外墙干挂石材综合项目施工专项方案.doc
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建筑外墙 干挂石材施工方案 目 录 1 工程概况 1 2 施工准备 1 3 施工设计 1 4 设计根据 2 5 测量放线 2 6 施工办法 2 6.1 施工工艺 2 6.2 施工办法 2 6.2.1 骨架安装 2 6.2.2 骨架焊接 2 6.2.3 石材安装 3 7 质量办法保证 3 8 技术交底 4 9 安全办法 4 1 工程概况 2 施工准备 (1) 认真组织提迈进入施工现场。 (2) 依照设计图纸关于资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。 (3) 依照设计及关于资料提出材料筹划及机具筹划。 (4) 认真学习和熟识国家验收规范工艺原则。 (5) 制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前安全教诲工作。 (6) 编制施工进度筹划,做好劳动力安排。 (7) 依照图纸其及甲方规定,做好施工技术交底工作。 (8) 各种小型电动工具电源接通,做到安全可靠。 (9) 设计方案拟定后,绘制详细施工,加工图纸,内容涉及: 1) 完整、详细结合构造完毕现状立面图和平面图; 2) 所有单块及拼接石材加工大样图; 3) 典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。 (10) 提供构造验罢手续,细查现场影响石材干挂部位,因素,提出整治规定及办法,拟定并提出完毕时间,以保证石材安装进入正常工期。 (11) 提供脚手架与否符合石材安装规定进行考察验收,干挂石材脚手架满足JGJ80-91国标安全技术规范,对不能满足安装使用规定脚手架,体会粗符合规定修正加固方案,限定满足施工作用时间。 (12) 对符合设计规定角钢型材,拟定货筹划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓,根据图纸贯彻加工,拟定第一批现场时间,石材,嵌缝材料贯彻有序供应现场时间。 (13) 对现场石材及其材料存储地点进行安排,对现场切割、磨边、钻空机进行定位,为及时进入现场创造条件。 (14) 施工人员提迈进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。 3 施工设计 本工程设计为干挂25mm厚,花岗岩作外墙饰面,石材干挂重要采用在主体构造与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,重要是用63×40×5槽钢,作竖向主龙骨,用L50×50×5角钢做时平次龙骨,并依照石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得不大于焊接点周长一半,厚度H=5mm,钢材表面作冷镀锌防腐解决,石材安装时,互相间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。 4 设计根据 重要依照业主方规定,并参照业主方提供关于资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂常规作法。 5 测量放线 因主体构造质量不明确,为清除构造偏差对花岗岩干挂板度影响,在挂板放线前,一方面对建筑物外形尺寸进行测量,依照测量成果,拟定出干挂板基准面。在建筑物挂板而交圈,控制点建立水平向仍以各层建筑标高为基准线,垂线方向以纵轴线为基准线,依照偏关测量成果,产生合计误差至建筑物两端。 6 施工办法 6.1 施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材暂时固定→调节固定并打构造胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。 6.2 施工办法 6.2.1 骨架安装 石材安装钢骨架,重要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体构造表面,按水平间距800mm,弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,拟定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢),切成100mm左右作角码连接件。在角码连接一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同步将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。 6.2.2 骨架焊接 (1) 焊条采用E42 (2) 电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火办法,并指定专人看火。 (3) 熟悉图纸做好技术交底。 (4) 电焊工在操作过程中,焊缝长度不得不大于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。 6.2.3 石材安装 (1) 为了达到外立面整体效果,规定板材加工精度比较高,花岗岩石材板安装,要精心挑选板材色差,规定板误差移到分缝之内。在板安装前,依照构造轴线核定构造外表面与干挂石材外露面之间尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根金属丝垂线,并以此为根据,依照建筑物宽度设立足以满足规定垂线、水平线,保证钢骨架安装后处在同一平面上(误差不不不大于2mm)。 (2) 同步,通过室内50cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装板缝水平限度。通过水平线及垂线形成原则平面标测出构造平面,垂直平整凹凸限度,为构造修补及安装龙骨提供可靠根据。 (3) 本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明位置。板材开槽深度与宽度根据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前挥发老化时间,结合6mm缝宽状况。嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。分缝之间嵌胶按拆架规定分层嵌胶。 (4) 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业原则中一等品执行。 7 质量办法保证 (1) 精心组织有专业施工水平队伍,加强工人思想教诲,贯彻安全第一,质量第一思想观念。 (2) 对于每个施工五一节,要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。严格把关,严格按设计图纸施工。 (3) 认真遵守质量原则,随时接受各监督部门及建筑单位监督检查,对检查发现问题及时改正。 (4) 加强石材进场加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关,对石材色自然成分进行有效区别,依照也许发生色差分区、分部位,渐进变化达到外观优质规定。 (5) 安装前应先对基层做外形尺寸复核,对偏差较大影响安装状况下,要事先与设计单位联系,妥善解决。] (6) 悬挂构造与块材连接形成一种稳固整饰面,达到牢固规定。 (7) 平直面整体表面平坦,拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到规定。 (8) 板材端面开槽要严格规定,尺寸精确,当块料有薄厚差别时,要以块料外装饰面作为开槽基准面。 (9) 按设计规定对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆状况。 (10) 每完毕一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观复核,对板材色差较大,要进行调节或进行更换。 (11) 施工人员进场实行全员技术质量交底,涉及施工工艺、操作规范、质量规范原则等,并做到书面交底。 (12) 施工中实行奖优罚劣制度。 (13) 做好各种安装记录,以便查验和存档。 8 技术交底 为保证工程可以按期,保质、质量完毕,减少工作中失误,施工之前,对所有施工人员,特别是班组长要进行全面细仔技术交底,规程质量原则和规定,(见附表1)严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”(JG73-91)做到:图纸不全不施工、技术交底不清晰不施工、不懂不施工 干挂花岗石安装质量见下表: 序号 项 目 花岗石容许偏差(mm) 检查办法 光面 粗面 1 立面垂直 2 3 用2m托线板检查 M 立面平整 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 3 用200mm方尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m线检查 5 接缝宽度 0.2 1 用尺检查 9 安全办法 (1) 安全生产,以防为主 (2) 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规,严格遵施工现场各项管理制度,服从现场管理。 (3) 进入施工现场要带好安全帽,禁止违章作业,酒后操作。 (4) 特殊工各,操作工要持证上岗,动用明火时,要到关于主管部门开用火证,并备灭火器,水桶等防火办法,同步清理作业面附近易燃、易爆品,指定专人看火。 (5) 一切用电设备必要遵守《施工现场暂时用电安全技术规范》,对中小型电动机具应经常检修,经培训检修合格后才可使用。禁止擅自挪移大电箱,需由专职工办理。 (6) 现场棚架、平台或脚手架,必要安全牢固,棚架上下不准堆放与干挂施工无关物品。脚手架上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,互相错开,禁止上下同一工作面操作。 (7) 运送道貌岸然路平整,石材放在手推车上运送时,垫好松软材料,两侧有人扶持,以免发生脱落。 (8) 各工种必要严格遵守规章制度,施工前工长就做好书面安全交底,班前发言,跟踪管理落到实处。 (9) 脚手架禁止擅自拆改,如有整治规定,由专架子工进行整治,报主管安所有门批准。 (10) 成品保护办法: (11) 认真贯彻执行施工顺序,少数工种活先做在前面防止损坏,污染外挂石材。 (12) 及时清理残留在石材表面污染物品。 (13) 已完毕柱面,人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。 (14) 地面铺设完毕后,用塑料膜进行覆盖,护养期间禁止踩踏。- 配套讲稿:
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