基础钢筋绑扎关键技术交底.doc

C1-5 技 术 交 底 记 录
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1．施工准备
1.1材料准备
1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
1.1.2绑扎铁丝：20~22号*烧丝，预先断好。
1.1.3垫块：检验垫块规格、尺寸、厚度和强度。
1.2．工具准备
钢筋钩、钢卷尺、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢筋板子等。
1.3作业条件
1.3.1按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不一样规格型号堆放并垫好垫木。
1.3.2查对钢筋等级、型号、形状、尺寸及数量，是否和设计图纸及加工配料单相同。
2.钢筋加工操作
2.1钢筋加工步骤
2.1.1钢筋加工工艺步骤：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型
2.1.2钢筋除锈：钢筋加工前，先对因为潮湿或雨水引发钢筋锈蚀进行除锈。全部钢筋采取钢丝刷进行手工除锈。对于形成老锈、片锈等锈蚀严重钢筋，严禁使用。
2.1.3钢筋调直：盘园钢筋采取钢筋调直机进行调直；对于HRB400级直条钢筋，供货厂家在运输过程中出现弯曲、变形情况，要用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋，而且不得反复弯折。
2.1.4钢筋切断：通常采取钢筋切断机进行切断，需要进行接头加工端部组员砂轮钢筋对钢筋进行切断。切断时要确保刀片和冲击刀片刀口距离，直径＜20mm钢筋宜留1~2mm，直径≥20
技术责任人： 交底人： 接交人：
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钢筋宜留3mm，以确保钢筋下料长度。在工作台设置控制下料长度限位挡板，正确控制钢筋下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必需切除。切断时应查对料单，检验料表尺寸和实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
2.1.5钢筋弯曲成型：钢筋弯折时，需要依据不一样弯折角度、直径，使用不一样弯心模具。
HPB级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）3倍。
盘园钢筋末端需做90°或135°弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）4倍（钢筋直径d小于25）或6倍（钢筋直径d大于25）；当钢筋用于顶层边节点时，圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）6倍（钢筋直径小于25）或8倍（钢筋直径d大于25），平直部分长度应依据锚固要求及墙体厚度确定。
弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）5倍。
HPB235级钢筋采取人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧半径1.5倍且不应小于主筋半径，平直长度为10d；HRB335级及HRB400级钢筋采取钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径2.5倍且不应小于主筋半径。
抗震结构箍筋平直长度应符合设计要求，抗震结构箍筋平直长度为10d。
为了确保箍筋加工正确性要求在加工机具操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
3.1钢筋链接
3.1.1钢筋链接依据设计要求、现行规范和考虑本工程实际情况和施工需要，钢筋接头采取机械链接和搭接链接两种形式。
3.1.2基础底板、顶板、梁纵向钢筋、墙柱竖直方向钢筋直径≥16钢筋采取滚扎直
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螺纹链接，其它钢筋采取绑扎链接。
3.1.3钢筋接头位置要求：钢筋接头设在受力较小处。在同一跨内，一根钢筋上最多设置一个
接头，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点距离大于钢筋直径10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头、机械连接接头和焊接接头均宜相互错开。
框架柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区内，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开大于35d（d为柱主筋）。接头位置见11G101-1第57、58页。
剪力墙竖向钢筋（包含暗柱）直螺纹接头，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开大于35d（d为主筋）。接头位置见11G101-1第70~73页。
基础梁通长筋接头：要求上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且同一连接区段内接头数不超出50%，且基础梁上进全部贯通。
基础底板中通长筋接头要求：上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且同一连接区段接头数不超出50%。
框架梁纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在靠支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离大于35d。
3.钢筋绑扎操作步骤
3.1底板及地梁钢筋绑扎
底板及地梁钢筋绑扎程序：（最终次序应按设计要求为准）测量定位放线（标明柱、暗柱、墙、框架梁和不一样断面位置）→预检→铺集水坑短向钢筋→铺集水坑长向钢筋→铺集水坑结构钢筋→铺底板底层南北向钢筋→铺底板底层东西向钢筋→铺东西向地梁（暗梁）钢筋→搭设钢筋架子及放置马凳支撑→铺底板顶层东西向钢筋→铺底板顶层南北向钢筋→调整钢筋位置→绑扎拉接筋、加强筋→墙体、框架柱插筋→清理、自检、验收。

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底板、地梁钢筋链接方法：直径≥16为滚扎直螺纹链接，直径＜16为搭接链接；
3.1.1不一样筏板编号区域通长筋搭接时，如为不一样规格，则搭接率为100%，搭接长度为32d。
钢筋排放次序：底板、暗梁钢筋均按南北向作为主受力方向考虑，东西向钢筋放在内侧。
3.1.2基础放线：在防水保护层上放出轴线及结构细部线，然后放出底板钢筋间距分档标志线，完成后应进行复核及预检。
3.1.3绑扎时严格根据底板钢筋间距分档标志线进行绑扎，底板钢筋起步筋距底板边、地梁边距离应为5cm，如有多排平行钢筋起步筋起点位置不一样，全部钢筋相交点必需全部扎牢，宜采取八字扣。
3.1.4柱间梁绑扎时，先将梁下排纵筋穿入箍筋，根据划好箍筋位置线将箍筋套入，并和主筋绑扎，再穿入上排纵筋，并和箍筋扎牢，相邻两组箍筋闭口方向应相反。
3.1.5门洞口暗梁应根据图纸所表示情况绑扎，伸入墙端内锚固尺寸不得缩短，且在距洞口边50mm起绑扎箍筋
3.1.6框架柱、墙体暗柱插筋下口设置三个定位箍，上口距底板面50mm处设置一箍筋。3.1.7根据间距1米网格设置直径28钢筋制作马凳。
4.1钢筋质量标准
4.1..1钢筋绑扎要求牢靠，无漏扣，松扣现象。
4.1.2钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。
4.1.3钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
4.1.4纵向受力钢筋链接方法应符合设计要求。连接质量应符合设计和规范要求。
4.1.5钢筋工程安装位置许可偏差：
序号
项目
国家标准许可偏差(mm)
自控许可偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±10
±10
2
受力钢筋排距
±5
±5

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3
钢筋弯起点位置
20
±5
4
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
网格尺寸
±20
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
5
4
水平高差
＋3，0
＋3，0
6
梁、板、受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5

入支座、节点锚固
±5

5.1成品保护
5.1.1绑扎好钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。
5.1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）
5.1.3混凝土浇筑时须设专员看护钢筋，如有偏位等立即调整。
5.1.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，避免污染。
5.1.5混凝土浇筑后结构柱预留筋用多层木盒盖上保护。
5.1.6混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
5.1.7安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6.1注意事项：
6.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超出2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，严禁乱放，当心落下伤人。
6.1.2钢筋楞垫木用毕后，应立即整理归堆，不乱丢。
6.1.3分项工程完成后，应立即把剩下钢筋料、垫块整理转运到要求地点，分类堆齐。

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