安装核心技术交底范本.docx

技术交底统计
防雷接地

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
安全操全事项：特种作业人员必需持证上岗。

操作关键点及技术方法：
接地体外,接地体引出线垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必需除锈并去掉焊接处残留焊药；利用桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再和柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标识,便于引出和检验。
支架安装，应尽可能随结构施工预埋支架或铁件；依据设计要求进行弹线及分档定位；用手锤、錾子进行剔洞,洞日大小应里外一致；首先埋设一条直线上两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其它支架；在埋设前应先把洞内用水湿润；如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其它支架用砂浆找平找直；假如女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架找直方法同前。

避雷引下线暗敷设:1、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,立即将引下线下端和接地体焊接,或和断接卡子连接,伴随建筑物逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备和避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最终请相关人员进行隐检验收,做好统计；2、利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标识,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度引下线镀锌扁钢40×4或φ12镀锌圆钢,以备和避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请相关人员进行隐检,同时应填写隐检统计。
避雷网安装:1、避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢靠地锚夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)夹具上,进行冷拉调直。2、将调直避雷线运到安装地点。3、将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。4、建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位金属导体全部必需和避雷网焊接成--体。顶层烟囱应做避雷带或避雷针。5、在建筑物变形缝外应做防雷跨越处理。6、 避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格密度应视建筑物关键程度而定。关键建筑物可使10m×10m网格；通常建筑物采取20m×20m网格即可。假如设计有特殊要求应按设计要求去做。
注意事项：安装接地体时不得随意移动巳经绑扎完结构钢筋。注意成品保护。

技术交底统计
现浇顶板内管路敷

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
操作关键点及技术方法：
工艺步骤：划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
划定灯头盒位置：为了确保灯头盒位置正确,首先应该依据设计图纸要求灯具型号,计算出灯头盒位置,如一般座灯头吸顶安装设、一般吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间中心,而日光灯灯头盒不能放在房间中心。依据计算出位置在模板上画出位置线，以免发生错误。
固定灯头盒：依据画出位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选择活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其它柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒固定。灯头盒必需封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
敷设管路：管路必需敷设在上下层钢筋之间,和钢筋绑扎固定。依据去向不一样,能够分为三种惰况,第一个是从楼面内向上层引出管路,第二种是从顶板向下引管路,如向非承重隔墙板引出开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设管路。
管路连接：
包含管路和管路连接和管路和灯头盒连接两种情况:（1）管路和管路连接:使用和管路配套套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端灰尘等,确保粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必需时可用力转动套管,确保连接可靠。套管连接管路应保持平直。（2）管路和灯头盒连接:使用配套盒接头和胶粘剂。首先依据两个灯头盒位置,截取合适长度管路,长度不够时能够连接使用。根据上面套管和管路连接措施,把盒接头一端和管路连接,把盒接头另一端插入盒内,并用配套锁母固定。安装另一端灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套锁母固定。
应注意质量问题:1、划定灯头盒位置时,轻易出现灯位在房间内不居中质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜原因。2、固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管口。3、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选择配套弯管弹簧,且热煨时确保煨弯部位受热均匀。
成品保护：
其它工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要立即套好管堵,其它工种不得随意拆除。

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砌体内管路敷设

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
操作关键点及技术方法：
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
留箱盒位置:依据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸大洞口,通常可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超出洞口1/2,以利于以后箱盒安装。
敷设管路:（1)对于从楼地面内引出管路,为了确保管路位置正确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,确保管路位置,发觉问题立即纠正。在土建楼层放线完成后立即检验,对超出墙体线管路,要立即进行处理,假如是根部超出,必需进行剔凿然后重新接管,假如是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。（2)对于从墙上箱盒向外引管路,应在砌体到留洞位置时立即让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口上沿第一排砌块砌筑时放好管路,使用预埋钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
管路连接:（1)管路和管路连接:使用和管路配套套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路端头部分,确保粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。确保连接可靠。套管连接后管路应保持平直。（2)管路和箱盒连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒安装同时进行,使用配套盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置,依据其位置截取合适长度管路,假如原来管路长度不够时,可采取接短管措施,使其长度满足使用要求。根据上面套管和管路连接措施,把盒接头和各管路连接,把盒接头另一端插人箱盒,并用配套锁母固定,然后把箱盒固定在适宜位置。
管路切断:对于直径在20mm以下管路能够使用专用剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断管口发生变形,对于直径在20mm以上管路能够使用钢锯锯断,但必需用钢锉把管口内外毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
管路弯曲:对于直径在25mm以下管路,使用配套弯管弹簧,首先将和管规格相配套弯管弹簧插入需要煨弯部位，假如管路长度大于弯管弹簧长度,可用铁丝拴牢弹簧一端,拉到适宜位置,两手抓住弯管弹簧两端位置,用膝盖顶住被弯部位,两端用力逐步煨出所需要弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上管路,使用弯管弹簧会有一定困难,这时能够使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大管路,没有配套弯管弹簧时,能够把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到能够弯曲时,将管子一端固定在平整木板上,逐步煨出所需要弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。严寒天气施工时能够把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
注意：管路敷设完成后,要立即套好管堵，注意成品保护。

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室内桥架安装

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
安全操全事项：
1、电缆桥架安装时,其下方不应有些人停留。进入现场应戴安全帽。2、使用人字梯必需坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,预防劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有些人扶持。3、使用电气设备、电动工具要有可靠保护接地(接零)方法。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。
操作关键点及技术方法：
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架接地保护→敷设电缆
划线定位：依据设计图,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物具体位置。
固定件安装：1、采取直径大于8mm圆钢自制或选择成品,在土建结构施工中按划定位置预埋注意固定牢靠,用胶布包缠螺纹部分。2、金屑膨胀螺栓安装。
桥架支撑件安装：桥架支撑件在室内安装常见多个型式,参考国家标准图集86SD169《电缆桥架安装》。
梯架、托盘、线槽安装：
1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应在梯架、托盘、线槽外侧。
2、桥架和电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离方法
金属桥架接地保护：
1、桥架全长应为良好电气通路。镀锌制品桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求按设计施工。
2、桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。
室内电缆桥架上敷设电缆：
1、室内电缆桥架敷设电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层,不然在室内部分电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
2、在有腐蚀或尤其潮湿场所宜选择塑料护套电缆。
3、电缆敷设前应清扫桥架,检验桥架有没有毛刺等可能划伤电缆缺点,并给予处理。
4、电缆在桥架上能够无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。
5、桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标识。标识应清楚齐全,挂装整。
应注意质量问题：
1、沿桥架敷设电缆时,应预防电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。
2、电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设最大截面电缆弯曲半径要求,并考虑好电缆排列位置。

成品保护：
1、室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基础施工完成后进行,预防其它专业施工时损伤电缆。
2、电缆两端头处门窗装好,并加锁,预防电缆丢失或损毁。

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管内配线

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
安全操作事项：1、管子穿带线时,不得嘴对管口呼叫、吹气,预防带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合预防管口挤手。2、用绝缘电阻表测定线路电阻时,应预防有些人触及正在测定中线路和设备,雷电气候下严禁测定线路绝缘。
操作关键点及技术方法：
选择导线：1、依据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
穿带线：带线用φ1.2～φ2.0mm铁丝,头部弯成不封囗圆圈,以预防在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路两端留有20cm余量。2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后,将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出。3、当穿带线受阻时,采取两端同时穿带线措施,将两根带线头部弯成半圆形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
扫管：将布条两端牢靠地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除洁净。
带护口：按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检验各个管口护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
放线及断线：1、放线前应依据图纸对导线品种、规格、质量进行查对。2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。3、断线:剪断导线时,盒内导线预留长度为15cm,箱内导线预留长度为箱体周长l/2,出户导线预留长度为1.5m。
导线和带线绑扎：1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接和带线绑回头压实绑扎牢靠,使绑扎处形成一个平滑锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢靠,使绑扎接头处形成一个平滑锥体过渡部位,便于穿线。
管内穿线：1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线同时向管内吹入合适滑石粉。2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。
导线连接：导线连接时,必需先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。
接头包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重合进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
线路检验绝缘摇测：1、线路检验。导线连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检验导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准要求,检验无误后进行绝缘摇测。2、绝缘摇测。线路绝缘摇测通常选择1 000Ⅴ量程为O～1000MΩ绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有"接地(E)"、"线路(L)"和"保护环(C)"端钮。
应注意事项：穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清；用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面等；在接、焊、包全部完成后,应将导线接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应预防盒、箱内进水。

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配电箱安装

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
操作关键点及技术方法：
配电箱安装要求:
1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢靠可靠,如多股导线和端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如和压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得降低导线股数。3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。4、配电箱内装设螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点端子上,负荷线应接在螺丝端子上。5、配电箱内盘面闸具位置应和支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。6、配电箱内交流、直流或不一样电压等级电源,应含有显著标志。7、配电箱盘面上安装多种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。8、配电箱上小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。9、配电箱上电具、仪表应牢靠平正整齐、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。10、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。11、配电箱内接地应牢靠良好。12、配电箱箱体及二层金属覆板均应和保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用、不可拆卸接地螺丝母,其保护接地线截面按上表要求选择,并应和其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不许可利用箱体、盒体串接。13、配电箱如装有超出50Ⅴ电器设备可开启门、活动面板、活动台面,必需用裸铜软线和接地良好金属构架可靠连接。
弹线定位：
依据设计要求找出配电箱位置,并根据箱体外形尺寸进行弹线定位。
安装箱体:依据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,依据箱体标高及水平尺寸查对人箱焊管或PVC管长短是否适宜,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不适宜,应立即按配管要求进行调整,然后依据各个管位置用液压开孔器进行开孔,开孔完成后,将箱体按标定位置固定牢靠,最终用水泥砂浆填实周围并抹平齐。如箱底和外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰
绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完成后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间,相线和零线之词,相线和地线之间,零线和地线之间。
成品保护：1、配电箱箱体安装后,应采取保护方法,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整齐。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

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开关、插座安装

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-

操作关键点及技术方法：
清理→接线→安装
清理：
用錾子轻轻地将盒内残余灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。
接线：
1、开关接线要求:电器、灯其相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。
2、插座按线要求:（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座上极接相线,下极接零线。（2）单相三孔及三相四孔接地或接零线均应在上方。（3）交、直流或不一样电压插座安装在同一场所时,应有显著区分,且其插头和插座配套,均不能相互代用。
3、接线:先将盒内甩出导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径许可压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
开关、插座安装：
暗装：按接线要求,将盒内甩出导线和开关、插座面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢靠。固定时要使面板端正,井和墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽应一并装好。
明装:先将从盒内甩出导线由塑料台出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,假如是明配线,木台上隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢靠。塑料台固定后,将甩出相线、地(零)线按各自位置从开关、插座线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最终再把开关、插座盖板上好。
成品保护：
安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁；开关插座安装完成后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。

技术交底统计
室内排水管安装

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-
操作关键点及技术方法：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、相关设备专业图，查对多种管道坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办理变更洽商统计。
依据设计图纸检验、查对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
预制加工：
UPVC管：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，依据量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢靠。牢靠后立即将溢处粘接剂擦拭洁净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

干管安装：
UPVC管道：1、施工条件含有时，将预制加工管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。2、地下埋设管道，依据图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，以后开挖沟槽并扎实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，扎实时勿碰损管道。
铸铁管道：管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段根据承口朝一直水方向，由出水日口处向室内次序排列。
立管安装：
UPVC管道：安装前清理场地，依据需要支撑操作平台。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无要求时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否适宜。立管插入端应先画好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(通常预留胀缩量为20～30mm)。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
支管安装：
UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

灌水试验：埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
通球试验：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管出口进行检验，通水将试球从出口冲出。（2）横干管及引出管应将试球在检验管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检验井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。

技术交底统计
室内给水管安装

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-

操作关键点及技术方法：

1、认真熟悉图纸及洽商变更，按图纸及洽商要求施工。
2、管道系统安装过程中开口处应立即封堵。
3、手动管材、管件时，小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击，和尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，全部管材管件严禁有划痕及污染。
4、管材、管件存放库房，不得露天堆放，预防阳光直射，注意防火，距热源大于1M。
5、管材应水平堆放在管架子上支撑间距为1M，应避免弯曲管材，堆放高度≤1.5M，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、管道嵌墙暗敷时，应配合土建留凹槽，其尺寸为深度de+20mm,宽度de+40－60mm。管道暗敷在楼板层内时，应按设计图纸位置进行，如有更改应有图示统计。试压完成，土建抹灰封闭后，应在墙面或地面标明暗管位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。
7、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制较正，PPR管和其它金属管道平行敷设时应胡净距大于100mm保护距离。
8、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，有防水要求时做好防水。管道穿越屋面时，应采取严格防水方法。穿越前端应设固定支架。PPR管穿墙时应设置钢套管，套管两侧和墙面平齐，环缝均匀。
9、暗敷墙体，地坪面层内管道不得采取丝扣或法兰连接。
10、给水PPR和金属管件连接，应采取带金属嵌件PPR管件作为过渡，该管件和PPR管采取热熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。
11、切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯。但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
12、管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油。
13、用适宜笔在管端测量并标注出热熔深度，热熔深度及加热时间以下。
14、热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，就注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。
15、连接时无旋转把端口导入加热套内，插入到所标注深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达成要求标志处，。抵达加热时间后，立即把管材和管件同时从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转直线均匀插入到所标注深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。
16、水压试验：水压试验时间在连接完成以后进行，试验压力为1.0Mpa,稳压1H，试验压力降不得大于0.06Mpa，然后降至工作压力0.8Mpa，稳压2H，压力降不超出0.03Mpa，同时检验各连接处不渗不漏为合格。

技术交底统计
管首穿越楼层补洞方案

1、用夹板吊在立管穿楼板板底固定好。
2、浇铸混泥土分二次浇捣
a、第一次浇注前清理洞口内杂物，并浇水处理，混泥土浇注二分之一。
b、第二次浇注前也要清理洁净，并浇水处理，混泥土浇满为止。

技术交底统计
灯具安装

质量标准：严格实施国家现行颁发建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
1 范围
本工艺标准适适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适适用于特殊场所，如矿井，船舶等地电气照明灯具及吊扇安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 各型灯具：灯具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。全部灯具应有产品合格证。
2.1.2 灯具导线：照明灯具使用导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所表示要求。
2.1.3 吊管：采取钢管做为灯具吊管时，钢管内径通常大于10mm。
2.1.4 吊钩：花灯吊钩其圆钢直径大于吊挂销钉直径，且不得小于6mm；吊扇挂钩不应小于悬挂销钉直径，且不得小于10mm。
2.1.5 瓷接头：应完好无损，全部配件齐全。
2.1.6 支架：必需依据灯具重量选择对应规格镀锌材料做成支架。
2.1.7 灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
2.1.8 其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
3.3.1.1 组合式吸顶花灯组装：
a 首先将灯具托板放平，假如托板为多块拼装而成，就要将全部边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后根据说明书及示意图把各个灯口装好。
b 确定出线和走线位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c 依据已固定好端子板（瓷接头）至各灯口距离掐线，把掐好导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头相线和零线，用线卡子分别固定，而且按供电要求分别压入端子板。
3.3.1.2 吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头相线和零线，另一端涮锡后依据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最终将电源引入线从吊杆中穿出。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 灯具、吊扇规格、型号及使用场所必需符合设计要求和施工规范要求。
4.1.2 吊扇和3kg以上灯具，必需预埋吊钩或螺栓，预埋件必需牢靠可靠。
4.1.3 低于2.4m以下灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。
检验方法：观察检验和检验安装统计。
4.2 基础项目：
4.2.1 灯具、吊扇安装：
灯具、吊扇安装牢靠端正，位置正确，灯具安装在木台中心。器具清洁洁净，吊杆垂直，吊链日光灯双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。
检验方法：观察检验
4.2.2 导线和灯具、吊扇连接：
导线进入灯具、吊扇处绝缘保护良好，留有合适余量。连接牢靠紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根，吊扇防松垫圈等配件齐全。吊链灯引下线整齐美观。
检验方法：观察、通电检验。
4.3 许可偏差项目：
器具成排安装中心线许可偏差5mm。
检验方法：拉线、尺量检验。