变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计模板.doc

汽车制造工艺学课程设计说明书

题 目： 变速器箱体加工工艺规程及 轴承座孔加工工序夹具设计

系 别： 机电工程系
专 业： 车辆工程(汽车设计)
班 级：
姓 名：
学 号：
指导老师：
日 期： 12月

变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计
摘要
此次课程设计任务确定变速器箱体材料、毛坯，制订加工工艺规程，设计加工工序夹具等。该零件工艺工程中包含了铣平面、镗内孔、钻孔、攻螺纹、铣端面等工序，难度程度适合于工艺课程设计需要。它要求学生综合地利用所学过专业知识，针对一个具体工程实际零件进行机械加工工艺规程制订及专用机床夹具设计，使学生初步含有制订机械加工工艺规程及设计专用机床夹具能力，为随即毕业设计进行一次综合训练和准备，也可为以后所从事车辆设计工作打下坚实基础。变速器箱体是汽车关键零部件，加工工艺过程复杂，适合学生锻炼学习。
关键词：变速器箱体；工艺过程；夹具

目 录
1分析零件并确定其生产类型 1
1.1零件作用： 1
1.2零件生产类型： 1
2选择毛坯尺寸，设计毛坯图 2
2.1选择毛坯 2
2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 2
2.4确定毛坯尺寸 2
2.5确定毛坯尺寸公差 3
2.6绘制毛坯图 3
3选择加工方法 4
3.1定位基准选择 4
3.2平面加工 4
3.3孔加工 4
3.4螺纹加工 4
4制订工艺路线 5
5工序设计 7
5.1选择加工设备 7
5.2选择夹具 7
5.3选择刀具 7
5.4选择量具 7
6确定切削用量和基础时间 9
6.1工序30 （粗镗φ67.8mm孔） 切削用量及基础时间确实定 9
6.2工序35 （半精镗φ71.3mm孔） 切削用量及基础时间确实定 9
6.3工序40 （精镗φ72mm孔） 切削用量及基础时间确实定 10
6.4工序45 （粗镗φ57.8mm孔） 切削用量及基础时间确实定 11
6.5工序50 （半精镗φ61.3mm孔）切削用量及基础时间确实定 12
6.6工序55 （精镗φ62mm孔） 切削用量及基础时间确实定 13
6.7工序60 （粗镗φ75.8mm孔） 切削用量及基础时间确实定 14
6.8工序65 （半精镗φ79.3mm孔） 切削用量及基础时间确实定 15
6.9工序40 （精镗φ80mm孔） 切削用量及基础时间确实定 15
7专用夹具设计 17
7.1定位方案 17
参考文件 19
总结 20
附录 21

1分析零件并确定其生产类型
1.1零件作用：
变速器箱体材料HT150，是减速箱箱体零件关键作用：
（1） 起支承作用，并在此基础上安装轴、轴承、齿轮等零件；
（2）用以连接机器设备和地面基础零件；
（3）利用它们结构工艺起到其它零件定位作用。
1.2零件生产类型：
依据题目可知：Q=5000件∕年，n=1件∕台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为5％和5％。代入公式N＝Q n﹙1﹢α﹚﹙1＋β﹚
N=5000×1×﹙1﹢5％﹚×﹙1＋5％﹚≈5513件／年
可知其属于轻型零件，生产类型是大批批量生产。
2选择毛坯尺寸，设计毛坯图
2.1选择毛坯
该零件材料是HT150，硬度119~179HBS, 抗拉强度145MPa. 因为零件年产量为5013件，属于批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，能够采取砂型铸造。
2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
（1）公差等级CT11~CT14，依据等级属于一般级；
（2）零件表面粗糙度，由零件图可知，各加工表面粗糙度Ra≥1.6.

2.3确定机械加工余量
（1）孔加工余量等级和顶面等级相同，为CT12级，MA-H级；
（2）顶面加工余量等级和侧面等级相同，为CT11级，MA-G级；
总而言之，确定铸件机械加工余量见下表
表2.1铸件机械加工余量
最大尺寸
要求机械加工余量等级
大于
至
G
H
40
63
0.7
1
63
100
2.2
2
160
250
2.8
4
2.4确定毛坯尺寸
总而言之，确定毛坯尺寸见下表
表2.2毛坯尺寸
零件尺寸
单边余量
铸件尺寸
零件尺寸
单边余量
铸件尺寸
326
2
330
62H7
2.1
67.8
230
2.1
234
72H7
2.1
67.8
φ80H7
2.1
75.8
-
-
-
Φ72H7
2.1
87.8
-
-
-

2.5确定毛坯尺寸公差
表2.3毛坯尺寸公差
铸件尺寸
偏差
铸件尺寸
偏差
300
+1.9
-0.9
φ57.8
+1.4
-0.6
234
+1.9
-0.9
φ67.8
+1.4
-0.6
φ76
+1.4
-0.6
φ67.8
+1.4
-0.6
2.6绘制毛坯图。
毛坯图阅附录43选择加工方法
3.1定位基准选择
3.1.1粗基准选择
箱体上平面是精度要求不高面，关键是粗加工后为下底面作为精基准，所以上平面粗基准是下底面。
3.1.2精基准选择
箱体下底面是零件设计、装配基准和测量基准。为避免因为基准而产生基准不重合误差，确保加工精度，应选加工后上平面做为精基准，即遵照“基准重合”标准，又遵照“互为基准”标准。
3.2平面加工
上平面和下底面粗糙度值要求Ra6.3，其距离尺寸234mm,相当于IT11级，故能够用粗面铣。
左右两端面粗糙度值要求Ra3.2，垂直度要求0.03，可用鼓式铣床端面铣刀铣削。
3.3孔加工
孔加工方法有钻、扩、镗、拉、磨等。对于孔径小于50孔，毛坯图中为铸出要求精度不高表面粗糙度、位置、尺寸公差能够用钻床加工。
零件图中φ22、φ13孔用钻床直接钻出。零件图中未铸出φ30H7，粗造度值Ra1.6通孔用定心钻出后，再经过扩孔、粗铰、精铰加工。
对于已铸出φ57.8、φ67.8和φ75.8通孔毛坯，可采取在镗床上镗孔方法，经过粗镗、半精镗、精镗加工
对于箱体上平面上8个M10螺纹孔及前后端面共13个M10螺纹孔，全部属于未注公差尺寸，可在毛坯上一次分别钻出φ8.4深24mm圆孔和φ8.4深22mm圆孔。
右端面上2个M16螺纹孔，属未注公差尺寸，毛坯上一次钻出13.6深22圆孔。
3.4螺纹加工
箱体顶面上8个M10螺纹孔、前后端面M10螺纹孔及后端面M16螺纹孔应采取攻螺纹方法。
4制订工艺路线
制订工艺路线标准是先加工基准表面后加工其它表面，先加工面后加工孔，先安排粗加工后安排精加工，先加工关键表面后加工次要表面。最终工艺路线安排以下：
表4.1工艺路线
工序号
工序名称
工序内容
定位基准
工艺装备
05
铣
1) 粗铣上顶面，铣削2mm,确保粗造度值Ra6.3
2) 粗铣下底面，铣削2mm,确保粗造度值Ra6.3
1) 下底面
2) 上定面

X3132立式平面铣床

10
铣
1) 粗铣前端面1.3mm，精铣前端面0.7mm，确保粗糙度值Ra3.2
2) 粗铣后端面1.3mm，精铣后端面0.7mm，确保粗糙度值Ra3.2
后端面
鼓形铣床
端铣刀
15
钻
钻箱体定位4个φ13mm圆通孔
下底面
三面组合钻床
φ13mm钻头
20
钻
钻箱体定位4个φ22mm深4mm沉头孔
下底面
三面组合钻床
φ22mm钻头
25
钻
钻箱体顶面8个φ8.4深24mm深孔
下底面
三面组合钻床
φ8.4mm钻头
30
镗
在箱体前端面已铸出2个φ67.8通孔中粗镗，确保留有加工余量0.7mm
下底面及φ67.8mm孔
T68卧室铣床、TG3硬质合金镗刀
35
镗
在箱体前端面已粗镗出2个φ71.3通孔中半精镗, 确保留有加工余量0.7mm
下底面及φ71.3mm孔
T68卧室铣床、TG6硬质合金镗刀
40
镗
在箱体前端面已半精镗出2个φ71.8通孔中精镗，确保表面粗造度值1.6
下底面及φ71.8mm孔
T68卧室铣床、TG8硬质合金镗刀
45
镗
在箱体后端面已铸出φ57.8通孔中粗镗，确保留有加工余量0.7mm
下平面
T68卧室铣床、TG3硬质合金镗刀
50
镗
在箱体后端面已粗加工φ61.3通孔中半精镗，确保留有加工余量0.2mm
下平面
T68卧室铣床、TG6硬质合金镗刀
55
镗
在箱体后端面已半精加工φ61.8通孔中精镗，确保表面粗造度值1.6
下平面
T68卧室铣床、TG8硬质合金镗刀

工序号
工序名称
工序内容
定位基准
工艺装备
60
镗
在箱体后端面已铸出φ75.8通孔中粗镗，确保留有加工余量0.7mm
下平面及φ62mm
T68卧室铣床、TG3硬质合金镗刀
65
镗
在箱体后端面已粗加工φ79.3通孔中半精镗，确保留有加工余量0.2mm
下平面及φ62mm
T68卧室铣床、TG6硬质合金镗刀
70
镗
在箱体前端面已半精加工φ79.8通孔中精镗，确保表面粗造度值1.6
下平面及φ62mm
T68卧室铣床、TG8硬质合金镗刀
75
钻
1） 钻箱体后端面7个φ8.4深22mm深孔
2） 钻箱体前端面5个φ8.4深22mm深孔
前端面
三面组合钻床
φ8.4mm钻头
80
钻
钻箱体前端面2个φ13.6深16mm深孔
后端面
三面组合钻床
φ13.6mm钻床
85
攻
1） 在顶面8个φ8.4孔中攻M10深18螺纹孔
2） 在前端面5个φ8.4孔中攻M10深16螺纹孔
3） 在后端面7个φ8.4孔中攻M10深16螺纹孔

下底面
专用攻丝机
90
攻
在前端面2个φ13.6孔中攻M10深16螺纹孔
后端面
专用攻丝机
95
钻
钻箱体前端面2个φ3定心通孔
后端面及φ72mm孔
钻铰定位机床
100
扩
在箱体前端面2个φ28通孔中扩孔至φ29.8
后端面
钻铰定位机床
105
铰
在箱体前端面2个φ29.8通孔中粗铰孔至φ29.8
后端面
钻铰定位机床
110
铰
在箱体前端面2个φ29.8通孔中精铰孔至φ30H7
后端面
钻铰定位机床
（续）5工序设计
5.1选择加工设备
（1）工序05、10加工上顶面、下底面、两端面要求表面粗造度值不高，通常铣床粗加工即可取得；
（2）工序15、20、25螺纹孔表面粗造度值，公差等级没有要求，通常定尺寸钻刀加工，再经过专用攻丝机攻丝后能够取得；
（3）工序30、35、40、45、50、55、60、65、70镗孔：因为加工零件孔径尺寸较大，零件外廓尺寸较大，故宜在镗床上镗孔，选择常见T68卧室镗床。同时各加工表面粗造度和尺寸公差不高，能够经过粗镗、半精镗、精镗后直接抵达要求；
（4）工序75、80、85、90、95、100、105、110钻、扩、铰孔：钻铰定位机床。
5.2选择夹具
对于成批生产零件，大多数采取专用夹具。为确保加工质量、操作方便、满足高效前提下，能够部分采取通用夹具。本机械加工工艺规程中只在镗孔中设计采取专用镗床夹具。
5.3选择刀具
在箱体零件加工中，采取了铣、钻、镗、攻螺纹等多个加工方法，和之对应，初选刀具以下：
（1）铣刀。工序05、10采取端铣刀来进行加工。工序05和10中要求铣削深度为2mm，选择高速刚镶齿套式端铣刀。
（2）镗刀。加工铸铁零件可采取YG类硬质合金，粗加工是用YG3，半精加工时用YG6，精加工时用YG8，镗杆直径为20mm圆形镗刀进行加工。
（3）钻头。从零件要求和加工经济性考虑，采取锥柄麻花钻完成加工工序。
（4）丝锥。依据上表可知，选择M10、M16丝柄机用丝锥完成攻螺纹工序。
5.4选择量具
（1）螺纹孔加工零件要求不需精度要求，故能够用定尺寸钻头钻孔后再攻丝直接达成。
（2）工序05、10铣削加工面表面粗造度6.3能够用激光数显外表面粗造度检验仪，垂直度0.03用精光平面度测量仪；
（3）镗孔直径大小、表面粗造度量具能够选择三牙锁紧圆柱塞规，适合批量生产零件测量；
（4）φ30H7圆通孔用锥柄圆柱塞规，适合批量生产。

6确定切削用量和基础时间
6.1工序30 （粗镗φ67.8mm孔） 切削用量及基础时间确实定
本工序为粗镗，采取YG3硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.1.1确定粗镗φ67.8孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知粗镗时双边余量为3.5mm，粗糖后孔直径为φ71.3mm，故单边余量为2.1mm，即a p=2.1mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=2.1mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 2.10.15 x 1.430.3 ）=57.5m/min
n=1000x57.5/（3.14x71.3）=256.8m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=200r/min，实际切削速度为
V=(3.14x71.3x200)/1000=44.8m/min
6.1.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+5.6+4)x1/(200x1.43)=0.11min
6.2工序35 （半精镗φ71.3mm孔） 切削用量及基础时间确实定
本工序为半精镗，采取YG6硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.2.1确定半精镗φ71.3mm孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.5mm，半精镗后孔直径为φ71.8mm，故单边余量为0.25mm，即a p=0.25mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.25mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 0.250.15 x 1.430.4 ）=78.1m/min
n=1000x78.1/（3.14x71.8）=346.4m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为
V=(3.14x71.8x315)/1000=71.0m/min
6.2.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.43+4)x1/(315x1.43)=0.06min
6.3工序40 （精镗φ72mm孔） 切削用量及基础时间确实定
本工序为半精镗，采取YG8硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.3.1确定精镗φ71.8mm孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.1mm，精镗后孔直径为φ72mm，故单边余量为0.1mm，即a p=0.1mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.15mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 0.10.15 x 1.430.4 ）=90.4m/min
n=1000x90.4/（3.14x72）=399.9m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为
V=(3.14x72x315)/1000=71.2m/min
6.3.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.3+4)x1/(315x1.43)=0.06min
6.4工序45 （粗镗φ57.8mm孔） 切削用量及基础时间确实定
本工序为粗镗，采取YG3硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.4.1确定粗镗φ57.8孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知粗镗时双边余量为4.2mm，粗镗后孔直径为φ61.3mm，故单边余量为2.1mm，即a p=2.1mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=2.1mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 2.10.15 x 1.430.3 ）=57.5m/min
n=1000x57.5/（3.14x61.3）=298.7m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为
V=(3.14x61.3x315)/1000=60.6m/min
6.4.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+5.6+4)x1/(315x1.43)=0.07min
6.5工序50 （半精镗φ61.3mm孔）切削用量及基础时间确实定
本工序为半精镗，采取YG6硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.5.1确定半精镗φ61.3mm孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.5mm，半精镗后孔直径为φ71.8mm，故单边余量为0.25mm，即a p=0.25mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.25mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 0.250.15 x 1.430.4 ）=78.1m/min
n=1000x78.1/（3.14x61.8）=402.5m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=400r/min，实际切削速度为
V=(3.14x61.8x400)/1000=77.6m/min
6.5.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.43+4)x1/(400x1.43)=0.05min
6.6工序55 （精镗φ62mm孔） 切削用量及基础时间确实定
本工序为半精镗，采取YG8硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.6.1确定精镗φ62mm孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.3mm，精镗后孔直径为φ62mm，故单边余量为0.15mm，即a p=0.15mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.15mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 0.10.15 x 1.430.4 ）=90.4m/min
n=1000x90.4/（3.14x62）=484.4m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=400r/min，实际切削速度为
V=(3.14x62x400)/1000=77.9m/min
6.6.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.3+4)x1/(400x1.43)=0.05min
6.7工序60 （粗镗φ75.8mm孔） 切削用量及基础时间确实定
本工序为粗镗，采取YG3硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.7.1确定粗镗φ67.8孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知粗镗时双边余量为3.5mm，粗糖后孔直径为φ79.3mm，故单边余量为2.1mm，即a p=2.1mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=2.1mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 2.10.15 x 1.430.3 ）=57.5m/min
n=1000x57.5/（3.14x79.3）=230.9m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=200r/min，实际切削速度为
V=(3.14x79.3x200)/1000=49.8m/min
6.7.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+5.6+4)x1/(200x1.43)=0.11min

6.8工序65 （半精镗φ79.3mm孔） 切削用量及基础时间确实定
本工序为半精镗，采取YG6硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.8.1确定半精镗φ79.3mm孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.5mm，半精镗后孔直径为φ79.8mm，故单边余量为0.25mm，即a p=0.25mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.25mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 0.250.15 x 1.430.4 ）=78.1m/min
n=1000x78.1/（3.14x79.8）=331.7m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为
V=(3.14x79.8x315)/1000=78.9m/min
6.8.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.43+4)x1/(315x1.43)=0.06min
6.9工序40 （精镗φ80mm孔） 切削用量及基础时间确实定
本工序为半精镗，采取YG8硬质合金刀具，依据加工条件和工件材料查资料[3]表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角κr=30o 、前角γo=10o 、刃倾角λs=-5o 、刀尖圆弧半径度rε=1.6mm。查表5-39知，选择杆部直径为20mm圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。
6.9.1确定精镗φ79.8mm孔切削用量
（1）确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.2mm，精镗后孔直径为φ72mm，故单边余量为0.1mm，即a p=0.1mm。
（2）确定进给量f 依据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.1mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.1～1.6mm/r。查表[4] 3.1-42，根据T68进给量值，选择f=1.43mm/r。
（3）确定切削速度v 依据表5-43计算公式确定切削速度
V=Cv/(Tm axv fyv)
式中，Cv=158，xv=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以
V=158/（600.2 x 0.10.15 x 1.430.4 ）=90.4m/min
n=1000x90.4/（3.14x80）=359.9m/min
查表[4] 3.1-41依据T68卧室镗床上主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为
V=(3.14x80x315)/1000=79.1m/min
6.9.2基础时间tm
由表5-47得到镗孔基础时间为
tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(22+2.3+4)x1/(315x1.43)=0.06min

7专用夹具设计
此次专用夹具设计任务是设计用于加工箱体轴座孔夹具。在汽车箱体零件中，如变速器箱体、汽缸体等零件加工，常以一平面及其上两个工艺孔组合作为定位基准，简称一面两销。
7.1定位方案
从零件图中能够看出，零件应以底面及φ13mm孔定位，在夹具上对应地用支撑板及其上两个短圆柱销，两个短圆柱销会造成过定位，所以采取一圆柱销和一菱形销。
7.1.1菱形销结构及规格
菱形销尺寸因为削边销直径尺寸需要依据具体定位精度要求计算确定，所以，削边销规格和之配合定位孔φ13mm来确定。削边销规格参数见下表
表7.1规格参数
D
3~6
>6~8
>8～20
>20~24
24～30
>30～40
>40~50
b1
D-0.5
D-1
D-2
D-3
D-4
D-5
D-5
b
2
3
4
5
5
6
8
本零件定位孔φ13mm，所以得
D=13mm ，
b 1=D-2=11mm ，
b=4mm

图7.1菱形销

7.1.2镗模支架
镗模支架关键用来安装镗套，引导镗杆进行加工，镗模支架尺寸基础标准化，具体可查表[5] 4-1-3. 具体尺寸A1装配图所表示。
7.1.3支承板
支承板用HT200材料，尺寸510×220×25，上表面粗造度值6.3。支承板两侧设有4个凹槽用螺母将支撑板固定在镗床工作台上。

参考文件
[1]崇凯正编著.机械制造技术基础..12.
[2]陈宏钧.机械加工工艺技术及管理手册.机械工业出版社，.11
[3]李洪.机械加工工艺手册.北京出版社.1999.12
[4]李昌年 编.机床夹具设计雨制造.机械工业出版社..7
[5]莎莉，阳夏冰主编.机床夹具设计.北京理工大学出版社..8
[6]王栋主编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业出版社..8
[7]京玉海主编.机械制造基础.重庆大学出版社..8
[8]高雪强主编.机械制图.机械工业出版社..8
[9]王宝玺，贾庆祥主编.汽车制造工艺学.机械工业出版社..3

总结
经过课程设计学习，能够全方面了解机械加工工艺规程，设计，制造等方面知识。对于一个初学者来说，设计一个箱体加工工艺路线，能够较全方面了解制造工艺，但设计制造太难、难、难。
短短两周课程设计，经过对箱体零件加工工艺过程和夹具设计，使我深入了解到了相关机械加工知识，更体会到了从材料到产品难度，让我能够将大学三年中学到专业知识系统性进行复习。经过这段时间课程设计，深入巩固、加深和拓宽所学知识；经过设计实践，树立了正确设计思维，增强创新思维和竞争意识，熟悉掌握了机械设计通常规律，也培养了分析和处理问题能力。经过设计计算、绘图和对利用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料查阅，对自己进行了一次较为全方面机械设计基础技能训练。此次设计，让我从中学到了很多课内学不到东西，比如独立思索处理问题，出现失误应变能力，为以后设计打下坚实基础。
另外，和我一同设计小组组员们，和我同学们，谢谢你们对我帮助和支持，让我不仅加深了对多方面知识掌握，而且再次感受到了团体合作精神关键。因为本人知识面不够广泛，所学知识不够扎实，设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，但全部有耐心去修改，愿意接收你们指导和指正，对于你们付出，本人万分感谢！

附录
附录1：机械加工工艺过程卡
附录2：机械加工工序卡1、2
附录3：零件图
附录4：毛坯图
附录5：装配图