卷包车间工艺控制流程图和规范模板.doc
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1、目 录第一章 卷包车间工艺控制步骤图3第二章 序言41 目标42 适用范围43 职责4第三章 工序产品首检及自检过程规范51 卷接工序51.1 首检51.2 自检51.3 卷接工序首检、自检项目及次序52 包装工序72.1 首检72.2 自检82.3 包装工序首检、自检项目及次序83 装封箱工序103.1 首检103.2 自检103.3 装封箱工序首检、自检项目及次序104 滤棒成型工序114.1 首检114.2 自检124.3 成型工序首检、自检项目及次序125 工序产品首检、自检补充说明13第四章 工序换牌操作规范151 换牌关键工作步骤152 贮丝工序换牌、换管操作规范162.1 烟丝柜
2、烟丝生产完成换牌规范162.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范162.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜173 卷接工序换牌操作规范184 包装工序换牌操作规范185 装封箱工序换牌操作规范196 成型工序换牌操作规范206.1 成型机滤棒生产换牌操作规范206.2 滤棒发射机换牌操作规范216.3 送棒换牌管理要求及过程说明216.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范22第五章 贴标作业操作规范241 贴标机更换班次作业操作规范242 贴标机更换辅料作业操作规范243 人工贴标作业操作规范25第六章 产品标识和可追溯性控制要求271 辅助材料相关标识272 贮丝房273 其它要求274 成型滤棒
3、区域285 其它产品标识28第七章 次品回收管理规范31第八章 产品工艺质量异常情况处理规范331 在制不合格产品产生处理规范过程:332 卷接包工序332.1 产品工艺质量异常情况分类332.2 产品工艺要求项目332.3 产品工艺质量异常情况汇报程序及处理规范343 滤棒成型工序363.1 滤棒成型不合格品处理规范363.2 滤棒成型过程质量不稳时处理规范374 烟丝杂物处理规范37第九章 产品工艺质量异常情况分析和改善处理规范391 采取整改和预防方法时机392 纠正、预防方法提出和制订39第十章 其 它411 相关支持性文件412 质量统计413 附件41附件1:卷包车间有奖促销类产品
4、(奖卡)生产步骤内部管理要求43附件2:卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配记录表45第一章 卷包车间工艺控制步骤图第二章 序言1 目标规范卷包车间产品工艺及质量过程控制方法,为最终产品质量符合制造标准提供保障。2 适用范围适适用于卷包车间各工序产品工艺及质量过程控制。3 职责3.1 分管主任负责本规范实施效果监督和检验,并保持本规范适宜性、有效性。3.2 各班组负责本规范中各条款在本班具体实施,班组管理人员对本规范在本班有效运行负责。3.3 各岗位人员负责严格实施本规范相关要求。第三章 工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序1.1 首检1.1.1 首检界定1.1.1.1 挡车工每班上班生产
5、之前应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致;生产出烟支时,应对烟支进行首检。1.1.1.2 中途换牌后开机前, 挡车工应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致;生产出烟支时,应对烟支质量进行首检。1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备维修后开机时,挡车工应对刚生产出烟支进行首检。1.1.2 首检方法1.1.2.1 卷烟机开启而且双倍长烟条抵达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否正确,并加以调整。1.1.2.2 当烟支抵达取样鼓轮时,应快速从取样口取出一组烟支,查看接装纸(水松纸)及吃胶位置是否正确,并加以调整。1.1.2.3 卷烟
6、机生产出第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘,取下该盘烟支并翻看检验烟支外观质量是否合格,具体检验内容见:“烟支外观质量”之所属内容所表述。1.1.2.4 检验烟支外观质量合格后,取一组(5支)烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合卷烟生产品质控制要求(卷包过程分册)要求。1.1.2.5 以上两项产品质量确定合格后,烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带,并进入下一道生产工序。1.2 自检1.2.1 自检界定1.2.1.1 卷烟机正常生产中挡车工必需每5分钟对生产出产品质量(烟支)进行检验,每15分钟将检验情况填入卷接机组交接班统计内,正常打“”,异常将异常情况填入。填写统计检验时
7、间段以卷接机组交接班统计内时间段为主。1.2.1.2 卷烟机正常生产中在更换产品辅料(接装纸、盘纸)时应增加产品质量自检次数,自检内容应依据更换辅料种类来做对应检验工作,确保辅料更换后产品质量符合卷烟生产品质控制要求(卷包过程分册)要求。1.2.2 自检方法1.2.2.1 挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检验烟支外观质量,具体检验项目及次序见:“卷接工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述;1.2.2.2 整点时间挡车工加取一组(5支)烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合卷烟生产品质控制要求(卷包过程分册)要求,并按要求填写相关统计。1.3 卷接工序首检、自检项
8、目及次序1.3.1 烟支外观质量1.3.1.1 检验卷烟标志(钢印)常见质量缺点:烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。a) 卷烟标志(钢印)应清楚完整,不应模糊、重合、残缺不全;b) 卷烟标志(钢印)颜色深浅应合适一致;卷烟标志不应倒置。c) 钢印位置离滤咀端面距离为(282)mm,左右偏离中轴不得超出1.5mm,月份钢印位置合适即可。1.3.1.2 检验烟支搭口常见质量缺点:接装纸(水松纸)搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘(掉头、漏气)、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。a) 烟支搭口粘贴均匀且牢靠整齐,无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装
9、纸(水松纸)粘贴整齐且无重合。b) 漏气:接装纸(水松纸)和卷烟纸之间无粘连。c) 夹末:搭口含末长度2.0mm一点或0.5mm。e) 破损:端面卷纸(接装纸(水松纸)和卷烟纸)裂开超出1.0mm。f) 空头:指烟支端面空陷深度大于1.0mm,且空陷截面比大于1/3。1.3.1.4 检验烟支表面应无破损,有没有污渍烟(包含油烟、虫迹烟)a) 破损:指刺破或孔洞。1.3.1.5 检验烟支是否有掉头、爆口。a) 爆口:捏住烟支两端,往相反方向扭转90一次,搭口裂开长度大于烟支长度1/4。b) 掉头:经手折烟支后,烟体和滤咀分离且无接装纸(水松纸)纸毛;有咀无烟体或有烟体无咀头皆为掉头。1.3.1.
10、6 检验烟支表面是否有皱纹。a) 皱纹:围绕卷烟一周皱纹1条或1/3周以上皱纹2条或小于1/3周皱纹5条或竖皱长度10mm。1.3.1.7 检验烟支是否有变形、残支、压损。a) 残支:破损长度大于5.0mm烟支(包含咀头)。严重压损(半支以上)以残支论处。1.3.1.8 检验烟支烟体和滤嘴接装时是否有泡皱、气穴或挤压变形。a) 气穴:指接装纸(水松纸)和卷纸之间有长达1.0mm小开口。1.3.1.9 检验前后排烟支滤棒长度及烟支(体)长度是否一致。 a) 取前后排两只烟支后,拆开烟支水松纸,比较前后排所拆分下滤棒及烟支(体)长度是否一致,烟支前后排滤棒、烟支(体)之间长度无长短。1.3.2 烟
11、支物理质量烟支物理质量关键检验内容有:烟支质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻,其它物理指标以质检员检测为主。各物理指标判定依据:按卷烟生产品质控制要求(卷包过程分册)要求进行判定。挡车工对所生产产品牌号物理指标不明确时,应向各班副班长问询或经过机台数采系统查询,确保该工序产品质量。2 包装工序2.1 首检2.1.1 首检界定2.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致;生产出烟包时,应对烟包进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。2.1.1.2 中途换牌后开机前, 挡车工应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致;生产出烟包时,应对烟包质量进行首
12、检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。2.1.1.3 包装机班中中途进行设备维修后开机时,挡车工和副挡应对刚生产出烟包、条烟分别进行首检。2.1.2 首检方法2.1.2.1 FOCKE包装机FOCKE 350小盒机开启后让生产小盒烟包进入802烟包贮存机内,401小玻机不能开启。确定802烟包贮存机内有本班生产烟包,应停止350小盒机及802烟包贮存机运行,并在802烟包贮存机取出本班生产小盒前40包。a) 检验取样40包小盒外观质量及小盒钢印代码,小盒外观质量具体检验内容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述;小盒钢印代码是否符合卷烟产品包装标识要求小盒钢印标识。b) 在取样4
13、0包内连续取20包拆开小盒,检验小盒内部质量,检验内容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。c) 以上两项内容确定合格后,开启401小玻机及408条玻机开始生产,由副挡在408条玻机条烟出口处取前4条烟, 检验全部条装及小盒包装质量,每条取端部两包检验盒内烟支质量是否合格,具体检验内容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。2.1.2.2 GDX2包装机GDX2包装机X2小包机慢速开启后,挡车工在8轮出口输送带上取本班生产小盒前烟包40包,同时条烟生产出时,由副挡车工CV条玻机出口处取前4条烟。a) 检验取样40包小盒外观质量及小盒钢印代码,小盒外观质量具体检验内
14、容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述;小盒钢印代码是否符合卷烟产品包装标识要求小盒钢印标识。b) 在取样40包内连续取20包拆开小盒,检验小盒胶水情况、卡纸两边胶水情况、小盒内烟支是否有触头或损伤、小盒内烟支是否有皱纹是否合格,其它检验内容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。c) 副挡取前4条烟, 检验全部条装及小盒包装质量,每条取端部两包检验盒内烟支质量是否合格,具体检验内容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。2.1.2.3 B1包装机a) B1包装机开启后挡车工应在小包出口输送带取出前20包小包烟包,检验小盒烟包外观质量是否合格,具体检
15、验内容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。b) 在取样20包内连续取10包拆开小盒,检验小盒胶水质量、封签吃胶情况、铝箔纸折角质量、小盒内烟支质量等项目是否合格,具体检验内容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。c) 当烟包抵达小玻机出口时,副挡应检验小玻外观,并加以调整。d) 当条烟抵达条玻机出口时,副挡应在包装机条玻出口处取4条烟条,检验全部条装及小盒包装质量,每条取端部两包检验盒内烟支质量是否合格;具体检验内容见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。2.2 自检2.2.1 自检界定2.2.1.1 包装机正常生产中挡车工、副挡必需每15分钟对
16、生产出产品进行质量检验,并将检验情况填入包装机组交接班统计内,正常打“”,异常将异常情况填入。检验时间段以包装机组交接班统计内时间段为主。2.2.1.2 包装机正常生产中在更换产品辅料(铝箔纸、卡纸、小玻、条玻、拉带)时应增加产品质量自检次数,自检内容应依据更换辅料种类来做对应检验工作,确保辅料更换后产品质量符合卷烟生产品质控制要求(卷包过程分册)要求。2.2.2 自检方法包装机挡车工和副挡按要求时间在条烟出口处取1条,检验条装及小盒包装质量,并拆端部两包检验盒内烟支质量,具体检验项目及次序见:“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。2.3 包装工序首检、自检项目及次序2.3.1 条
17、玻透明纸、条玻拉带、条盒纸2.3.1.1 条玻透明纸 常见质量缺点:条玻透明纸皱褶、条玻透明纸缺、条玻透明纸破损、条玻透明纸错、条玻透明纸划痕、条玻透明纸漏气、其它。a) 条盒装透明纸包装紧贴、平滑、牢靠,不得有严重皱折、漏气、显著夹末、长度超出5mm开口。b) 条盒透明纸和商标纸之间距离小于3.0mm。c) 条盒表面光洁,不应有长度3.0mm污渍或虽小于3.0mm但多于2点(含2点),也不得有胶点。2.3.1.2 条玻拉带常见质量缺点:条玻拉带缺、条玻拉带错、条玻拉带皱褶、条玻拉带错位(错口)、条玻拉带拉不开、条玻拉带拉头断、条玻拉带头太低或太高。a) 条盒透明纸拉带应完整良好,不应拉不开、
18、拉断或拉开后透明纸散开。b) 拉带两端吻合处内距之差小于2.0mm,拉带头露出高度应小于5.0mm,且不得低于条盒平面。c) 硬盒条盒拉带距条盒侧边(483)mm,软盒条盒拉带距条盒侧边(623)mm。2.3.1.3 条盒纸(条商标)常见质量缺点:条商标缺、条商标缺胶、条商标划痕、条商标印刷缺、条商标水痕、条商标水渍、条商标损伤、条盒缺标识(钢印)、条盒标识(钢印)模糊、条盒标识(钢印)错、条盒标识(钢印)太深。a) 条盒纸两边应有足够胶水(四点)。b) 条盒外形方正,粘贴牢靠、无皱折,端部及顶部折褶完好、不得翘边;c) 不得有多层条盒纸,条盒之间、条盒内壁和小盒之间、小盒和小盒之间不应因粘连
19、而拉开后破损;2.3.2 小玻透明纸、小玻拉带、小盒纸2.3.2.1 小玻透明纸常见质量缺点:小玻透明纸皱褶、小玻透明纸错、小玻透明纸划痕、小玻透明纸漏气、小玻透明纸破、小玻透明纸缺、小玻透明纸折角不良。a) 检验小玻透明纸包装紧贴、平滑、牢靠,不得有严重皱折、漏气、显著夹末、长度超出5mm开口。b) 小盒透明纸和商标纸之间距离小于2.0mm。2.3.2.2 小玻拉带常见质量缺点:小玻拉带缺、小玻拉带错、小玻拉带皱褶、小玻拉带错位(错口)、小玻拉带拉不开、小玻拉带拉头断、小玻拉带头太低或高。a) 小玻拉带应平齐牢靠、位置合适、完整良好,不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。拉带头完整、无破损。b
20、) 拉带两端吻合处内距之差小于2.0mm,拉带头露出高度应小于5.0mm,且不得低于小盒平面。c) 软盒小盒拉带距离上端在4.0-7.0mm之间,拉开后不应损伤商标纸大于2.0mm。2.3.2.3 小盒商标(软盒)常见质量缺点:盒商标破损、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒表面不洁、盒封签皱褶、盒封签缺、盒封签破、盒封签放反、盒封签高低、盒封签露白。a) 软盒包装平整,各对应边长度之差应小于2.0mm。b) 商标居中(有框商标偏离中心应2.0mm)。c) 封签居中贴正,粘贴牢靠、整齐、不应破损、不应漏贴、无反贴、多贴、错贴,封签不得翘边、露白、叠角,封签左右或前后两端偏离
21、中心应1.0mm,且粘贴处不应翘边。2.3.2.4 小盒商标(硬盒)常见质量缺点:盒商标损伤、盒商标破损、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒盖內侧不粘、盒表面不洁、盒斜角露白(双眼皮)、盒挤皱、条盒缺标识(钢印)、条盒标识(钢印)模糊、条盒标识(钢印)错、条盒标识(钢印)太深。a) 商标纸不应露白,不得缺商标纸,不得多层商标纸,商标纸针孔不得外露;b) 商标纸表面不应有深度1.0mm凹角;商标表面洁净,无皱折,无一点长度2.0mm或长度2.0mm但多于2点(含2点)污渍等;商标拖色也以此判别;c) 小盒后面、侧面及底部搭口应粘贴牢靠整齐,不得露白、翘边、破损或胶水外溢;小
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