倒档变速叉基本工艺作业规程设计及钻Φ孔夹具设计项目说明指导书.doc

分 类 号
密 级

宁宁波大红鹰学院
毕业设计(论文)

倒挡倒挡变速叉零件机械加工工艺及夹具设计

所在学院
机械与电气工程学院
专 业
机械设计制造及其自动化
班 级
12机自x班
姓 名

学 号

指引教师

年 3 月 31 日

诚 信 承 诺

我谨在此承诺：本人所写毕业设计（论文）《倒挡倒挡变速叉零件机械加工工艺及夹具设计》均系本人独立完毕，没有抄袭行为，凡涉及其她作者观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。

承诺人（签名）： (手签)
(手签) 年 3 月 31 日

摘 要
本次设计是对倒挡变速叉零件加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具备体积小，零件复杂特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其他，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简朴手动夹紧方式夹紧，其机构设计简朴，以便且能满足规定。在工艺设计中要一方面对零件进行分析，理解零件工艺再设计出毛坯构造，并选取好零件加工基准，设计出零件工艺路线；接着对零件各个工步工序进行尺寸计算，核心是决定出各个工序工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具设计，选取设计出夹具各个构成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹详细与机床连接部件以及其他部件；计算出夹具定位时产生定位误差，分析夹具构造合理性与局限性之处，并在后来设计中注意改进。

核心词 倒挡变速叉，加工工艺，专用夹具，设计

Abstract
This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design，its components are the forging，has the volume to be small，components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process，when formulation technological process，first the machined surface，then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp，special regarding processes the big end of hole，the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure，Chooses locate mode which two sells at the same time，and operates the simple manual clamp way clamp，its organization design is simple，the convenience also can satisfy the request.

Key words： Dials the fork，the processing craft，unit clamp，design

目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
序 言 1
第1章 零件分析 2
1.1 零件作用 2
1.2 零件工艺分析 2
第2章 工艺规程设计 4
2.1 拟定毛坯制造形式 4
2.2 基准选取 4
2.3制定工艺路线 5
2.4 倒挡变速叉偏差计算 6
2.5 切削用量以及机床拟定 7
第3章 钻扩￠16孔夹具设计 14
3.1 夹具夹紧装置和定位装置 14
3.2 夹具导向 15
3.3 钻孔与工件之间切屑间隙[1] [2] 15
3.4 钻模板 16
3.5定位误差分析 16
3.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 17
3.7 拟定夹详细构造和总体构造 18
3.8 夹具设计及操作简要阐明 19
总结与展望 20
参照文献 21
致 谢 23

序 言
机械制造业是制造具备一定形状位置和尺寸零件和产品，并把它们装备成机械装备行业。机械制造业产品既可以直接供人们使用，也可觉得其他行业生产提供装备，社会上有着各种各样机械或机械制造业产品。咱们生活离不开制造业，因而制造业是国民经济发展重要行业，是一种国家或地区发展重要基本及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平高低是衡量一种国家国民经济综合实力和科学技术水平重要指标。
倒档倒挡变速叉工工艺规程及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基本、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后下一种教学环节。对的地解决一种零件在加工中定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸拟定等问题，并设计出专用夹具，保证零件加工质量。本次设计也要培养自己自学与创新能力。因而本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。因此在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才干较好完毕本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺陷错误，敬请教师们批评指正。
第1章 零件分析
1.1 零件作用

题目所给是变速箱中倒挡变速叉，它重要作用是推动倒档齿轮向输入轴传动齿轮移动并与之啮合，使汽车实现倒行。再换倒档时，拨叉将受到较大冲击。
1.2 零件工艺分析
该拨叉为精密铸件，锻造表面光洁，平整，无裂痕，毛刺，分层，缩孔，缩松等锻造缺陷。
从零件图上看，该零件是典型叉架类零件，构造比较复杂，形位精度规定不算高。为大批量生产铸件。其重要加工有16孔表面粗糙度为Ra1.6um，斜脚面尺寸规定公差尺寸为自由公差，表面粗糙度为Ra3.2m并保证与16轴线垂直度为0.10；R34面粗糙度为Ra3.2um，表面规定淬火解决，硬度规定为45~53HRC。通过度析该零件，其布局合理，虽构造复杂，但加工规定比较容易保证，咱们通过专用夹具可保证其加工规定，整个图面清晰，尺寸完整合理，可以完整表达物体形状和大小，符合规定。
5个加工表面分别是：
（1）Φ16孔上端面;
（2）加工φ16孔内表面；
（3）拨叉两端面，保证尺寸9±0.15；
（4）钻，扩，铰螺纹孔；
（5）加工R50圆弧槽
第2章 工艺规程设计
2.1 拟定毛坯制造形式
零件材料为HT200，考虑到倒挡变速叉运营时经常需要挂档倒车或辅助转向，因而零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件强度也能得到保证。由于零件成批生产，并且零件轮廓尺寸不大，选用砂型锻造，采用机械翻砂造型，锻造精度为2级，能保证铸件尺寸规定，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应当。
有上述工艺规定与资料，对毛坯初步设计如下:
1. Φ16mm孔
由于16mm难以锻造，在毛坯设计时，不适当设计底孔，因而毛坯采用实心锻造，以保证毛坯成功率。
2.叉口侧面
叉口两侧面粗糙度均为3.2，进行一次粗铣即可满足光洁度规定。依照资料可知，毛坯叉口厚度定为1.5mm。
3. 叉口内圆面
粗糙度没有规定，直接铸出
2.2 基准选取
基准选取是工艺规程设计中重要工作之一，她对零件生产是非常重要。基面选取对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺问题百出，更有甚者，导致生产无法进行。
1． 粗基准选取
对于零件而言，粗基准选取对于背面精加工至关重要，从零件图上看出，倒挡变速叉较不规则，因此粗基准不太容易选取，为了保证Φ16孔精度规定，选φ16孔下端面为粗基准。
2． 精基准选取
以φ16孔下端面为粗基准，加工φ16孔上端面，然后以加工过上端面为精基准加工φ16内孔，从而保证加工精度。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状，尺寸精度及位置精度技术规定能得到合理保证，在生产大纲已拟定为大批量生产条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量减少。

10
锻造
锻造
20
铣
粗铣Φ24右端面
30
钻
钻，扩，铰Φ16孔
40
热
淬火E表面和R34端面
50
铣
精铣R34端面
60
车
车R23内圆
70
铣
铣宽15mm槽
80
钻
钻M10螺纹底孔，攻丝M10
85
钳
去毛刺
90
检查
检查入库
2.4 倒挡变速叉偏差计算
⑴ 倒挡变速叉底平面和大头孔上平面偏差及加工余量计算
底平面加工余量计算。依照工序规定，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：由参照文献[4]表11～19。别的量值规定为，现取。查[3]可知其粗铣时精度级别为IT12，粗铣平面时厚度偏差取
精铣：由参照文献[3]表2.3～59，别的量值规定为。
⑵ 小头孔偏差及加工余量计算
参照参照文献[3]表2.2～2，2.2～25,2.3～13和参照文献[15]表1～8，可以查得：
孔￠16：
钻孔精度级别：，表面粗糙度，尺寸偏差是。
扩孔精度级别：，表面粗糙度，尺寸偏差是。
铰孔精度级别：，表面粗糙度，尺寸偏差是。
⑶．粗、精铣15槽
参照参照文献[1]表21～5，得其槽边双边粗加工余量2Z=2.0mm，槽深加工余量为1.0mm，再由参照参照文献[1]表21～5刀具选取可得其极限偏差：粗加工为，精加工为。
2.5 切削用量以及机床拟定
工序30：粗铣Φ24右端面
机床：立式铣床X52K
刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm
因此铣削深度：
精铣该平面单边余量：Z=1.0mm
铣削深度：
每齿进给量：依照参照文献[3]表2.4～73，取依照参照文献[3]表2.4～81，取铣削速度
每齿进给量：依照参照文献[3]表2.4～73，取：依照参照文献[3]表2.4～81，取铣削速度
机床主轴转速：

按照参照文献[3]表3.1～31，取
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
走刀次数为1
机动时间：
机动时间：
因此该工序总机动时间

工序40：粗铣∅24此外一侧端面
机床：立式铣床X52K
刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm
因此铣削深度：
精铣该平面单边余量：Z=1.0mm
铣削深度：
每齿进给量：依照参照文献[3]表2.4～73，取依照参照文献[3]表2.4～81，取铣削速度
每齿进给量：依照参照文献[3]表2.4～73，取：依照参照文献[3]表2.4～81，取铣削速度
机床主轴转速：

按照参照文献[3]表3.1～31，取
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
走刀次数为1
机动时间：
机动时间：
因此该工序总机动时间
工序50：钻、扩、铰孔￠16。
机床：立式钻床Z525
刀具：依照参照参照文献[3]表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。
（1）钻孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，
故，，
，
（2）扩孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即，
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，
故，，
，
（3）铰孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即，
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，，
故，，
，。
工序60：铣叉口
机床：立式铣床X52K
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15.
铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40
1) 削深度 2=10mm 因此有=5mm
2) 给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿　　按机床行选用f=0.3mm/齿
3) 切削速度　　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 定机床主轴转速　　
ns== 21.97r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。
因此实际切削速度==
当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为
=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查机床阐明书有=60(mm/min)
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t===1.5(min) t==0.75(min)
铣两次总时间为t=1.5+0.75=2.25min

工序110：粗磨叉口两侧面及凸台面。
机床 M7130平面磨床
1)选取砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P 35040167
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x167
2)切削用量选取。查《机械加工工艺手册》表33-42有
工件速度 ＝18m/min 切削深度＝0.0157mm/st
纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程)
3)切削工时
式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Z--单边加工余量
K---系数 V---工作台移动速度
--工作台来回一次砂轮轴向进给量
--工作台来回一次砂轮径向进给量
＝0.55(min)
工序160：精磨叉口两侧面。
机床 M7130平面磨床
1)选取砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P 35040167
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x167
2)切削用量选取。查《机械加工工艺手册》表33-42有
工件速度 ＝18m/min切削深度 ＝0.0157mm/st
纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程)
3)切削工时
式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Z--单边加工余量
K---系数 V---工作台移动速度
--工作台来回一次砂轮轴向进给量
--工作台来回一次砂轮径向进给量
＝0.3(min)

工序130 ：钻M10螺纹底孔,倒角
机床：钻床Z525
刀具：依照参照参照文献[3]表4.3～9，选硬质合金锥柄麻花钻头
切削深度：
依照参照文献[3]表查得：进给量,切削速度。
机床主轴转速：
，
按照参照文献[3]表3.1～31，取。
实际切削速度：
切削工时
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度： 取。
加工基本时间：
工序140 ：攻丝M10
钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用丝锥，《机械加工工艺手册》第2卷。
依照《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-2查得丝锥钻孔进给量为0.20～0.35。
则取
拟定切削速度，依照《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-9
切削速度计算公式为 （3-20）
查得参数为，刀具耐用度T=35
则 ==1.6
因此 ==72
选用
因此实际切削速度为=2.64
拟定切削时间（一种孔） =

第3章 钻扩￠16孔夹具设计
3.1 夹具夹紧装置和定位装置
夹具中装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起。定位问题已在前面研究过，其目在于解决工件定位办法和保证必要定位精度。
仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设立相应夹紧装置对工件进行夹紧，才干完毕工件在夹具中装夹所有任务。
夹紧装置基本任务是保持工件在定位中所获得即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，保证加工质量和生产安全。有时工件定位是在夹紧过程中实现，对的夹紧还能纠正工件定位不对的。
普通夹紧装置由动源即产生原始作用力某些。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹具受力，并执行夹紧任务某些。她涉及中间递力机构和夹紧元件。
考虑到机床性能、生产批量以及加工时详细切削量决定采用手动夹紧。
螺旋夹紧机构是斜契夹紧另一种形式，运用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其她元件或机构构成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛一种夹紧机构。
螺旋夹紧机构中所用螺旋，事实上相称于把契绕在圆柱体上，因而她作用原理与斜契是同样。也运用其斜面移动时所产生压力来夹紧工件。但是这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是斜契高度发生变化来夹紧。
典型螺旋夹紧机构特点：
（1）构造简朴；
（2）扩力比大；
（3）自琐性能好；
（4）行程不受限制；
（5）夹紧动作慢。
夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。
如图4.1所示在这次夹具设计中，定位是采用一根心轴和一种定位插销来定位水平方向。在垂直方向，用两个同心半圆环来定位。当被加工零件放到夹详细同心圆环上后，用定位插销把夹具上钻模板和零件通过先加工孔进行定位，把压板压紧，之后取出定位插销。
3.2 夹具导向
在钻床上加工孔时，大都采用导向元件或导向装置，用以引导刀具进入对的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起偏移，提高刀具刚性，从而保证零件上孔精度，在钻床上加工过程中，导向装置保证同轴各孔同轴度、各孔孔距精度、各轴线间平行度等，因而，导向装置犹如定位元件同样，对于保证工件加工精度有这十分重要作用。
导向元件涉及刀杆导向某些和导向套。
在这套钻床夹具上用导向套是钻套。
钻套按其构造可分为固定钻套，可换钻套，快换钻套及特殊钻套。
因而套钻夹具加工量不大，磨损较小，孔距离精度规定较高，则选用固定钻套。如图4.2。直接压入钻模板或夹详细孔中。

图4.2 钻套
钻模板与固定钻套外圆普通采用H7/h6配合。且必要有很高耐磨性，材料选取20Mn2。淬火HRC60。我选取钻套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1991。
相似，为了防止定位销与模板之间磨损，在模板定位孔之间套上两个固定衬套。选用原则件代号为12*18 GB2263-1991。材料仍选用T10A， 淬火HRC60。公差采用H7/p6配合。
3.3 钻孔与工件之间切屑间隙[1] [2]
钻套类型和特点:
1、固定钻套：钻套直接压入钻模板或夹详细孔中，钻模板或夹详细孔与钻套外圆普通采用H7/n6配合，重要用于加工量不大，磨损教小中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度规定较高小孔。
2、可换钻套：重要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因而在可换钻套和钻模板之间加一种衬套，衬套直接压入钻模板孔内，钻套以F7/m6或F7/k6配合装入衬套中。
3、快换钻套：当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同导套引导刀具，为便于迅速更换采用快换钻套。
4、特殊钻套：尺寸或形状与原则钻套不同钻套统称特殊钻套。
钻套下端面与工件表面之间应留一定空隙C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套孔中，以免刮伤钻套内孔，如图4.3。

图4.3
切屑间隙 C=(0.3～1.2)d。
在本次夹具钻模设计中考虑了多方面因素，拟定了设计方案后，选取了C=8。由于此钻材料是铸件，因此C可以取较小值。
3.4 钻模板
在导向装置中，导套普通是安装在钻模板上，因而钻模板必要具备足够刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹详细连接方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。
在此套钻模夹具中选用是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹详细上装上或卸下，钻模板在夹详细上采用定位销一面双孔定位，螺栓紧固，钻模精度较高。[4]
3.5定位误差分析
制造误差ZZ
（1）中心线对定位件中心线位置精度
. 取.
（2）内外圆同轴度误差（查表P297）
.故，.
则.
知此方案可行。
3.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用
工艺孔加工只需钻切削就能满足加工规定。故选用可换钻套（其构造如下图所示）以减少更换钻套辅助时间。
为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔加工规定。

表
d
D
D1
H
t
基本
极限
偏差F7
基本
极限
偏差D6

＞0～1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.016
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
16
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
16
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
＞8～10
15
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.016
18
22
＞12～15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
＞15～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
HT200
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
HT200
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.045
钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹详细上。
3.7 拟定夹详细构造和总体构造
对夹详细设计基本规定
（1）应当保持精度和稳定性
在夹详细表面重要面，如安装接触位置，安装表面刀块夹紧安装特定，足够精度，之间位置精度稳定夹详细，夹详细应当采用锻造，时效解决，退火等解决方式。
（2）应具备足够强度和刚度
保证在加工过程中不因夹具受力，切削力等外力变形和振动是不容许，夹具应有足够厚度，刚度可以恰当加固。
（3）构造办法和使用应当不错
夹较大工件外观，更复杂构造，之间互相位置精度与每个表面规定高，因此应特别注意构造过程中，应解决工件，夹具，维修以便。再满足功能性规定（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，构造应当简朴。
（4）应便于铁屑去除
在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷也许绕组定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生事故。因而，在这个过程中铁屑不多，可恰当增长定位装置和夹紧表面之间距离增长铁屑空间：对切削过程中产生更多，普通应在夹详细上面。
（5）安装应牢固、可靠
夹具安装在所有通过夹安装表面和相应表面接触或实现。当夹安装在重力中心，夹具应尽量低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以保证稳定和可靠安装。夹具底部普通是中空，辨认特定文献夹构造，然后绘制夹具布局。图中所示夹具装配。
加工过程中，夹具必承受大夹具受力切削力，产生冲击和振动，夹具形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因而夹具必要有足够强度和刚度。在加工过程中切屑形成有一某些会落在夹具，积累太多会影响工件定位与夹紧可靠，因此夹具设计，必要考虑构造应便于铁屑。此外，夹点技术，经济详细构造和操作、安装以便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中切屑形成有一某些会落在夹具，切割积累太多会影响工件定位与夹紧可靠，因此夹具设计，必要考虑构造应便排出铁屑。
3) 夹详细设计
夹详细作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能对的安装在机床上，加工时，能承受一某些切削力。扩大头孔夹详细图如下：
夹详细为锻造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。
3.8 夹具设计及操作简要阐明
由于是大批大量生产，重要考虑提高劳动生产率。因而设计时，需要更换零件加工时速度规定快。本夹具设计，用移动夹紧大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一种转动自由度。此时虽然有过定位，但面是经精铣面，定位是容许。

总结与展望
在本次设计中，考虑到零件加工难易、材料、成本等问题，所选用零、部件都是操作简朴，通用性较强原则件，从现时以最低成本实现最先进加工。但也有局限性之处：特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有也许会划伤工件内孔表面，本可以在夹详细内部设立液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔一起升起，从而避免划伤。但考虑到成本问题，未采用这种办法。为此，镗孔专用夹具尚有待改进。无论如何，这次毕业设计使我获益良多，是我在学校最后一次答卷，也是我成功迈向社会第一步。

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[18] Machine Tools N.chernor 1984.

致 谢
我要特别感谢我导师精心指引，不但指引咱们解决了核心性技术难题，更重要是为咱们指引了设计思路并给咱们解说了设计中用到实际工程设计经验，从而使咱们设计中始终保持着清晰思维也少走了诸多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题能力。不但如此，教师敬业精神更是深深感染了我，鞭策着我在后来工作中爱岗敬业，导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。
同步也要感谢其她同窗、教师和同事热心协助，感谢院系领导对咱们毕业设计注重和关怀，为咱们提供了作图工具和场合，使咱们可以全身心投入到设计中去，为更好、更快完毕毕业设计提供了重要保障。