基础及地下室综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、编制根据 1
2、工程概况 1
2.1工程总体概况 1
2.2分项工程概况 1
3、施工安排 2
3.1施工顺序及施工流水段划分 2
3.2基本及地下室施工工艺流程 2
3.3施工组织管理体系 2
3.3.1施工组织机构 2
3.3.2 人员分工 2
4、施工技术准备及资源配备筹划 3
4.1 施工技术准备 3
4.2资源配备筹划 4
4.2.1 劳动力准备筹划 4
4.2.2材料准备筹划 4
4.2.3设备及器具准备 4
5、基本及地下室重要施工办法 5
5.1 施工测量 5
5.2 地下室钢筋砼施工 6
5.2.1 模板工程 6
5.2.2 钢筋工程 9
5.2.3 混凝土工程 14
5.3地下室防水 16
5.4 后浇带施工 21
5.5 土方回填 22
6、质量保证办法及质量验收原则 23
6.1 质量保证办法 23
6.1.1 基本工程 23
6.1.2 钢筋工程 23
6.1.3 模板工程 24
6.1.4 混凝土工程 24
6.2 工期保证办法 25
6.2.1 组织保证 25
6.2.2 物资保证 26
6.2.3 筹划控制 26
6.2.4 技术保证 26
6.2.5 制度保证 27
6.2.6施工进度筹划滞后应急办法 27
6.3 安全办法 27
7、应急救援预案 30
8、文明施工办法 32

1、 编制根据
1.1、常宁新城安顿社区二标段工程施工图纸及施工组织设计；
1.2、本工程招标文献、招标答疑文献、施工图纸会审纪要；
1.3、《混凝土构造工程质量验收规范》GB50204-；
1.4、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
1.5《筏型基本》11G101-3
1.6《现浇混凝土板式楼梯》11G101-2
1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
1.8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
1.9、我公司技术原则、管理原则、工作原则、项目管理规范等文献；
1.10、我公司质量、安全、环境、职业健康保证等体系有关文献；
1.11、我公司施工类似工程建筑施工经验；
2、 工程概况
2.1工程总体概况
工程名称：常宁新城核心区综合体拆迁村安顿社区项目（二标段）
建设单位：西安市长安区韦曲街道办事处
勘察单位：陕西省新西北建筑勘察设计有限公司
设计单位：中华人民共和国建筑西北设计研究院有限公司
监理单位：陕西大成建设投资管理集团有限责任公司
施工单位：中天西北建设投资集团有限公司
本工程位于西安市长安区府东一路与学府大道交汇处，交通较为以便。1#~7#为住宅楼，剪力墙构造，建筑层数为地下一层，地上三十层，建筑高度87.00m，8#为社区服务中心，9#楼为社区幼儿园，为框架构造，地上三层。总建筑面积为133648.45㎡。
2.2分项工程概况
2.2.1本工程框架抗震级别二级，抗震墙及连梁抗震级别二级。
受力钢筋采用HPB300 Φ6 Φ8
HRB335 Φ12~Φ18
HRB400 Φ12~Φ28
2.2.2混凝土强度级别：垫层为C15，防水保护层为C20细石，基本底板和基本梁为C35。
防水混凝土设计抗渗级别
地下室基本底板抗渗级别：P6；地下室外墙抗渗级别：P6；地下室室外顶板抗渗级别：P6；地下室顶板有覆土时，人防顶板抗渗级别：P6。
3、 施工安排
3.1施工顺序及施工流水段划分
3.1.1 本工程主楼与地下车库相连，咱们将工程特点、难点进行了分解，将地下构造依照后浇带为分界划分了六个施工段，按照先主楼后车库顺序组织施工。
3.1.2 施工缝留置如下：主楼基本水平施工缝留置基本顶；楼梯施工缝留在上跑休息平台梁处，车库外墙留在基本顶标高上300mm，地下室垂直施工缝设在后浇带位置。
3.1.3 混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑主楼地下室及后浇带以内车库底板垫层砼；第二次浇筑至地下室基本梁顶面；第三次浇筑地下室墙、柱、顶板混凝土。
3.2基本及地下室施工工艺流程
验槽→混凝土垫层→底板、基本找平层、防水层及保护层→测量放线→底板、基本钢筋绑扎、墙柱插筋→底板、基本梁模板安装加固→底板、基本混凝土→墙柱梁板测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→地下室顶板梁板模板→水电预留预埋→地下室混凝土→管道层放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→管道层顶板梁板模板→管道层混凝土→养护→车库底板垫层→车库底板找平层、防水层及保护层→车库测量放线→车库底板、基本钢筋绑扎、墙柱插筋→车库基本模板安装加固→车库基本混凝土→车库墙柱梁板测量放线→车库墙柱钢筋绑扎→墙柱梁板模板安装加固→车库顶板、梁钢筋绑扎→车库墙柱梁板混凝土→养护→后浇带混凝土→车库外墙防水及保护层→基本土石方回填
3.3施工组织管理体系
3.3.1施工组织机构
组 长：贾胜伟
副组长：田宏 张文亮
组 员：刘二鹏 郑文兵 曹治国 何东 周海志 梅树记 王荐 王娜 陈帅 焦海军 赵忠 屈震 孙璐璐
3.3.2 人员分工
贾胜伟
总负责
田宏
张文亮
现场总负责，各专业之间协调
刘二鹏
何东
各施工队伍进场安排，现场管理等合同签定；施工队伍进场教诲和现场各种教诲；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
曹治国
郑文兵
施工方案编制，技术指引以及与其他专业之间技术配合，施工质量控制，组织材料进场验收、报验。技术交底编制，现场技术指引，有关隐检资料填写，参加材料进场检查
周海志
梅树记
依照技术交底规定对现场施工进行质量检查、监督，有关质量资料收集整顿，负责向监理报验，针对现场质量问题及时下发质量问题整治告知，并跟踪督促、检查
王娜
依照技术规定，对进场需要进行复试材料委托实验室进行检查，并负责有关资料收集整顿
陈帅
任佳龙
依照技术规定，对现场找坡标高进行控制
焦海军
孙璐璐
依照屋面工程进度筹划，进行现场工作安排、协调和现场文明施工管理；参加材料进场检查。现场安全负责及有关内业资料和动火证发放检查
赵忠
组织有关材料进场，钢管等周转材料进退场，参加材料检查验收，并负责厂家资料收集整顿
4、施工技术准备及资源配备筹划
4.1 施工技术准备
4.1.1 熟悉图纸及会审纪要：
4.1.1.1依照建设单位提供图纸和地质资料，配备必要原则图集和规范、规程，组织关于人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸与否完整和齐全，施工图纸设计内容与否符合工程施工规范；
4.1.1.2检查施工图纸及各构成某些间有无矛盾和错误，如建筑图与其有关构造图尺寸、标高、阐明等方面与否一致等。
4.1.1.3通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程特性及应重点注意问题，给工程全面施工创造条件。
4.1.2原始资料调查分析：通过对本地区周边技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供根据。
4.1.3编制施工图预算和施工预算：依照施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段重要工种、劳动力、重要材料需用量及重要施工机械台班需用量表，为编制工程进度筹划提供根据，再依照劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4.1.4编制施工方案：在施工组织设计指引下，按设计规定，依照工程特点，结合现场环境及本单位状况，进一步细化编制分某些项工程施工方案，采用行之有效施工办法，科学、合理地编制施工阶段施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
4.1.5分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
4.1.6依照阶段施工进度提前向实验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
4.1.7资料准备：遵循公司及质监站关于规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整顿装订成册。
4.2资源配备筹划
4.2.1 劳动力准备筹划
依照施工进度筹划及材料使用筹划，需钢筋班组二队，木工班组四队，砼班组二队，水电安装班组二队。详细劳动力配备如下：
钢筋班组： 100人
木工班组： 150人
砼班组： 80人
水电安装班组： 80人
4.2.2材料准备筹划
现场设立三个钢筋加工区，每个加工区原材料场可堆载约260T钢材。在每个阶段施工前一星期好计算每种规格钢材用量并向材料部门上报料单，材料部门应结合现场实际状况，有序调配钢材进场。
本工程模板配料采用工厂化集中加工，模板选取15mm厚镜面板，方木为50mm*70mm地下室满堂架为钢管扣件脚手架，丝杠调节高度，模板筹划30000㎡，方木筹划2700m³,钢化材料采用租赁形式，随时调配。
砼选用西安中诚商品混凝土有限公司生产砼，按照工程进度及施工规定随时调配。
4.2.3设备及器具准备
重要施工机械设备与器具表
编号
设备名称
型号
单位
数量
1
塔吊
QTZ80
台
7
2
插入式振动棒
Ф50
台
20
3
交流电焊机
BX1-500
台
3
4
钢筋弯曲机
GW-40
台
6
5
钢筋切断机
QJ-40
台
6
6
钢筋直螺纹机
GHG40
台
4
7
木工精密裁板锯
MJ106
台
2
8
木工平刨
MQ432/1型
台
2
9
潜水泵
HW-60
台
10
10
空压机
3WCO
台
6
11
蛙式打夯机
HW-60
台
2
12
冲击电锤
JIAC20
台
2
13
角磨机
ZIMJ80
台
5
14
全站仪

台
2
15
经纬仪
FDT5-1
台
2
16
水准仪
OP3000
台
8
17
钢卷尺
100m
把
2
18
钢卷尺
50m
把
2
19
钢卷尺
5m
把
40
20
钢卷尺
7.5m
把
10
21
混凝土抗压试模
100×100×100
组
10
22
混凝土抗渗试模
175×185×150
组
5
23
坍落筒

2

5、基本及地下室重要施工办法
5.1 施工测量
5.1.1 测量工作程序
5.1.1.1测量小组负责从规划部门接受场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其他重要部位施工测量；项目计量员负责对项目计量器具管理、寻常维护及检测。
5.1.1.2施工班组依照测量小组给定楼层控制轴线放出柱、墙体和控制线，梁位置线和预留、预埋定位线。
5.1.1.3项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测梁柱边线、控制线进行详细复核。
5.1.1.4每次施工测量放线完毕，项目内部复核完毕后，做好记录，由项目测量员整顿施工测量成果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核承认后才干进行上部构造施工。
5.1.1.5每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。
5.1.2 平面控制网建立
工程开工后，测量小组依照规划局给定坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线根据，依照施工图设计主轴线设立单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设立不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩详细设立地点在施工时依照场地条件进行恰当调节。
5.1.2.1控制桩设立方式
所有位于土层上控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设立，混凝土墩截面为300×300，深度不不大于500；平桩面予埋100×100×8钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩规定设在固定不易破坏土层上。控制桩点设立完毕后必要在桩周边设立可靠、醒目围护设施，对控制桩进行保护。
5.1.2.2基本施工测量办法
基本施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺依照控制桩直接对各轴线进行投测，然后依照设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基本施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必要先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才干施测。
5.1.3 高程测量：基本施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡柱身上，标高引测点相对标高均统一采用+0.50m，随构造上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各有关构件上。
5.1.4 细部测量
梁柱边线、控制线测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、重要轴线施测完毕后，施工员着手根据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋根据，控制线作为校核模板、验收模板根据。
5.1.5 施工测量精度规定
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
楼层标高
2
2
主体封顶标高
5
3
竖向层间控制线引测偏差
1
4
主体封顶总垂直度偏差
5
5
楼层构造件定位误差
2
5.2 地下室钢筋砼施工
5.2.1 模板工程
5.2.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm高，15mm厚镜面板做模板，用50×70mm方木做备楞，沿垫层边线设立方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底。
5.2.1.2基本模板
主楼筏板厚度为800mm，外侧模2-2#~2-3#楼南边和西边与车库连接处做240厚转胎模，其她采用15mm厚镜面板做模板，用50×70mm方木做备楞,加固采用2×φ48×3.5钢管，螺杆、山型卡，螺杆设立两道，水平间距不不不大于500mm。基本梁吊模高度500mm，采用15mm厚镜面板做模板，用50×70mm方木做备楞，加固采用2×φ48×3.5钢管，螺杆、山型卡，间距不不不大于500mm。如下图所示：
5.2.1.3地下室墙模板
地下室外墙模采用15mm厚镜面板，50×70mm方木作竖楞（均经压刨找平）间距150，2×φ48×3.5钢管作横楞，为了保证模板侧向刚度和地下室外墙防水需要，外墙采用φ14止水对拉螺杆加固，对拉螺杆纵横向间距按450mm×450mm布设；内墙φ14通丝对拉螺杆加固，同步采用钢管做斜撑。在浇筑完毕拆除模板后，将外墙对拉螺杆外露某些用扳手拧下，用防水砂浆抹平。

5.2.1.4柱模
50×70方木@150
Φ14对拉螺
15厚镜面板
采用15mm 厚胶合板配制模板， 50mm×70mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞横向间距150mm，钢管抱箍竖向间距不不不大于500mm，施工要结合实际状况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必要精确。为保证柱模侧向刚度，当柱尺寸不不大于500mm 时，在柱模上设立双向Φ14 对拉螺杆，间距按400～500mm 设立，对拉螺杆外加设Φ15 硬塑套管，便于螺杆重复使用。同步采用钢管作斜撑。详见下图所示。
5.2.1.5梁板模
该工程构造平面较复杂。为便于配模板，采用15 mm 厚胶合板配备梁板模，以满足不同构造形状配模规定。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑立杆纵横向间距在板底为1000×1000mm，在距离楼地面300mm 左右设第一道水平杆，并依照层高加设2道水平杆，水平杆间距不不不大于1500mm，同步设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高不不大于600mm 梁，在梁中增设Φ14 对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm 设，对拉螺杆外加设Φ20 硬塑套管，便于螺杆重复使用。当梁宽度不不大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@1000 设立钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范规定将梁板起拱。如下图：
平板

梁底小横杆
斜撑杆
15厚镜面板
梁高高于600梁
平板
满堂架立杆
50×70木楞撑板
满堂架立杆
50×70木楞撑板
梁底小横杆
斜撑杆
15厚镜面板
梁高不大于600梁
梁底撑杆
Ф14对拉螺杆

5.2.1.6后浇带处模板
①顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧梁、板模板支立时后浇带模板与其她处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计规定解决完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。见下图：

15厚镜面板
Φ14止水螺杆
双钢管
50×70方木
②外墙后浇带：依照工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200㎜×600㎜×100mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15㎜厚镜面板作为内模，次龙骨为50×70方木间距150，主龙骨2φ48×3.5钢管间距500㎜，支撑参见墙体支撑图：
5.2.2 钢筋工程
5.2.2.1钢筋原材质量规定
（1）钢筋进场分规格堆码在墩台上,距地200并用防雨布覆盖。
（2）进场钢筋均应有出厂检查报告和合格证，并应按现行国标《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）等规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检实验，抽取试件力学性能检查必要符合关于原则规定。规定每批钢材产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告互相应证，证明合格后方可使用。
（3）钢筋应平直、无损伤，表面必要清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。
（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
5.2.2.2钢筋进场与制作
（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料筹划组织进场。
（2）制作准备
a、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉构造阐明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，保证钢筋配料精确性。
b、认真做好进场作业工人技术交底，作好安全教诲，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范规定。
c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标记卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标记牌防止钢筋混用、误用。
d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，保证作业安全。
（3）钢筋制作
a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB300级钢筋冷拉率不适当不不大于4%。
b、钢筋切断加工：将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生合计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向关于人员反映，查明状况。钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB300 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径 2.5 倍，HRB335 级、HRB400 级钢筋作135°弯钩时弯弧内直径不不大于钢筋直径4 倍，弯钩平直段长度应符合设计规定。钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内径不应不大于钢筋直径6 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应当不大于受力钢筋直径。抗震构造箍筋弯折角度为135°，平直段长度不不大于箍筋直径10 倍。多肢箍设立及构成形式同步按现行施工规范和设计图纸详细规定执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意是：HRB335 与HRB400 钢筋，禁止弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
5.2.2.3钢筋连接
依照实际状况，本工程拟采用如下钢筋连接方式：
（1）绑扎搭接：水平钢筋直径20mm 如下，竖直钢筋直径不大于14mm钢筋连接采用绑扎搭接。依照规范11G101-1 及设计图纸规定，由于本建筑物抗震级别为二级抗震，故受拉区钢筋搭接规定如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为，对于梁、板、墙类构件不适当不不大于25%；对于柱类不适当不不大于50%。
（2）钢筋焊接：直径14mm及14mm以上钢筋采用焊接。依照《钢筋焊接及验收规程》，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。
（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径>20mm 时，采用直螺纹机械连接。
（4）钢筋接头
a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L 范畴内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L 范畴内。接头应错开，同一截面钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积50%。
b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不不大于600mm 且不不大于柱净高1/6。
c、钢筋焊接接头：必要试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检查。
5.2.2.4钢筋焊接
（1）普通规定：钢筋焊接前必要先试焊，合格后方可施焊，焊工必要持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工班组及关于人员应经常进行安全生产教诲，加强焊接劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、保证正常使用和施工安全。
（2）钢筋焊接接头应《钢筋焊接接头实验办法原则》（JGJ/T27-）进行质量检查。
（3）焊接接头距钢筋弯折处不应不大于钢筋直径10 倍，且不适当位于构件最大弯矩处。
（4）采用持续配筋办法配筋。相邻钢筋接头应错开并不不大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得不不大于50%。
5.2.2.5钢筋绑扎与安装
（1）准备工作
a、绑扎前必要核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制办法等，必要符合规范、规程、原则。
b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。
c、划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，在架立筋上划点；基本钢筋，在垫层上划线。钢筋接头位置，应依照来料状况，依照有关规定，错开接头，并在模板上划线。
d、绑扎形式复杂构造部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程互相结合考虑，以减少安装难度。
（2）钢筋绑扎规定
a、基本、板和墙钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相隔交错扎牢但必要保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋钢筋网，则须将所有钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
b、按设计规定，预留墙、柱插筋。
c、梁和柱箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。
d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向构造内部，禁止穿透底板保护层。
e、钢筋绑扎接头宜设立在受力较小处。搭接长度未端距钢筋弯起点，不得不大于钢筋直径10倍。
f、受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取符合设计规定及规范规定。帮扎搭接接头中钢筋横向间距不应不大于钢筋直径，且不不大于25mm。
g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。
（3）底板和独立基本钢筋绑扎
a、钢筋网绑扎办法应符合上述规定。
b、一方面在底板上划好钢筋间距分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。
c、底板和墙体后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。
d、底板上下层钢筋接头位置，接头位置应受力较小处，并互相错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
e、基本底板绑扎完后，摆放马凳（Φ18钢筋制作），间距1.0ｍ×1.0ｍ，之后绑扎上层钢筋纵横两个方向。
f、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12 水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。
g、底部钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋弯钩应朝下。
h、独立柱基本底面钢筋应放在长边钢筋上面。
j、现浇柱与基本连接插筋位置一定要牢固，以防柱轴线偏移。
（4）柱钢筋绑扎
a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。加密处严格按设计施工规范规定加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制办法等，必要符合规范、规程、原则。保证构造柱钢筋位置对的，柱筋绑扎前应调至精确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架整体性。
b、框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎应在模板安装迈进行。
c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面某些，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前收进。
（5）墙钢筋绑扎
a、墙钢筋绑扎网绑扎同基本，钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。墙钢网应按设计规定设立撑铁。墙钢筋绑扎应在模板安装迈进行。
b、墙钢筋绑扎时先绑2～4 根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎别的钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。
c、墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。
d、墙内竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋位移和保护层厚度。
（6）梁板钢筋绑扎
a、当梁纵向钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似。梁箍筋接头交错设立，并与两根架立筋绑扎 。
b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交接处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必要先放样保证梁、柱钢筋位置对的。应保证梁顶面主筋净距离不不大于30mm，以利于浇注混凝土。
c、梁钢筋绑扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度≥1.0m 时，梁钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。
d、板钢筋安装工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋。
① 清理模板上面杂物，用墨线弹出间距线。
② 依照墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。
③ 钢筋网相交点应所有绑扎牢固，绑扎铁丝头一律向上，相邻绑扎点铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上。
④ 板底筋应伸过支座中，并不不大于10d。底筋、面筋不适当搭接在弯矩较大位置，搭接长度不不大于35d。 板面筋锚固长度不不大于设计规定长度或规范规定。板筋施工时易被踩蹋变形，因而，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
⑤ 梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。
（7）钢筋保护层控制
钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块依照钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达到规定后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；保证钢筋保护层对的。
为保证混凝土保护层厚度，柱垫块在封模前绑在柱主筋上。梁垫块
在梁钢筋绑扎前垫置，板垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较
大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相似于保护层
短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。
5.2.3 混凝土工程
本工程砼采用商品砼，项目对砼生产施工质量进行全过程监控。
5.2.3.1砼运送
泵送前，项目实验员应及时取样测定砼坍落度，符合规定后方可用背架泵持续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。
砼从搅拌机卸出到开始浇筑时间不得超过2小时。
砼运送过程中，应控制砼不离析、不分层，构成成分不发生变化，并能保证施工所必要稠度。
5.2.3.2砼浇筑
（1）砼浇筑前准备工作
a、制定方案：依照工程对象，构造特点、结合详细条件，研究制定砼
浇筑施工方案。
b、模板检查：重要检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度与否对的，接缝与否严密，预埋件位置和数量与否符合图纸规定，支撑与否牢固。
此外，还要清理模板内木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观测和修整工作。
c、钢筋检查：重要是对钢筋规格、数量、位置、接头与否对的，与否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时钢筋修整工作。
d、材料、机具、道路检查：对材料重要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具重要检查数量，运转与否正常；对地面与楼面运送道路重要检查与否平坦，运送机具能否直接到达各个浇筑部位。
e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；理解天气预报，准备好防雨、防台风办法；对机械故障做好修理和更换工作准备；夜间施工准备好照明设备。
f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力分工，以及其他组织工作。
(2）底板砼浇筑
砼振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间接缝，保证砼浇筑质量。每一振点振捣延续时间，应使表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，振动棒与模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。
（3）柱、墙砼浇筑
墙砼浇筑依照划分施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼依照实际状况选取浇筑顺序。柱墙砼浇筑高度超过2m 时，应采用串筒导送砼。开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm 厚与砼成分相似水泥砂浆。柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。
砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高50mm 水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制柱、墙砼高度，以免浇筑时发生过低或超高现象。
（4）梁板砼浇筑
依照划分施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推动，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。梁板砼后来浇带为界一次性浇筑，其她部位不得任意留施工缝；
砼标高控制：运用墙柱混凝土浇筑时所测设红油漆标记标高，在砼浇筑时拉通线检查控制砼平整度。
5.2.3.3砼养护
对混凝土养护将安排专门养护小组，负责构造工程养护工作，柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14 天，普通砼养护时间不少于7 天。
5.2.3.4施工缝解决
防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用镀锌钢板止水带。混凝土底板及混凝土墙跟部距底板300mm高度范畴内墙体，整体一次浇筑完毕。混凝土墙水平施工缝处设立镀锌钢板止水带。（见下图）

5.2.3.5地下室墙和楼板抗裂办法
由于地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采用如下施工办法。
①严格控制砂、石质量，含泥量控制不大于1.5%，可提高混凝土抗拉强度。
②严格控制混凝土坍落度，减少混凝土收缩值，增长混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。
③墙体拆模后，及时涂刷养护剂养护，加强砼养护方案是防止砼开裂重要环节。
④楼板混凝土表面解决：混凝土浇筑2～3h后，按标高刮平，用木抹子重复（至少3 次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭弥补，以控制混凝土表面龟裂。
5.2.3.6模板拆除
①非承重模板拆除时，砼强度必要不不大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼完整性为原则。
②承重模板拆除时，必要以强度进行控制，规定在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度根据。顶板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。
③拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。
⑤拆模时不能用力过猛，拆下模板、扣件、配件应及时运走整顿。拆除钢模应逐块传递下来，不得抛掷。
⑥墙体模板拆除：墙体模板必要在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定办法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必要及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整洁，以便于周转使用，并作好清理后模板养护工作。
5.3地下室防水
5.3.1 地下室底板构造层次如下：（自下而上）
①C15混凝土垫层100 厚
②1:2.5砂浆找平层
③SBS自粘型防水卷材
④40厚C20细石砼保护层
⑤800mm厚钢筋混凝土构造自防水
5.3.2 地下室侧墙构造层次如下：（自内而外）
①钢筋混凝土侧墙构造自防水
②SBC自粘型防水卷材
③120砖墙保护层
④2:8回填土（上宽1000,下宽500）
5.3.3 顶板构造层次如下：（自下而上）
①钢筋混凝土楼板构造自防水
②20厚1:3水泥砂浆找平层
③两道SBC自粘型防水卷材
④70mm 厚C20钢筋砼保护层（φ6@200单层双向,6m×6m分缝，缝宽20，封内嵌密封膏）
⑤3:7灰土分层夯实。
构造钢筋砼构造施工中，应加强侧墙模板质量控制，保证外侧面平整度。
防水层铺贴之前只需局部修补找平即可。这样解决，既经济、又可靠。
5.3.4 基层解决及水泥砂浆找平层施工
1、水泥砂浆找平层/防水基层质量规定
水泥砂浆找平层表面结实，无脱皮、起砂等缺陷。
节点和阴阳角部位抹成圆弧角（半径50），且规定整洁、平顺。
表面光滑，无明显抹痕。
表面平整度：8mm，用2m 长靠尺检查。
表面干燥度：含水率不不不大于8%。
按设计规定掺入防水剂或抗裂剂。
5.3.5 卷材防水施工
本工程防水重要为4mm厚SBC自粘型防水卷材及抗渗混凝土。
基本混凝土底板、地下室外砼墙和顶板为抗渗混凝土，抗渗级别为P6，防水级别为一级。基本混凝土底板、砼墙外侧、顶板均为卷材防水。
5.3.5.1防水卷材施工：
1）施工工艺流程
①底板垫层面防水：基层清理→节点加强解决→刮涂冷底子油→4mm厚SBC防水卷材附加层一道→4mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工
②外墙外侧防水：基层清理→节点加强解决→刮涂冷底子油→4mm厚SBC防水卷材附加层一道→4mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工
顶板垫层面防水：基层清理→节点加强解决→刮涂冷底子油→3mm厚SBC防水卷材附加层一道→3mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→3mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工
2）基层规定
①基层必要牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整干净，均匀一致。
②必要将突出基层表面异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角处更应仔细清理，如有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
③基层若高低不平或凹坑较大时，应以掺加M-3EP胶（占水泥重量