加固综合重点工程综合标准施工基础工艺.docx

加固工程施工工艺
1.2植筋加固工施工
一、植筋工艺操作关键点
1）、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线基础上放出初始钻孔位置线。
2）、验线
填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3）、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，依据设计和现场试验确定孔深，在钻杆上标明对应位置开始钻孔
4）、清孔和孔洞临时保护
用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭洁净，并用棉丝堵住孔口，预防灰尘等杂物进入孔内。
5、植筋前清理钢筋
用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内铁锈、油污等清理洁净，并用丙酮擦拭洁净。
6）、隐检
填写隐检表，并报请验收，查验胶合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7）、注入胶粘剂后插入连接筋
将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上混合喷头伸进孔底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有显著压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间握裹力，同时要确保钢筋在孔中心位置。
8）、养护
结合胶粘剂使用说明，确定注入胶粘剂后养护时间，在预防扰动所植材料，确保锚固质量；
9）、验收
填写单项工程验收单，报请验收。
二、植筋加固工程质量确保方法
1、钻孔时水平度及垂直度控制
本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固质量尤为关键，所以，必需确保锚固钢筋位置和垂直度控制有可靠方法。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达成要求再加10mm。
方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，确保上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔
施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调整成水平，确保钻机机身和地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下和同方向测量控制线间距，调整机身使之相等，以确保机身和柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°角度，以预防注胶时胶倒流，内部出现空洞。
2、钻孔确保直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶有效利用。
3、通常钻孔深度应确保锚固设计深度+20mm，预留深度是考虑清孔后滞留物和连接筋端头粘接所需
4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上虚混凝土。
5、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理洁净孔内明水后，立即注胶并植入连接件，假如胶粘剂要求孔内干燥，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
6、注胶必需有对应压力，孔内胶体必需饱满，而且每个孔胶粘剂必需一次注完，假如碰到一只（桶）胶注完不够情况应立即补注。
三、安全方法
1、用空压机高压空气吹孔时，注意合适调低空气压力，对于吹出粉尘应立即采取尘方法，如密闭喷雾等。
2、采取冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。
3、在施工现场，往往高空交叉作业较多，所以操作前必需搭设好操作架，作业人员系好安全带。
4、现场作业人员做好有毒有害化学品劳动保护。注胶人员除必需安全防护外，必需戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应立即用湿布擦净，然后用清水擦洗。
5、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳废料应按厂家说明书集中消纳，不得污染环境。
6、参考胶粘剂厂家材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露连接件。通常化学胶粘剂在标准温度下固化期应在2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72 小时以上。
7、通常胶粘剂使用温度在0℃以上，冬季施工时应该采取冬施方法。
8、胶粘剂外露部分连接筋应尽可能采取搭接或机械连接，若采取不能承受高温胶粘剂且需焊接应确保焊点和胶粘剂之间距离，避免高温灼伤胶粘剂。
9、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必需自己管好自己人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必需设专员负责检验、保管和维护等管理。

1.3砼表面找平清理修复处理施工
1）、基底处理
a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予剔除，对于较大面积劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
b、裂缝部位，如有必需应优异行封闭处理。
c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面浮浆、油污等杂质，构件基面混凝土要打磨平整，尤其是表面凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥ 20mm）。
d、用吹风机将混凝土表面清理洁净并保持干燥。
2）涂底胶
a、按一定百分比将主剂和固化剂前后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，依据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超出0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，通常大于2 小时），再进行下一道工序。
3）用整平胶料找平
a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽可能降低高差。
b、转角处理，应用整平胶料将其修补为光滑圆弧，半径大于10mm。
c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，通常大于2 小时），方可再进行下一道工序。
4）粘贴碳纤维布
a、按设计要求尺寸裁剪碳纤维布。
b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位合适多涂抹部分。
c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充足浸润胶料。
d、粘贴压结钢板钉射钉固定。
e、在最外一层碳纤维布外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
3、各工序操作关键
混凝土结构基层处理是粘贴碳纤维布最关键一个步骤。基层处理不好，很轻易造成以后粘贴碳纤维布剥离或是形成空鼓。所以基层处理必需严格按摄影关要求进行施工灰层等妨碍施工杂质剔除，露出混凝土结构层。
1)、加固部位混凝土打磨处理
依据设计图纸，在加固构件表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位表面进行打磨处理，清除表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位混凝土表面应尽可能打磨平整，局部表面高差不超出1mm，并清除存在浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量杂质，可依据实际情况选择对应工具。打磨处理后混凝土表面如存在较大坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。
混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理洁净，并保持干燥。混凝土打磨处理会产生很大粉尘，操作工人应配置好防尘用具；对加固环境有特殊要求，应采取对应除尘方法；施工现场仪器设备应用覆盖物密封好，以预防粉尘侵入。
2)、涂刷底层树脂
在基层混凝土表面处理完成后，开始涂刷底层树脂。
底层树脂通常有主剂和固化剂两种组分，按一定百分比将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂混合百分比和两种组分混合所需搅拌时间应根据生产商提供说明严格实施。在树脂混合搅拌后应依据生产商提出要求在要求时间内使用，超出使用时间树脂不得再使用。
有影响杂质。用滚筒刷将配制好底层树脂均匀地涂刷于加固部位混凝土表面。应选择刷毛短质量好滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂粘结力。涂刷完底层树脂后应检验是否存在局部因树脂过多而凝聚现象，如存在凝聚现象应立即处理，以确保树脂表面平滑。通常在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序施工。
3)、找平材料找平
底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。
通常见于修补混凝土表面局部不平整部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供使用说明，选择环境温度和湿度适宜地方配制找平材料。它通常也有主剂和固化剂两种组分。
依据生产商说明根据一定百分比将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应依据生产商提出要求在要求时间内使用，超出使用时间材料不得再使用。通常在找平材料表面指触干燥后，能够
通常在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序施工。
3)、找平材料找平
底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。
通常见于修补混凝土表面局部不平整部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供使用说明，选择环境温度和湿度适宜地方配制找平材料。它通常也有主剂和固化剂两种组分。
依据生产商说明根据一定百分比将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应依据生产商提出要求在要求时间内使用，超出使用时间材料不得再使用。通常在找平材料表面指触干燥后，能够进行下一步施工工序。进行下一步施工工序。
1.4楼板加固工程施工
（1）混凝土强度等级：
本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采取商品混凝土。
（2）混凝土工艺步骤
混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护
（3）混凝土浇筑
A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。
B、混凝土浇筑前要做好充足准备工作，包含检验模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必需模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土均匀性和密实性，常常观察模板、支架、钢筋情况。C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5 米，施工时采取尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采取溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5 米，严防混凝土离析。
D、墙混凝土浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm 厚和混凝土内砂浆相同成份水泥砂浆。
F、混凝土浇筑后控制振捣，提升混凝土密实度，要以快插慢拔为操作标准，振捣棒移动间距控制在0.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，通常为15—20 秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以确保混凝土整体性。
（4）混凝土养护
A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝产生。
B、新浇混凝土构件四面先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专员进行测温，确保棚内温度在5℃以上，并随时浇水养护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7 天，掺有外加剂时养护时间不少于14 天。
（5）质量确保方法
A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。
B、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。
1.5拆除工程
1、拆除工程概况
本拆除工程关键包含混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、装饰拆除、机电系统拆除等。
为确保尽可能降低震动对原结构影响，拆除工作全部采取静力拆除，即水钻配合液压设备进行。
2、拆除标准
因为本工程改造施工工期担心，所以拆除施工必需尽可能提前，为以后工序发明有利条件。拆除施工根据大流水工序施工，从上往下为次序，先非承重结构后承重结构、先拆楼板后拆梁标准拆除。
拆除次序：装饰拆除（地面、墙体和柱子装饰层、吊顶、家俱类等）→机电系统拆除→非承重结构拆除（填充墙体）→承重结构拆除（楼板、梁）
拆除方法：装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆除为主，以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）；承重结构拆除以机械拆除为主，梁拆除以水钻为主，楼板拆除以叠锯和水钻为主，其它工具为辅助。
3、非承重结构拆除工艺
人工拆除对象：地面、机电系统、家俱类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。
拆除次序：地面→地面层处机电系统→家俱类→天花板→天花板层出机电系统→墙体装饰层→墙体处机电系统→室内填充墙→外墙填充墙→其它拆除。拆除方法：人工用简单工具，如（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面多个人拆，下面多个人接运拆下来建筑材料。至于砖墙拆除方法不许用推倒或拉倒方法，而是由上而下拆除。拆部分设备时可用简单起重设备，三木塔挂导链或滑轮。
拆除注意事项：
1）机电系统拆除时，应先和相关单位协商。关闭对应机电系统设施，如拆除处（水、电等）。
2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，预防在拆除过程中粉尘飞扬。
3）机电系统拆除保留处接头处由专职专业人员处理。并在处理处及周围做好安全标识。
拆除确保方法
1、基础要求
（1）施工现场必需有技术人员统一指挥，严格遵照拆除方法和拆除程序。
（2）拆除现场施工人员，必需经过行业主管部门指定培训机构培训，并取得资格证方可施工。
（3）施工人员进入施工现场，必需戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必需系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
（4）施工现场必需设置醒目标警世标志，采取警戒方法派专员负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
（5）建筑物拆除时，应自上而下次序进行，严禁数层同时拆除。当拆除某一部分时候应预防其它部分坍毁。
（6）拆除项目完工后，必需有验收手续，达成工完、料清、场地净，并确保周围环境整齐和相邻建筑、管线安全。
（7）拆除物受自然气候、环境影响较大，亲密注意，防患和未然。每个工作日结束后，工程技术人员必需去现场检验，确定拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
2、拆除时安全事项
（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设脚手架上或其它稳固结构部分上操作。
（2）拆除区周围应设置围栏，挂警告牌，并派专员监护，严禁无关人员逗留。
（3）建筑物拆除时，应自上而下，次序进行，严禁数层同时拆除。当拆除某一部分时候应预防其它部分坍毁。
（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中配电线，应另外设置配电线路。
3、安全管理
（1） 施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设脚手或其它稳固结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其它防护用具。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用具，为预防砖石、灰尘及切割螺钉等操作，应佩戴护目镜。
（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑稳定，应依据结构特点，有部位应优异行加固，再继续拆除。当拆除某一部分时候应预防其它部分坍毁，把有坍毁危险构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。
（3）拆下物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上，预防将楼板压塌，发生事故。拆下物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。
（5）当用机械拆除工程时，依据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必需选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，能够用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超出3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物动向，立即用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有些人工作业。机械严禁在有地下管线处作业，假如一定要作业，必需在地面垫2～3cm 整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必需确保未拆除部分结构整体完整和稳定。
4、监控方法拆除施工作业全过程中，必需严格监控以下：
（1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采取推（拉）拆除方法；
（2）坚持先上后下，严禁次序颠倒；
（3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件；
（4）坚持各层落渣口（能够多个）位置（可考虑充足利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）全部应选择在非人员上下和水平行走通道位置上，并应落实防护方法；对拆下渣物料，要做到立即逐层下置到底层并清理，以避免出现结构袭断危险；
（5）坚持检验落实拆除施工全过程中对周围环境安全保护和文明拆除方法，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区警戒范围，在被拆工程内和可能波及危险区域内不得有些人员居住和歇息；
（6）自始至终坚持管好用电用火、用电机具安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；
（7）全部拆除人员和驻场管理人员必需落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用具，不准赤脚、光膀进行作业。
5、做好拆除作业后安全工作
（1）拆卸下来多种材料应立即清理，按品种、类别堆放在平整地面上，高度应符合安全要求，并留有一定间距，预防坍毁伤人。
（2）拆除堆放材料场地，要专员看管，加强治安保卫。严禁外来人员尤其是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定消防器材，以防万一。
（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在和通常物料存放，或放置到安全场所，或采取清洗方法，或安全销毁。
（4）拆除区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检验，以防留下隐患，并要设显著标识。
（5）在确保安全前提下，拆除工程要和装饰工程施工相互衔接好。
十、文明施工方法
清运渣土车辆在指定地点停放，封闭或采取苫布覆盖，出入现场时由专员指挥。
对地下各类管线，在地面上设置显著标志。对检验井、污水井采取对应保护方法。工程施工时，设专员向被拆除部位洒水降尘。拆除工程完工后，立即将施工渣土清运出场。
落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场日常防火安全管理工作。依据拆除工程施工现场作业环境，制订对应消防安全方法；并确保充足消防水源，配置足够灭火器材。建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必需推行用火审批手续，经现场防火责任人审查同意，领取用火证后，在指定时间、地点作业。作业时配置专员监护，作业后确定无火源危险后方可离开作业地点。当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并时刻保持通畅。