墙面挂网抹灰综合项目施工专项方案.doc

中山**房地产开发
***********1-10栋工程

墙面挂网抹灰施工方案

工程地址：中山火炬开发区*****
建设单位：中山***房地产开发
设计单位：中山*****设计院
监理单位：中山****监理
施工单位：********建筑工程总企业
编制: 日期： 年 月 日
审核： 日期： 年 月 日
审批: 日期： 年 月 日

目 录
一、 工程概况 1
二、 施工准备 1
三、 操作工艺 2
四、 质量标准 4
五、 成品保护 5
六、 应注意质量问题 5

一、 工程概况
工程名称：***********1-10栋工程
工程地点：中山火炬开发区*****
建设单位：中山****房地产开发
设计单位：中山******设计院
监理单位：中山******监理
施工单位：********建筑工程总企业
依据工程实际情况和施工组织设计要求，在本工程中加气混凝土砌块抹灰工程中，将采取外墙全部铺挂钢丝网，内墙在柱梁和加气块相接处铺挂钢丝网做法。根据质量验收规范及工程质量要求，本着“百年工程，质量第一”方针，确保施工生产质量，预防工程出现工程事故，特编制本施工方案。
二、 施工准备
2.1 材料及关键机具
水泥、砂子、钢丝网（镀锌碰焊网20×20×1.0mm）、防裂剂、通常应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 加气混凝土墙体整修完成，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、相关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿管线槽、洞进行整修完善。检验门窗框位置是否正确，安装连接是否牢靠，门窗框和墙体之间缝隙应用1∶3水泥砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢靠、可靠。本工程中加气混凝土砌块墙体，外墙为全部挂网，内墙为柱梁和墙体交界处挂网。
冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温方法，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
三、 操作工艺
3.1 基层处理：抹灰前检验加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及粱、板下顶头缝，用掺用水量10%建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检验墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.2 洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水湿润。因为加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗透砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增加，不易出现空鼓、裂缝。
3.3 贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不一样部位垂直、平整情况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。通常水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥砂浆，做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋依据。
冲筋：依据已贴好灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.4 抹底子灰挂网：挂网抹灰应分层进行。加气混凝土砌块外墙体，应先挂网，用50#水泥钉固定牢靠，固定钉和砼面间采取强力万能胶粘结，每200mm间距贴一个，绷紧钢丝网；搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%建筑胶素水泥浆以后应立即抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，不然，形成隔离层，不利于基层粘结。对于加气块和混凝土柱梁面交接部位，加强网搭接宽度不应小于100mm。第一遍抹砂浆，配合比为1∶3，厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护，特干后，抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）和墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边宽度大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%108胶素水泥浆打底。第二遍用1∶3水泥砂浆找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活后和墙面灰层平齐。
3.6 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。
3.7 冬期施工：加气混凝土墙面室内抹灰，应采取保温方法，所使用多种材料不得受冻，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。
加气混凝土墙面抹灰环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑墙体，在抹灰前应采取解冻方法。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度环境下和还未解冻墙面上抹灰。
冬期施工室内应合适通风换气，将湿气排出。应设专员负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
四、 质量标准
4.1 材料品种、性能、质量必需符合设计要求和相关标准要求，抹灰等级、做法符合图纸要求。
4.2 各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺点。
4.3 表面：
一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清楚，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清楚美观。
4.4 护角及门窗框和墙体之间缝隙、护角符合施工规范要求。
4.2.1 表面光滑、平顺。门窗框和墙体之间缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.3 许可偏差项目，见表1。
加气混凝土墙面许可偏差 表1
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法

一般
中级
高级

1
立面垂直
—
5
3
用2m托线板检验
2
表面平整
5
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检验
3
阴阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
—
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
5
分格条（缝）平直
—
3
—
拉5m小线和尺量检验
五、 成品保护
5.1 门窗护角做完以后，立即将门窗框上水泥浆用水洗刷洁净，门窗必需妥善保护，预防污染。
5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，预防施工中碰坏。
5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后立即清扫洁净，管道后面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4门窗保护膜不得撕裂，和墙体之间缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，预防腐蚀。嵌缝材料按设计要求，如设计无明确要求时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要预防对铝合金门窗污染和损坏。
5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，立即清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
5.6 保护好墙面预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留孔洞不要抹死。
5.7 抹灰层在凝结、硬化前预防快干、水冲、撞击、剔凿，确保灰层增加到足够强度。
六、 应注意质量问题
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层和基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。关键原因是基层清扫不洁净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。因为砂浆在强度增加、硬化过程，本身产生不均匀收缩应力，形成于缩裂缝。改善方法，可采取喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶素水泥浆，增加粘结作用，降低砂浆收缩应力，提升砂浆早期抗拉强度，改善抹灰基层处理及砂浆配合比是处理加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝关键。同时砂浆表面抗拉强度提升，足以抗拒砂浆表面收缩应力，待砂浆强度增加以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层厚度大大超出要求，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层厚度应经过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝看成一个工序由专员负责，木砖必需预埋在混凝土砌块内，伴随墙体砌筑按要求间距摆放。加气混凝土墙体门框周围宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5 抹灰配合比使用不适宜，底子灰强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改善措施：各层灰配合比要适宜，尤其是底子灰材料，要优先采取和加气混凝土材料性能相靠近材料，其强度、弹性模量和收缩率基础靠近为宜、抹灰层强度太高，使基层和底子灰之间轻易产生大面积空鼓、裂缝。所以采取合适配合比是必需。
6.5 抹灰层起泡，有显著抹子纹，墙面开花，原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，还不含有早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完以后，灰层已含有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时轻易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要合适喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有根本过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按要求时间浸泡，致使过火颗粒未能充足熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必需达成限定天数。提前作好准备。未充足熟化灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因关键是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不一样，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸估计摸底，安排好阴阳角不一样两个面灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：关键原因是操作不细，不按要求吊墙面垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改善措施：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管道两侧上下抹灰不通顺：改善措施是，管线过墙按要求放套管，凡有管道设备部位安装之前应提前沫好灰，并清扫洁净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。