防突队各工种安全技术操作规程浅析样本.doc

防突队各工种安全技术操作规程一、钻探工安全技术操作规程（一）钻孔前准备工作1、下井前依据工作安排，准备、检验、带足本班所需工具、材料等。2、装运钻机时应注意以下问题： （1）装运钻机前要进行检验，钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应和电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 （2）钻机装车后，要捆绑牢靠。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员指挥。（3）装运不许可进脏物部件时，要封堵好。3、安装钻机前准备工作以下：（1）进入安装地点前，应先检验巷道支护及通风等情况，发觉问题立即处理。整修、加固钻场时，应清理洁净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必需安设局部通风机或采取导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠风电闭锁装置。（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。4、安装钻机时应注意以下问题： （1）钻场面积必需大于钻机座，周围要有足够安全间隙。 （2）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四面打上压柱及斜柱，预防钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。 （3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。 （二）操作前准备工作有：1、调试钻机时，要求各转动部分转动应正常，开关开启应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确定无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。2、施工探放水钻孔前，排水系统完善后方可开钻。3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。 （三）钻孔1、钻孔时要严格根据测量人员孔位及施工方法中要求方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得私自改动。2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检验钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。 （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必需在安完第一根后，再安第二根。3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐步增大。4、采取清水钻进时，开钻前必需供水，水返回后才能给压钻进，并确保有足够流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。5、钻进时，钻工要认真观察钻机盍情况，即观察送水、钻孔给排水、钻孔内震动声音等情况。6、钻进过程中要正确测量距离，通常每钻进10米或换钻具时必需量一次钻杆，以核实孔深。7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有没有超温现象、有没有异常声音，发觉问题应立即停机，查找原因，立即处理。8、钻进过程中注意事项以下：（1）发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小和顶钻时，必需立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并快速向相关部门汇报。（2）钻孔透采空区发觉有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报。（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即采取方法。（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。9、更换钻头时，应注意孔径和钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，预防煤岩粉卡住钻杆；停钻八小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要相互联络，亲密配合，预防造成伤人事故。10、提出钻具时注意事项以下：（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机制动装置、离合装置、提引装置和紧卸工具要齐全、好用，发觉问题立即处理。（2）提钻前必需用清水冲孔，排净煤、岩粉。（3）在提钻过程中，钻工必需和其它工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其它工作人员必需站在钻具起落范围以外。（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看内岩芯。（5）提出岩芯必需清洗洁净，摆放整齐有序。（6）钻杆提出后腰用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。（四）操作钻机注意事项1、开启时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要正确、立即、快速。2、机械调速钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必需先停电，变速箱停止运转后再变速。3、钻进仰角超出25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。4、机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，严禁将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。（五）封孔1、封孔前必需清除孔内煤、岩粉，封孔通常采取砂浆封孔或封孔器直接封孔。2、砂浆封口机时应注意以下问题：（1）砂浆封孔需下套管，套管可采取钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔套管也可采取钢丝编制高压胶管。（2）风孔部分需扩孔，孔径通常不下于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度通常应大于5米。（3）封孔时先把套管牢靠地固定在钻孔内，固定方法可采取木塞或在套管上缠麻丝、棉布带方法等。套管通常要露出孔口1015厘米。（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将要求配制好水泥砂浆送入管套壁外钻孔内。（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗洁净。3、全部罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、多种接头应常见刷子清扫，并涂适量黄油。4、钻机搬迁时，应将全部外露管口用丝堵、接头盖或面纱堵好，预防灰尘进入或油液外露。（六）下班前收尾工作1、下班前应将本班工作情况及多种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全方面正确地统计下来。2、严格实施现场交接班制度，本班组长和统计员要按统计表格把本班情况统计清楚并署名。3、钻孔完工后，应在机长指挥下做好多种善后处理工作（如钻机搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍更换，钻孔质量验收及相关资料移交等），为下次施工做好多种准备工作。二、 防突测试工安全技术操作规程（一）通常规程1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆人员担当。2、防突工应熟悉防治煤和瓦斯突出细则防治内容、责任相关参数测定、掌握防突技术方法是个要求及搜集和整理突出资料等。（二）入井测试前准备工作1、入井前，仪器、仪表、工具（皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、统计本、释放孔验收表）等进行全方面检验和校正，以满足测试要求。进入有突出危险地采掘工作面必需佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。检验项目及工具以下：（1） 流量表转动是否灵敏可靠。（2） 打气筒是否完好。（3） 压力表及表座是否完好。（4） 封孔进气胶管气密性是否无泄漏。（5） 弹簧称是否回零、灵敏可靠。2、入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点，作为第一次汇报。（三）防突测试工井下测试程序化制度1、测试工必需坚持交接班制度，到施工地点钩用电话向通风调度汇报，通风调度要做好交接班统计。2、测试工具完好情况检验，包含：（1）、防突测试仪器、仪表是否齐全；（2）测试仪器封孔系统（封孔胶囊）是否漏气；（3）测试杆长度是否按方法要求配齐，是否漏气，联结是否牢靠；（4）直径42mm麻花钻杆及直径89mm钻杆是否够长，接头是否完好，钻头直径是否和方法要求一致。3、作业地点应挂一台便携式瓦斯监测报警仪，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求时，方可工作。4、施工中，随时观察煤壁动态，发觉异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。5、工作面实施方法后需要校检时，测试工必需先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达成要求后，方可进行校检。6、估计（校检）完成，按要求认真填写预报（校检）汇报单和入井统计，并由施工单位跟班干部或班长瓦检员及盯岗人员推行签字手续，测试不超标，立即移动，吊挂方法牌及校检牌，填写防突管理牌板，并通知施工单位按方法要求向前施工，如测试超标，通知施工单位实施防突方法，并向调度室第二次汇报。7、测试工工作结束后，升井前向通风调度做第三次汇报，汇报测试参数大小及是否超标，工作面存在问题等。8、防突工应常常下井检验施工区域自救装置，使其能正常工作，并检验现场防突方法实施进度，发觉异常情况立即向相关领导汇报。9、采取远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外避难所内，距工作面距离不得小于300米；放炮时，必需停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮地点，应配置抢救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检验。10、突出煤应立即清理，以防煤炭自燃引发爆炸。清理突出煤时，必需按预防再次发生事故防护方法进行。（四）测定瓦斯涌出初速度时注意事项以下：1、应依据煤体结构确定钻孔具体位置。并严格按设计方位部署钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出钻屑。2、测试工升井后按程序化管理汇报。3、测试工升井后到通风调度做第四次汇报，呈送估计（校检）汇报单及入井统计，并填写参数台账。三、抽放瓦斯观察工安全技术操作规程（一）通常要求抽放瓦斯观察工负责抽放瓦斯系统中各参数定时观察、计算和抽放钻孔地联接、拆除和抽放管道检验、维护、放水、管理工作。（二）入井前准备工作1、用依据当日工作任务和目标带全所需工具、仪器，并确保完好。2、如需进入栅栏内工作，必需两人前后同行，并随时检验巷道内瓦斯。瓦斯超要求时，应停止进入，经请示后再采取方法。（三）抽放钻孔观察和调整1、检验瓦斯时注意事项以下：（1）检验管道内瓦斯时，应使用100%瓦检仪。（2）瓦检仪气泵应选择适宜，尽可能采取高负压气泵。（3）采取仪器气泵检验管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，再挤压56次后，气泵一复原瞬间，立即将仪器进气口从管道内拔出。（4）检验管道瓦斯浓度时，必需检验两次以上，发觉差异较大时，应查明原因，进行处理。2、观察负压和流量注意事项以下：（1）U型水柱计内必需是蒸馏水。（2）观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。（3）用U型水柱计测定抽放压力时，应按要求将水柱计胶管和管道上压力接孔联接，并使其稳定12分钟，然后读取压力值。3、在测定流量或负压时，如U型水柱计跳动不止，应检验积水情况，并采取放水方法。4、抽放瓦斯钻孔及分路观察点必需悬挂观察统计牌，并注明观察地点和孔号。每次观察后，应将相关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观察时间及观察人姓名）填写在统计牌上，并确保牌板、统计和报表三对照。5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧改变时，应立即调整钻孔或高抽巷管路抽放负压。当浓度低于25%又不影响作业面中瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）气门。（四）抽放瓦斯钻孔联接和拆除1、抽防孔、高抽巷管路全部应设置气门、放水器和观察瓦斯、负压和流量装置。2、部署在回采工作面抽放钻孔，必需在能抽上瓦斯前连接好。本煤层瓦斯抽放钻孔，应在钻孔钻完后立即连接好，并把钻孔和抽放管路连通气门打开。3、连接钻孔前，要将顶板浮矸清理掉。4、抽放钻孔或管路拆除，必需经通风技术责任人同意。5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必需采取预防瓦斯外泄方法。（五）抽放瓦斯管路检验和维修管理1、必需常常清理和润滑抽放瓦斯管路阀门，以确保阀门使用灵活。2、未经同意，任何人不得调整主干管路抽放负压。3、对所负责地域抽放系统及设施要定时进行全方面检验，发觉漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取方法进行处理。四、抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程 （一）通常要求1、抽放瓦斯泵司机必需经过技术培训。并掌握瓦斯泵结构、性能，会进行通常维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开和日常维护管理及运行参数调整，统计工作，并定时向本单位调度汇报。（二）开机前准备工作1、检验泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，确保其处于正常工作状态。2、检验抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝和防护罩，要求不得松动。3、检验并保持油路、水路处于良好工作状态。4、各部位温度应齐全。5、泵房中测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。6、检验泵站进、出气侧安全装置，要求确保完好；采取水封式防暴器，要确保水位达成要求要求。7、用手转动泵轮12周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。（三）抽放瓦斯泵开启操作1、接到开启命令后，抽放瓦斯司机应一人监护，一人准备操作。2、开启带有润滑系统和冷却系统抽放泵时，应首先开启润滑系统和冷却系统，并合适调整流量。3、开启带有供水系统抽放泵时，应先开启供水系统，并开、关相关阀门。4,、真空泵开启次序以下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行。（3）缓缓开启进气阀门。（4）调整各阀门，使抽放泵正负压达成合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量水。5、抽放泵开启后，应立即观察抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵运转声。6、当抽放泵抽放瓦斯浓度达成30%以上时，向本单位调度汇报（说明能够利用）；采取干式抽放泵时，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应立即向调度汇报。（四）抽放瓦斯泵停机操作1、停抽放泵前，必需首先停加压泵及其隶属系统。2、抽放泵停机操作次序是：（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转35分钟，将泵体内和井下总进气门间管路内瓦斯排出。（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。（3）停止供水。3、抽放泵停止运转后，要按要求将管路和设备中水放完。4,、抽放瓦斯矿井，在抽放未做好准备前，不得将井下总气门打开，以免管路内瓦斯出现倒流。5、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必需首先快速将总供气阀门关闭，然后将全部放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。6、抽放泵每次有计划停机，应立即通知队值班人员和主管部门。（五）抽放泵交换运行1、抽放泵需要交换运行时，必需经调度同意后方可进行。2、交换抽放泵操作次序以下：（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵流量，并对应调整用户使用量。（2）开启备用泵和运转泵系统间联络门，并关闭备用泵配风门，使备用泵低负荷和运转泵并联运行。（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。（4）停止原抽放泵运转，并开、关相关阀门，调整备用泵流量。3、不管是抽放泵还是加压泵交换运行，均不许可间断抽放。（六）操作中注意事项1、操作电气设备时，必需穿戴绝缘鞋和绝缘手套。2、对于反应抽放泵运行状态多种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及隶属设备运转状态、机房内瓦斯浓度，在正常情况下应按要求时间进行观察、统计和汇报，特殊情况下必需随时观察、统计和汇报。3、要常常检验维护抽放系统多种计量装置、阀门和安全装置等，确保灵活可靠；天天要对全部设备外表进行一次擦洗。4、必需坚守岗位，施行现场交接班，交接班时要对全部设备进行检验和交接，并推行台账签字手续。