导热油锅炉下料工艺守则模板.doc
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1、导热油锅炉下料工艺守则泰安开元环境保护成套设备 Http:/.com本守则要求了导热油锅炉用钢材划线、下料及矫正相关技术要求.本守则适适用于导热油锅炉用板材、型材和管材划线、下料及矫正.2引用标准JBT4308-1999锅炉产品钢印及标识移植要求3操作前技术准备3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件内容,并熟悉所用设备、工具使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则.数控切割应预先输入图形或编制程序.气割及设备操作人员须持证上岗3.2操作人员应按相关文件要求,认真做好现场管理工作对工件和工具应备有对应工位器具,整齐地放置在指定地点,预防碰损、锈蚀3.3操作前,操作人员应准备好作业必
2、备工具、量具,并仔细检验、调试所用设备、仪表、量检具、模具、刀具,使其处于良好状态.使用仪表、量检具应在有效检定时内.3.4需要有材质钢印(或标识)钢材,下料前操作人员必需按JBT4308要求在坯料和余料上进行钢印(或标识)移植,无标识移植不得流入下道工序.4划线4.1通常要求4.1.1钢材存在影响划线弯曲、凹凸不平时,应优异行矫正4.1.2划线前,钢材表面必需清理洁净,去除锈蚀、油污等,发觉钢材有裂纹、严重锈蚀等缺点,应经检验部门做出处理后,方可划线.4.1.3自行制作划线样板、样杆,应得到检验部门确实定.4.2划线技术要求4.2.1应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线,依据不
3、一样下料方法,划线时应留出合适切割余量.4.2.2断面不规则板材、型材及管材等材料划线时,必需将不规则部分让出.应注意部分工件对材料轧制纹络要求4.2.3用石笔所划线条及粉线所弹出线条必需清楚.4.2.4划线时,应首先划基准线,以后再划其它线,对于对称工件,通常应先划中心线,以此为基准再划圆弧,最终再划各直线.划线时可用样冲打小眼让圆1要求脚.4.2.5需要剪切工件,划线时应考虑剪切线是否合理,以避免发生不适于操作情况.4.2.6在带有剪切边钢板上划筒体等受压元件下料线时,要除去剪切应力区.当板厚小于20mm时,下料线距剪切边大于10mm;当钢板厚度大于20mm时,下料线距剪切边应大于钢板厚度
4、二分之一.4.2.7在带有毛边钢板上划筒体等受压元件下料线时,要依据钢板毛边实际情况,去除不符合钢板质量要求部分,并在此基础上再向内让出10mm划出下料线.4.3划线标识4.3.1为了预防关键尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹,应对准划线中心打上样冲眼,在拐弯或弯曲地方应打得密部分.打样冲眼深度通常小于0.5mm,其偏离划线位置误差不得大于0.5mm.4.3.2划线时,当所划线除有下料线外,还其它线时,应对关键线加注标记,并用油漆标出,以示区分.4.4尺寸偏差和质量检验4.4.1钢材坯料划线尺寸偏差值应小于尺寸公差值三分之一;假如下料为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应小于板材下料时对角线
5、长度差三分之一.4.4.2筒体、封头等关键工件划线应进行100%检验,其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检数量依据工件情况由质检部门决定.5下料5.1下料方法选择通常标准5.1.1下料应优先选择机械下料,其次选择火焰气割下料.5.1.2应优先选择自动化程度高方法下料,尽可能少采取手工方法下料.5.1.3应尽可能选择下料精度较高方法下料.5.2机械下料5.2.1.1数量较多工件下料,应尽可能采取挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料.5.2.1.2工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器.5.2.1.3多人联合作业时,必需有专员指挥负责.5.2.2板材下料通常要求5.2.2.
6、1钢板机械下料时,直线剪切在剪板机上进行;异形薄板工件可在振动剪上进行;扁钢亦可在冲剪机上下料.5.2.2.2剪切下料时,剪刀必需锋利,剪切间隙按表1调整.2钢板厚度46表1mm810121416剪切间隙0.150.250.350.450.550.650.755.2.2.3严禁重合剪切或冲剪,剪切较大钢板时,应有对应辅助设备将钢板吊起或托起,且高度比下剪口略低.5.2.2.4剪切批量较大时,应尽可能利用后挡料装置,并检验后挡板和剪床下刀刃之间平行度,其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm.5.2.2.5剪切时,严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间剪切最终剩下料头,必需确保剪床压料板能
7、压牢.5.2.2.6振动剪剪切时,在刃口两侧可安装托架或夹具.剪切直径较大圆板可采取定心装置,工件作旋转运动.5.2.2.7振动剪剪切时,应调整好刀刃间隙,通常为四分之一板厚.剪切内孔前,需将上、下刀刃分开,工件放入后再对合上下刀刃.剪切时,需先剪出一个缺口再沿线剪切.5.2.3型材下料通常要求5.2.3.1型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应依据材料牌号、规格和工艺要求确定下料方法锯切下料时,要依据材料选好带锯、锯条或锯片并在对应锯床上精心调试后进行下料;亦可采取联合冲剪机、压力机或冲床下料5.2.3.2集束和重合锯切时必需夹紧工件。工件装夹时,使材料轴线方向和弓架锯切平面垂直,材料长度
8、超出锯床台面宽度时,应有料架支撑.5.2.3.3锯切不锈钢等韧性大、强度高材料时,须用润滑剂润滑散热。润滑剂可采取乳化液、硫化油等5.2.4管材下料通常要求5.2.4.1管子下料可采取管子切断机、带锯、弓锯、圆盘锯或砂轮切割机等设备进行薄壁管下料(如空气预热器用管)可用切断模在切断机上切断下料,但在切断模前后需加两套校正装置,以防管端有凹痕.5.2.4.2管材在切断机上下料时,装刀应使内切刀刀尖比外切刀刀尖在接触管子外壁时短0.3O.5mm,并须进行试切.5.2.4.3切断机在切断长度小于60mm管接头时,须用接棒穿入被切断管子一端,以接持管接头5.2.4.4集束或重合锯切时,必需夹紧工件.5
9、.3气割下料5.3.1气割下料通用要求5.3.1.1提供切割工件表面应平整、洁净.假如表面凹凸不平或有严重油污、3锈蚀等不得进行切割.5.3.1.2为降低工件变形和利于气割排渣,工件应垫平或选放好支点,且工件下面留出一定高度空间.5.3.1.3切割工件时,应选择在余料较大部分处结束切割,预防工件受热变形而使工件移动,影响工件尺寸.在切割细长条工件时,应采取断续切割或双边同时切割.5.3.1.4数控切割下料(包含喷粉划线),必需对首件进行检验,合格后方可正式切割下料.复杂零件应依据切割程序,绘图校对形状尺寸.5.3.1.5在采取套料切割时,应根据小零件大零件次序进行.5.3.1.6点火前,应将氧
10、气和可燃气减压阀调到工作所需压力值;点火时,先开少许预热氧(约14圈),再点燃混合气;关火时,先关切割氧,再关可燃气和预热氧.5.3.1.7气割过程中若发生回火而使火焰忽然熄灭时,应立即关闭切割氧,然后依次关闭可燃气和预热氧,以预防回火火焰倒燃.5.3.1.8切割结束或较长时间停止工作时,割炬关火后,应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶供气阀(或工作点供气出口阀),松开减压阀调整螺杆.5.3.2气割参数选择5.3.2.1切割之前,应预先依据割件厚度配置对应割嘴型号,同时调整好和板厚对应切割氧压力和可燃气体压力.5.3.2.2应依据可燃气体性质,对割件切口处采取中性焰预热至切口处于氧流中燃烧温度,即可行走
11、切割(割件越厚,预热时间越长).5.3.2.3切割速度和割件厚度、切割氧纯度和压力、割嘴氧流孔道形状等有关.切割速度正确是否,关键依据割纹后拖量大小来判定.氧气纯度为99.8%,机械直线切割时,割速和后拖量关系见表2:表2割件厚度(mm)51015202550割速(mm/min)500800400600400550300500200400200400后拖量(mm)12.61.42.8392101152155.3.2.4割嘴倾斜角直接影响切割速度和后拖量.直线切割时,割嘴倾角见图1、表3.曲线切割时,割嘴应垂直于工件.4割嘴类型一般割嘴割件厚度(mm)30101617222330始割前倾5u65
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