基础模板综合项目施工专项方案.doc

基本模板施工方案

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目录
第1章工程概况阐明 3
1.1工程概况 3
1.2编制根据 3
1.3模板方案选取 3
1.4材料选取及搭设参数 4
第2章典型构件模板加固 5
2.1墙模板 5
2.2柱模板 8
2.3梁模板 9
2.4楼梯模板 9
第3章模板安装过程 10
3.1模板安装普通规定 10
3.2 模板安装规定 10
3.3 模板组拼 12
3.4 模板定位和支设 13
第4章模板拆除 13
4.1 模板拆除原则 13
4.2 墙、柱模板拆除 14
4.3 楼板、梁模板拆除 15
4.4后浇带模板拆除 15
第5章模板技术办法 15
5.1进场模板质量原则 15
5.2 模板安装质量规定 16
5.3 其她注意事项 19
第6章维修及养护 20
第7章安全、环保文明施工办法 20
第10章附件计算书 22
第1章工程概况阐明
1.1工程概况
工程名称：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
工程规模：
本工程位于 。 主体建筑地下一层至二层楼面为混凝土框架构造，抗震设防烈度为6度，地下承台基本柱墙、地梁、拉梁及倒墙模板采用18厚九夹板做模板，50*100方木做支楞。模板排架系统采用Ф48钢管做支撑体系。
1.2编制根据
《建筑构造荷载规范》GB50009-2
《混凝土构造设计规范》GB50010-
《建筑施工计算手册》江正荣著 中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《钢构造设计规范》GB 50017-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
1.3模板方案选取
1.3.1在选取方案时，应充分考虑如下几点：
（1）模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。
（4）构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；
（5）模板及模板支架搭设，还必要符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-规定。
结合以上设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定在基本施工时采用如下模板及其支架方案：
所有采用木模，支撑采用A48钢管，并用对拉螺栓拉结固定模板。
外部架体采用双排架。搭设尺寸为：立杆横距1.0米，立杆纵距1.0米，步距1.5米。底端距板面200高设纵横扫地杆，每步纵横水平管，所有水平管和扫地杆均通长连通。支模架立杆均坐落在底板面上，立杆底部均采用18厚模板(20cm×20cm×1.8cm)铺设。
1.4材料选取及搭设参数
材料选取如下：
钢管：选用直径Φ48*3.0厚焊接钢管；
模板：选用18厚九夹板；
扣件：扣件选用对接、十字和旋转扣件；
木枋：选用100×50木枋，
对拉螺杆：基本承台、地梁、墙、柱选用φ14对拉螺杆，对有防水规定部位如，挡土侧壁等采用φ14止水对拉螺杆，本工程所选用螺杆暂定长度有820㎜、870㎜、920㎜、1020㎜、1120㎜、1220㎜、1820㎜共7种(如下图)：

第2章典型构件模板加固
2.1墙模板
本工程墙厚度有400mm厚挡土侧壁。
钢筋混凝土墙模板纵向采用木枋背肋，间距200mm，横向采用双排钢管，并用φ14对拉螺栓拉结。对拉螺杆水平间距400mm， 竖直方向间距450mm。地下室外墙采用φ14止水对拉螺栓拉结。挡土侧壁DQ1与DQ3采用φ14止水对拉螺栓拉结，DQ2由于一侧为临空一侧为室内因此不存在防水规定直接用对拉螺杆连结，且对拉螺杆用f20PVC管贯穿墙柱，以便回收运用。设立对拉螺杆时请注意如下四点：①最上一排和最下一排水平方向对拉螺杆距现浇板底150～200mm； 最端处竖向一排对拉螺杆距构件端边150～200mm；上、中、下三道加固支撑钢管和架子连接。模板接缝处用双面酚醛胶等粘接。在砼浇筑前，下口与地面交接处用1：3水泥砂浆堵漏，以防漏浆。节点附图如下：

墙模板立面图

墙与柱（附墙垛）节点模板水平剖面图

挡土侧壁模板垂直剖面图
由于基本施工时存爱后浇带，所后来浇带部位在挡土墙封模前采用钢板收口网进行隔离拦截。挡土墙需在楼面上加设一道止水钢板，此处翻高>300与楼面混凝土同步浇筑。该处剪力墙支模示意图如下：
地下车库坡道处底板及剪力墙、挡土墙预留施工缝设止水钢板，分两次浇筑。

2.2柱模板
本工程柱子截面尺寸为600×600、800×800、800×600、800×700、1000×800。
柱模内龙骨采用木枋做竖向肋，柱箍采用双钢管加固。柱箍间距d=400mm。

柱截面示意

柱立面
模板接缝处用双面酚醛胶带粘接。在砼浇筑前，模板下口与底板交接处用1：3水泥砂浆堵漏，以防漏浆。
2.3梁模板
本工程梁截面尺寸有：300×600、800×1200等。梁模板采用木楞九夹板体系，模板拼缝使用双面酚醛胶带粘接以防漏浆。模板支撑系统采用钢管搭设，立杆横间距为0.6米，纵向间距0.8米，拉杆步距为1.5米；梁侧内楞、外楞采用木枋，外楞间距500mm，内楞依照不同梁而定，梁高超过600 mm（涉及600 mm）时在梁中部加φ14对拉螺杆,间距500mm。
2.4楼梯模板
楼梯模板均采用18mm九夹板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为50×100木枋，间距不不不大于200mm。支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定。把楼梯梁及平台标高及轴线位置拟定后，支梁底模、踏步板模，最后加固、检查、验收，经验收合格后方可进行下道工序。
应注意质量问题：施工前依照实际层高放样，支设时，须注意楼梯建筑与构造标高差别，留出地坪厚度；检查支撑扣件稳定性，为防止踏步模板下滑，支撑杆必要固定；检查梁底模和踏步板底平整度及标高，踏步宽及高度逐个检查，减小误差。
第3章模板安装过程
3.1模板安装普通规定
竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平定位砂浆。弹出定位控制线。
竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平定位砂浆。弹出定位控制线。
3.2 模板安装规定
3.2.1 墙模板安装：
（1）模板安装顺序
定位放线→模板就位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→养护→拆模
（2）技术要点
1）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。
2）按位置线安装门洞模板，下预埋件。
3）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设立。
4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调节斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺帽。
5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密。
6）墙模板宜将木枋做竖肋，双根φ48×3.0钢管做水平背楞。
7）墙模板立缝、脚缝宜设于木枋和胶合板所形成企口位置，以防漏浆和错台。墙模板水平缝背面应加木枋拼接。
8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。
（3）防止办法：
1）墙身放线应精确，误差控制在容许范畴内，模板就位调节应认真，穿墙螺栓要所有穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计规定尺寸卡紧。
3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拆装时缝隙过大，连接固定办法不牢固，应加强检查，及时解决。
5）门窗洞口模板组装及固定要牢固，必要认真进行洞口模板配模，可以保证尺寸，便于装拆。
3.2.2 柱模板安装
（1）模板安装顺序
定位放线→焊接定位筋→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→养护→拆除脚手架、模板→清理模板
（2）技术要点
1）板块与板块竖向接缝解决，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。
3）安装柱箍：柱箍选取双钢管。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案规定设立。
4）防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。
（3）防止办法：
1）依照柱箍间距规定钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.3 模板组拼
模板组装要严格按照构件尺寸配好模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：
（1）两块模板之间拼缝 ≤1.5
（2）相邻模板之间高低差 ≤1
（3）模板平整度 ≤2
（4）模板平面尺寸偏差 ±3
3.4 模板定位和支设
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依照轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁、柱模板安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测500mm标高控制线，并依照该500mm线将板底控制线直接引测到柱上。
一方面依照建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。
模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必要刷脱模剂。
第4章模板拆除
4.1 模板拆除原则
4.1.1模板拆除依照现场同条件试块强度，符合设计规定强度后，由有关工长提出拆模申请书，经技术负责人批准后，方可拆模。
4.1.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合下表规定后方可拆除。
4.1.3拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
4.2 墙、柱模板拆除
墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先整模后角模。拆墙、柱模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口阳角被损坏，跨度不不大于1m 洞口拆模后要加设暂时支撑。
4.3 楼板、梁模板拆除
4.3.1楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木枋或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。
4.3.2模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。
4.3.3模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
4.4后浇带模板拆除
依照设计规定，后浇带在主体结束后60天采用C35膨胀砼浇筑，待达到规定强度达到100%，才可拆除模板底模。
第5章模板技术办法
5.1进场模板质量原则
5.1.1模板规定：
（1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
（2）外观质量检查原则（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2。
（3）规格尺寸原则
厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
5.2 模板安装质量规定
必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
5.2.1主控项目
（1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
5.2.2 普通项目
（1）模板安装应满足下列规定：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1规定；
检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。
检查办法：钢尺检查。
5.2.3现浇构造模板安装偏差应符合附表1规定。
检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见附表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
5.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过
3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距与否满足规定。
5.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高约2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
5.2.6模板变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5.2.7模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
5.2.8清扫口留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
5.2.9与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
5.2.10混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.2.11为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。
5.3 其她注意事项
5.3.1在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木枋下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
第6章维修及养护
6.1模板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
6.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。
6.3装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
6.4拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。
第7章安全、环保文明施工办法
7.1支模前必要搭好有关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离
7.2支、拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。
7.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。
7.4浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。
7.5木工机械必要严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm 或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7.6不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
7.7模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
7.8在电梯间进行模板施工作业时，必要层层搭设安全防护平台。
7.9环保与文明施工
夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其她模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。
第10章附件计算书
承台模板计算书

承台模板计算根据《建筑施工手册》第五版、《建筑构造荷载规范》(GB 50009-)、《混凝土构造设计规范》GB50010-（）、《钢构造设计规范》(GB 50017-)等规范编制。
承台模板背部支撑由两层构成，第一层为直接支撑模板竖楞，用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞承台箍，用以支撑竖楞所受压力；承台箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一种完整承台模板支撑体系。

承台模板设计示意图
承台截面宽度B(mm):4800.00；承台截面高度H(mm):4800.00；承台模板总计算高度:H = 3.00m；
8.1参数信息
1.基本参数
承台截面宽度B方向对拉螺栓数目:7；承台截面宽度B方向竖楞数目:14；
承台截面高度H方向对拉螺栓数目:7；承台截面高度H方向竖楞数目:14；
对拉螺栓直径(mm):M14；
2.承台箍信息
承台箍材料:圆钢管；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；
承台箍间距(mm):500；承台箍合并根数:2；
3.竖楞信息
竖楞材料:木方；竖楞合并根数:2；
宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
8.2承台模板荷载原则值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力原则值 q1=20.036kN/m2；
倾倒混凝土时产生荷载原则值 q2= 6 kN/m2。
8.3承台模板面板计算
模板构造构件中面板属于受弯构件，按简支梁或持续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
作用在模板上侧压力线荷载q，它涉及：
新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2?0.04?.50?.90=10.819kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4?.00?.50?.90=3.780kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用暂时构造折减系数。
q = q1 + q2 =10.819+3.780=14.599kN/m；

承台截面宽度B方向

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN穖)

变形图(mm)
从左往右，各支座反力为R1=2.09kN，R2=6.009kN，R3=5.109kN，R4=5.35kN，R5=5.286kN，R6=5.303kN，R7=5.299kN，R8=5.299kN，R9=5.303kN，R10=5.286kN，R11=5.351kN，R12=5.106kN，R13=6.02kN，R14=2.096kN

承台截面宽度H方向

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN穖)

变形图(mm)
从左往右，各支座反力为R1=2.09kN，R2=6.009kN，R3=5.109kN，R4=5.35kN，R5=5.286kN，R6=5.303kN，R7=5.299kN，R8=5.299kN，R9=5.303kN，R10=5.286kN，R11=5.351kN，R12=5.106kN，R13=6.02kN，R14=2.096kN
Mmax =204029.052N穖m；Vmax=3217.537N；νmax=1.142mm；Rmax=6019.972N
1.面板抗弯强度验算
σ =M/W<f
其中， σ --面板承受应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N穖m)；
W --面板截面抵抗矩；W=bh2/6=500?8.0?8.0/6=2.70?04mm3；
f --面板抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板最大应力计算值： σ = M/W = 2.04?05 / 2.70?04 = 7.557N/mm2；
面板最大应力计算值 σ =7.557N/mm2 不大于 面板抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足规定！
2.面板抗剪验算
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ --面板承受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 3217.537N；
b--构件截面宽度(mm)：b = 500mm；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；
面板截面受剪应力计算值：τ =3?217.537/(2?00?8.0)=0.536N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值：[fv]=1.500N/mm2；
面板截面受剪应力 τ =0.536N/mm2 不大于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足规定！
3.面板挠度验算
面板最大容许挠度：[ν] = 404 / 250 = 1.616 mm；
面板最大挠度计算值：ν= 1.142mm；
面板最大挠度计算值 ν =1.142mm 不大于 面板最大容许挠度设计值 [ν]= 1.616mm,满足规定！
8.4竖楞计算
本工程承台高度为3.000m,承台箍间距为500mm，因而按均布荷载作用下三跨持续梁计算。
本工程中，竖楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40?0?0/6?= 85.33cm3；
I = 40?0?0?0/12?= 341.33cm4；
作用在竖楞上线荷载，q=Rmax/l=6019.972/500.000=12.040N/mm

竖楞计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：
M=0.1ql2
其中， M--竖楞计算最大弯矩(N穖m)；
l--计算跨度(柱箍间距)：l =500.0mm；
竖楞最大弯距：M =0.1?2.040?00.0?00.0= 3.01?05N穖m；
σ =M/W<f
其中， σ --竖楞承受应力(N/mm2)；
M --竖楞计算最大弯矩(N穖m)；
W --竖楞截面抵抗矩(mm3)，W=8.53?04；
f --竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
竖楞最大应力计算值：σ = M/W = 3.01?05/8.53?04 = 3.527N/mm2；
竖楞最大应力计算值 σ =3.527N/mm2 不大于 竖楞抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足规定！
2.抗剪验算
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；
V --竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6?2.04?00=3611.983N；
b --竖楞截面宽度(mm)：b = 40.0mm ；
hn--竖楞截面高度(mm)：hn = 80.0mm ；
fv--竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值：τ =3?611.983/(2?0.0?0.0?)=0.847N/mm2；
竖楞截面抗剪强度设计值：[fv]=1.500N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.847N/mm2 不大于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足规定！
3.挠度验算
最大挠度按三跨持续梁计算，公式如下:
νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
E--竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ；
I--竖楞截面惯性矩(mm4)，I=3.41?06；
竖楞最大容许挠度：[ν] = 500/250 = 2mm；
竖楞最大挠度计算值：ν= 0.677?2.04?00.04/(100?000.0?.41?06) = 0.166 mm；
竖楞最大挠度计算值 ν=0.166mm 不大于 竖楞最大容许挠度 [ν]=2mm ，满足规定！
8.5 B方向承台箍计算
本工程中，承台箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 4.493?=8.99cm3；
I = 10.783?=21.57cm4；
依照竖楞对承台箍得作用力即为面板所受支座反力得

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN穖)

变形图(mm)
Mmax =712.450N穖m；Vmax=6283.282N；νmax=0.416mm；
Rmax=[10645.518，8186.843，8944.742，8646.239，8944.752，8186.622，10650.195]max=10650.195N
1. 承台箍抗弯强度验算
承台箍截面抗弯强度验算公式
σ =M/(γxW)<f
其中 ，承台箍抗弯强度设计值：[f] = 205 N/mm2；
B边承台箍最大应力计算值 σ =7.12?08/(1.05?.99?06)=75.51N/mm2 不大于 承台箍抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足规定!
2. 承台箍挠度验算
通过计算得到：ν= 0.416 mm；
承台箍最大容许挠度:[ν] = 600 / 250 = 2.4 mm；
承台箍最大挠度 ν=0.416mm 不大于 承台箍最大容许挠度 [ν]=2.4mm，满足规定!
8.6 B方向对拉螺栓计算
计算公式如下:
N<[N]=f譇
其中 N -- 对拉螺栓所受拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓型号：M14 ；
对拉螺栓有效直径： 11.55 mm；
对拉螺栓有效面积：A= 105 mm2；
对拉螺栓所受最大拉力： N = 10.65 kN。
对拉螺栓最大容许拉力值：[N] = 1.70?05?.05?0-4 = 17.85 kN；
对拉螺栓所受最大拉力 N=10.65kN 不大于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足规定!
8.7 H方向柱箍计算
本工程中，承台箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 4.493?=8.99cm3；
I = 10.783?=21.57cm4；
依照竖楞对承台箍得作用力即为面板所受支座反力得

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN穖)

变形图(mm)
Mmax =680.103N穖m；Vmax=6277.061N；νmax=0.354mm；
Rmax=[10412.331，8273.632，8919.92，8658.74，8919.569，8274.852，10420.697]max=10420.697N
1.承台箍抗弯强度验算
承台箍截面抗弯强度验算公式:
σ =M/(γxW)<f
其中 ，承台箍抗弯强度设计值：[f] = 205 N/mm2；
H边承台箍最大应力计算值 σ =6.80?08/(1.05?.99?06)=72.081N/mm2 不大于 承台箍抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足规定!
2. 承台箍挠度验算
通过计算得到：ν = 0.354 mm；
承台箍最大容许挠度：[ν] = 600 / 250 = 2.4 mm；
承台箍最大挠度 ν =0.354mm 不大于 承台箍最大容许挠度 [ν]=2.4mm，满足规定!
8.8 H方向对拉螺栓计算
验算公式如下:
N<[N]=f譇
其中 N -- 对拉螺栓所受拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓直径：M14 ；
对拉螺栓有效直径： 11.55 mm；
对拉螺栓有效面积：A= 105 mm2；
对拉螺栓最大容许拉力值：[N] = 1.70?05?.05?0-4 = 17.85 kN；
对拉螺栓所受最大拉力： N = 10.421 kN。
对拉螺栓所受最大拉力： N=10.421kN 不大于 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足规定!