏差钢板桩应尽量不用。钢板桩其他检查,对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采用相应办法,以保证正常使用。锁口润滑及防渗办法,对于检查合格钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增长钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油,其体积配合比为黄油:干膨润土:干锯沫5:5:3。2)钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊钢板桩根数不适当过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊普通采用钢索捆扎,而
16、单根吊运惯用专用吊具。3)钢板桩堆放钢板桩堆放地点,要选取在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而结实场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: 堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来施工以便; 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设立标牌阐明; 钢板桩应分层堆放,每层堆放数量普通不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距普通为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放总高度不适当超过2米。(5)导向架安装在钢板桩施工中,为保证轴线位置对的和桩竖直,控制桩打入精度,防止板桩屈曲变形和提高桩贯入能力,普通都需要设立一定刚度、结实导向架,亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式,普通
17、由导梁和围檩桩等构成,围檩桩间距普通为2535m,双面围檩之间间距不适当过大,普通略比板桩墙厚度大815mm。安装导向架时应注意如下几点:1)采用全站仪控制和调节导梁位置。2)导梁高度要适当,要有助于控制钢板桩施工高度和提高施工工效。3)导梁不能随着钢板桩打设而产生下沉和变形。4)导梁位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。(6)钢板桩打设钢板桩施工要对的选取打桩办法、打桩机械和流水段划分,以便使打设后板桩墙有足够刚度和良好防水作用,且板桩墙面平直。依照现场施工条件,采用单独打入法和屏风式打入法。单独打入法:合用于8m长锚固强。从一侧开始逐块插打,每块钢板桩自起打到结束半途不断顿。因而,桩机行走路
18、线短,施工简便,打设速度快。但是,由于单块打入,易向一边倾斜,合计误差不易纠正,墙面平直度难以控制。屏风式打入法:合用于13m、14m、18m主墙。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。普通将屏风墙两端一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。因而,施
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