安装暖通管道安装综合项目施工专项方案新.doc

ICON•云端工程
通风空调工程管道安装施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
中船重工ICON·云端项目经理部
11月4日

目 录
第一章 编制根据 4
1.1 编制根据 4
1.2 重要规程、规范、施工图集 4
1.3 重要原则 4
第二章 工程概况 5
2.1 工程概况 5
2.1.1设计概况 5
2.1.2材料使用状况 5
2.2 工程施工内容 5
第三章 管道安装工程施工布置 6
3.1 通风空调工程管道安装重点难点分析 6
3.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点 6
3.1.2 通风空调工程空调风系统施工重点难点 6
3.2 通风空调工程管道安装流程 6
3.2.1 通风空调工程空调水系统施工流程 6
3.2.2 通风空调工程空调风系统施工流程 7
3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 9
3.3.1通风空调工程劳动力组织 9
3.3.2 通风空调工程材料组织 11
3.3.3 通风空调工程二次搬运组织 11
3.3.4 通风空调工程工作面和流水段组织 11
3.3.5 通风空调工程穿插配合组织 12
第四章 通风空调工程管道安装重要施工办法 13
4.1风系统风管加工制作 13
4.1.1工艺流程 13
4.1.2风管制作 13
4.2支吊架安装 20
4.2.1支吊架安装 20
4.2.2固定支架安装 21
4.2.3注意事项 21
4.3风管安装 22
4.3.1镀锌钢板风管安装 22
4.3.2不锈钢风管安装 22
4.3.3玻璃棉不燃复合风管风管安装 23
4.4风管系统实验 23
4.4.1风管严密性测试 23
4.4.2风管漏光法测试 23
4.4.3风管漏风量实验 23
4.4 通风与空调水系统施工 25
4.4.1空调水系统安装重要施工原则及流程 25
4.4.2施工准备 25
4.4.3管道预制 26
4.4.4支吊架制作、安装 26
4.4.5管道安装 30
4.4.6水压实验 33
4.4.7通风空调工程水管与阀门连接 34
4.4.8通风空调工程水管与设备连接 34
4.4.9管道冲洗 34
4.4.10管道保温 34
4.4.11标记 35
第五章 通风空调工程管道安装质量安全规定 36
5.1 安全规定 36
5.2 质量规定 37
5.3 环境规定 37
第六章 通风空调工程管道安装成品保护办法 38
6.1 空调风系统及排风、防排烟系统成品保护办法 38
6.2 空调水系统成品保护办法 38

第一章 编制根据
1.1 编制根据
1 ICON·云端工程招标文献；
2 ICON·云端工程施工图；
3 有关规范、规程及施工图集；
4 甲方及监理公司规定。
1.2 重要规程、规范、施工图集
类 别
名 称
编号或文号

中华人民共和国国标
建筑工程施工质量验收统一原则
GB 50300-
机械设备安装工程施工及验收规范
GB 50231-98
高层民用建筑设计防火规范
GB 50016-
建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
GB 50224-
工业金属管道工程施工及验收规范
GB 502184-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-
通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50243-
人民防空工程设计防火规范
GB50098-98（）
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-
原则图集
通风与空调工程
O8ZK02
室内管道支吊架
05R417-1
金属、非金属风管支吊架
08K132
1.3 重要原则
序号
类别
原则名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一原则
GB50300-
2
行业
建筑施工安全检查原则
JGJ95-

第二章 工程概况
2.1 工程概况
2.1.1设计概况
本工程总建设用地面积约32786.38 m²，建筑面积21.3万m²，该项目由云端塔（一栋商业、高品位办公、酒店综合楼）、一栋高档住宅、一种音乐厅及多功能小剧场构成，总建筑面积约21.2万m2。设计共分为四个子项，分别为：01-云端塔、02-住宅、03-地下停车库及设备用房；04-天府音乐厅及多功能小剧场。
暖通工程重要涉及：通风系统、正压送风系统、排烟系统、空调系统。
2.1.2材料使用状况
1 空调供回水管采用内外涂塑复合钢管；
2 空调冷凝水管采用热镀锌钢管；
3 氟利昂制冷剂管道采用铜管；
4 音乐厅和地下车库及住宅会所空调、通风、防排烟采用镀锌钢板；
5 云端塔除三十一~四十三层服务式公寓酒店客房风机盘管送、回风管采用玻璃棉不燃复合保温风管外，别的空调系统风管和通风、防排烟风管采用镀锌钢板；
6 采用镀锌钢板部位，钢板厚度依照系统工作压力按《通风与空调工程施工质量验收规收规范》4.2.1条拟定，排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。
7 厨房排油烟风管采用1.5mm厚不锈钢板焊接制作，或采用成品不锈钢烟道。
2.2 工程施工内容
1 本方案重要涉及空调、通风、防排烟管道及空调冷媒管管道制作安装，以及管道支吊架和管道附件制作安装。
2 施工范畴涉及本工程图纸设计01～04子项有关通风空调工程施工工作。
3 特别阐明
由于甲方对于业态调节方案未定，因而，依照甲方规定，暂停施工04子项机电安装工程某些有关工作，可以施工工作内容均按施工界面划分方案执行，别的暂停施工工作待最后施工方案明确后，再做施工。

第三章 管道安装工程施工布置
3.1 通风空调工程管道安装重点难点分析
3.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点
1 其中冷热源一为云端塔地下室至二十九层，在负一层由机房至各重要立管段，管道排布复杂，管道管径较大，安装高度较高，施工过程中标高及支架需严格控制，管井主管穿越楼层高，安装时需注意。
2 冷热源二为云端塔三十层至四十三层酒店，本区域内重要难点为水管井较多，管井空间有限，需要有效排布及安排施工顺序。
3 冷热源四为音乐厅小剧场系统，空调水系统重要施工难度为安装区域内管道多空间窄，因而合理综合排布及施工顺序尤为重要。
4 另一方面冷冻机房、锅炉房管道和设备综合排布优化施工是施工重点。
3.1.2 通风空调工程空调风系统施工重点难点
1 音乐厅小剧场某些风系统管道多杂标高复杂，静压箱中管道安装及送风座椅系统安装、机房风管施工都是重点难点；
2 云端塔区域重要为商业区风管施工空间窄，局部施工高度较高，地下室管道截面较大，综合排布后安装是施工重点。
3.2 通风空调工程管道安装流程
3.2.1 通风空调工程空调水系统施工流程
空调水管施工流程见图3-1

3.2.2 通风空调工程空调风系统施工流程
风管制作工艺流程见图3-2

图3-2 风管制作工艺流程图
风管安装流程图见下图3-3。
图3-3 风管安装流程图
3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理
3.3.1通风空调工程劳动力组织
1 依照工程进度筹划、竣工工期规定及安装任务量，明确工程劳动力投入时间节点，依照节点时间提迈进行调节和人员调动。
2 由项目部牵头组织分包单位劳动力进场事宜，从项目进度款支付、工人生活区宿舍安排等方面，牵头协助进行组织。
3 由公司牵头贯彻不同阶段劳动力投入所需款项贯彻，如进度款、抢工费、补贴费等。保证工程劳动力安排不受资金影响。
4 在施工中找出核心工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，保证各专业各工序合理施工，避免在施工中浮现因个别工序未完毕而影响其他工序，导致窝工现象。
5 依照筹划排出通风空调专业劳动力需用动态见表3-1。
表3-1 劳动力筹划表
工种
投入劳动力筹划（-）

10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
通风工
20
22
22
22
22
30
45
45
45
45
33
30
30
20
20
管道工
20
22
22
22
22
33
33
33
33
33
23
23
23
15
15
电焊工
2
2
4
4
5
5
8
8
8
8
5
2
2
1
1
6 施工机具使用筹划，见表3-2。
表1-1.2-1 风管加工重要机械设备
机械名称
图例
型号
用途
手动折方机

WS1.2
-1280B
重约280Kg,长1.5米，搬运以便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装
等离子切割机

ACL3100
剪切特殊形状板材
液压铆接机

YW-20
风管铆固
液压折方机

WY-TDF
-1.5-1200
可操作1.5mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量通风管铁皮折方。地下室运送以便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装
3.3.2 通风空调工程材料组织
1 本工程通风空调工程重要材料依照合同商定，均由EPC总承包单位进行采购。材料采购由公司统一进行牵头组织、采购。
2 在塔楼主体构造施工阶段，地下室主体构造施工验收完毕之后，开始各材料认质认价或公开招标工作，保证材料顺利入场；
3 在机电安装工程施工过程中依照现场施工状况，分批购买进场，通过监理、甲方验收后，交予分包单位。
4 别的辅助材料由分包购买业主认质认价品牌材料，验收通过后予以进场。
5 施工使用材料筹划，均需编制完整需用筹划，并标明使用部位。
6 需采购材料，编制采购总筹划，严格按照采供筹划进行。
7 材料入场后归类放置于预定材料堆放地，材料挂牌，设专人看守。
3.3.3 通风空调工程二次搬运组织
1 在施工过程中依照施工部位及施工材料使用量不同，分三个区域进行材料运送，
分别为：
A 地下室运送区：重要通过地下室汽车坡道及各层汽车通道运送材料。
B 住宅楼运送区：重要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、室内消防电梯进行材料运送。
C 云端塔运送区：重要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、塔吊、室内消防电梯进行材料运送。
2 通过材料领取单形式从库房或工地大门入口场地处领料出货，再进行二次搬运。
3 镀锌钢管、内外涂塑钢管每根长度为6m，无法运用施工电梯进行垂直运送。考虑到本工程该某些管材量巨大，为了保证本工程机电安装工程管材顺利运送，筹划运用如下两种方式运送：
A 通过电梯井道或给排水竖井，运用电动葫芦，用拉绳将管材垂直调运至各层，
然后再进行水平运送。
B 运用现场塔吊，垂直运送后放置于卸料平台，再从卸料平台运至楼层，最后利
用人工劳力转运至各层。
3.3.4 通风空调工程工作面和流水段组织
1 本工程通风空调施工重要分为三个区段，一为住宅楼区域；二为地下室区域；三为云端塔区域。
2 以上三个施工区域，依照本工程外部环境和总体施工安排，筹划地下车库先施工，住宅楼次之，云端塔最后展开施工。
3 地下室分层从地下一层至地下三层顺序施工，按轴线顺序展开。
4 住宅楼从一层至15层顺序施工，从1单元至3单元展开。
5 云端塔从一层至屋顶层顺序施工，从南向北、从西向东展开。
3.3.5 通风空调工程穿插配合组织
1 通风空调工程在前期预留预埋阶段应当做好相应预留预埋工作，对土建预留机电预留洞口进行复核。
2 在二次构造施工阶段，由于甲方规定公开招标模式下，材料设备定标、采购周期较长，因而不能同步或超前于现场土建专业二次构造施工，因而需要对穿墙洞口进行精确预留，并加设过梁。此某些均需单独绘制二次构造洞口预留图。
3 通风空调工程施工阶段需要配合电专业、给排水及精装修进行施工。合理安排好与各专业之间施工顺序，以及协调配合工作，明确施工原则：水管让电管、小管让大管、水管下层电管上层施工顺序。
4 通风空调工程需配合给排水及电专业进行综合排布，需配合弱电专业进行深化，需配合精装修进行定位，以及配合各专业进行后期调试及验收。综合排布详见综合排布施工方案。

第四章 通风空调工程管道安装重要施工办法
4.1风系统风管加工制作
4.1.1工艺流程
通风设备安装
风管安装
支吊架安装
风管制作

系统实验
验收
保温

图4-1 风系统施工工艺流程图
4.1.2风管制作
4.1.2.1镀锌钢板风管
1.工艺流程
风管组配
法兰制作
选材

风管咬口
展开下料

验收

编号、准备吊装

图4-2 镀锌钢板风管制作工艺流程图
2.选材:依照风管边长，拟定板材厚度。镀锌钢板风管板材厚度需符合表4-1之规定。
表4-1钢板风管板材厚度（mm）
类 别
风管直径
D或边长尺寸b
圆形风管
矩 形 风 管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320< D（b） ≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450< D（b） ≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630< D（b） ≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000< D（b） ≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250< D（b） ≤
1.2
1.0
1.2
按设计
< D（b） ≤4000
按设计
1.2
按设计
注： .螺旋风管钢板厚度可恰当减小10℅～15℅ 。
．排烟风管钢板厚度可按高压系统。
．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计规定。
．不是用于底下人防与防火隔墙预埋管。
3.展开下料
(1)．圆形风管展开下料见图4-3。

(2)．矩形风管展开下料
矩形风管展开办法与圆形风管相似，就是将圆周长改为矩形风管四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量依照咬口形式而定。下料形状见图4-4。

(3)风管咬口
A．风管连接采用咬口方式，板材拼接和圆形风管闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管四角采用联合角咬口，见图4-5。咬口缝紧密，宽度均匀。

B．弯头制作
①矩形风管弯管，采用内弧形或内斜线形矩形弯管，见图4-6。当边长不不大于或等于500mm时，设立导流叶片。

②圆形风管弯管，见图4-7。
(4).法兰制作
A.消防排烟风管及风管边长尺寸不不大于mm镀锌钢板风管采用组合角钢法兰连接；角钢法兰用角钢材料，必要经人工除锈干净，刷红单防锈漆两遍，灰色面漆一遍。
B.风管边长尺寸不大于mm镀锌钢板风管可采用薄钢板连体法兰连接(按照《薄钢板法兰风管制作与安装》执行）。
C.消防用风管法兰垫料采用不燃材料，别的风管法兰垫料可采用难燃材料。
D.法兰规定正偏差（法兰内径比风管外径略大2—3mm,本工程采用3mm），一方面制作各种规格样板，待样板验收通过后，再按样板进行大面积制作法兰。
E.金属风管法兰材料规格不应不大于表 4-2或表4-3规定。中、低压风管螺栓及铆钉孔孔距不能不不大于150mm；高压系统风管不能不不大于100mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。
表4-2 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D
法 兰 材 料 规 格
螺 栓 规 格
扁 钢
角 钢
D≤140
-20x4
—
M6
140< D≤280
-25x4
—
280< D≤630
—
∟ 25x3
630< D≤1250
—
∟ 30x4
M8
1250< D≤2500
—
∟ 40x4
表4-3 矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管边长尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺 栓 规 格
b≤630
25x3
M6
630< b≤1500
30x3
M8
1500< b≤2500
40x4
2500< b≤4000
50x5
M10
(5)当采用加固办法提高了风管法兰部位强度时，其法兰材料规格相应使用条件可恰当放宽。
A．矩形法兰制作
矩形法兰由四根角钢组焊而成，运用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不不不大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。详见图4-8。

B．圆形法兰制作
将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。详见图4-9。

(6).风管组配
A．风管与法兰铆接
风管管壁厚度不大于或等于1.5mm时，风管与法兰连接采用翻边铆接，将铆接法兰风管按规范规定铆加固框，编号，同步按设计规定开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不不大于6mm；咬缝与四角处不能有开裂与孔洞。
B．风管加固
①风管加固可以采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，详见图4-10。

②楞筋或楞线加固，排列规则，间隔均匀，版面无明显变形。
③角钢、加固筋加固，需排列整洁、均匀对称，其高度不大于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、间隔均匀，不不不大于220mm；两相交处连接成一体。
④管内支撑与风管固定牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰间距均匀，不不不大于950mm。
⑤中压和高压系统风管管段，其长度不不大于1250mm 时，还要有加固框补强。高压系统金属风管单咬口缝，还要有防止咬口缝胀裂加固或补强办法。
(7).验收:风管组配完毕，准备吊装前需经施工人员自检合格后，报项目质检员检查，检查合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可吊装，并做好验收记录。
验收根据：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—）。
(8)编号、准备吊装:依照施工图纸将验收合格风管按系统、按规格尺寸进行编号，并分类码放整洁，准备吊装。
4.1.2.2不锈钢风管
本工程厨房排油烟风管采用不锈钢风管焊接连接或成品材料现场安装。
1. 焊接连接工艺流程：

2. 选材：不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。本工程不锈钢风管厚度为1.5mm。
3. 制作不锈钢风管特殊规定：
(1）制作风管和配件焊接接头形式如下图所示。
金属风管焊接接头形式

(2）风管制作场地应铺设木板，工作之前必要把工作场地上铁屑、杂物打扫干净。
(3）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利金属划针在板材表面化辅助线和冲眼，以免导致划痕。制作较复杂管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。
(4）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢钢锤，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢通过加工时，其强度增长，韧性减少，材料发生硬化，因而手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增长，导致加工困难。
(5）剪切不锈钢板时，为了使切断边沿保持光洁，应仔细调节好上下刀刃间隙，刀刃间隙普通为板材厚度0.04倍。
(6）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔切削速度约为普通钢一半，最多不要超过20m/s。
(7）不锈钢热煨法兰时应采用专用设备加热，其温度应控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。
4.1.2.3玻璃棉不燃复合风管
设于三十一~四十三层服务式公寓酒店客房风机盘管送、回风管采用玻璃棉不燃复合保温风管，性能参数如下：管板基材为离心玻璃棉板，玻璃棉厚度30mm，容重75kg/m，热阻值不不大于0.81m.K/W，内层贴玻纤无纺毡并敷抗菌防霉专用耐久性隔离介质。
玻璃棉不燃复合风管加工制作安装流程与镀锌钢板风管一致，采用水容性胶水进行粘接，其压力实验、漏光实验等，均与镀锌钢板风管实验办法一致。
4.2支吊架安装
4.2.1支吊架安装
1. 支吊架安装工艺流程

2.支吊架制作
(1)．将验收合格吊架原材人工除锈干净、刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆一遍，备用。
(2)．依照风管规格尺寸及标高，拟定吊杆规格及尺寸，将吊杆顶端与角钢一边焊接，角钢另一边钻孔，以备穿膨胀螺栓使用。吊杆另一端套丝，以固定横担。
(3)．依照风管规格尺寸，拟定横担规格及尺寸，将横担两端打孔（孔距比风管宽度长50mm），以穿吊杆。
(4)．吊杆与横担材料选用需符合表4-12、4-13规定。
表4-12 横担应用范畴表
风管长边长b（mm）
≤630
≤1000
≤1500
<
横担规格(mm)
∟25×3
∟40×4
∟50×5
∟6×6
表4-13 吊杆应用范畴表
风管长边长b（mm）
≤1250
1250<b≤2500
b>2500
吊架规格(mm)
Φ8
Φ10
Φ12
3.放线、定位
(1)．依照机电专业综合排布图、工程施工图纸中风管定位，在施工现场放出风管定位线，依照定位拟定吊杆打孔位置，并做好标记。
(2)．风管支吊架最大间距需符合表4-14规定。
表4-14 支吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸/mm
水平风管间距/m
垂直风管间距/m
至少支吊架数/副
≤400
≤4
≤4
2
400＜b≤1000
≤3
≤3.5
2
＞1000
≤2
≤2
2
(3).吊杆安装：在标记好吊杆安装位置打孔，用膨胀螺栓将吊杆固定。
(4).横担安装：将制作好横担穿入吊杆，锁好螺母，调节好标高后锁紧螺母。
注：如需采用风管整体吊装时，先将整段风管吊起后，再固定横担。
(5).检查验收：依照施工规范及图纸规定对已安装安装吊架材料规格、安装标高等各方面进行检查、适当，确认无误后准备进行风管吊装。
4.2.2固定支架安装
当水平悬吊主、干风管长度超过20m 时，设立防止摆动固定点，每个
系统不少于1 个。
1. 固定支架安装工艺流程

2.测量下料
依照已安装风管标高及位置，合理选取型材进行下料，备用。
3.支架制作
将备用材料按施工图集和施工方案选取形式焊接成型，打孔、除锈、刷漆准备安装。
4.支架安装
依照图纸设计，结合施工现场，选取合理位置用膨胀螺栓将做好固定支架安装。
5.检查验收
按施工验收规范及图集规定进行检查验收。
4.2.3注意事项
1.吊架螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、
吊架受力应均匀，无明显变形。
2.风管或空调设备使用可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计规定进行调节。
3.安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
4.支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控机构操作部位，距离风口距离不适当不大于200mm。
5.风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架横担挠度应不大于9mm。
6.风管垂直安装时，其支架间距不应不不大于4000mm，长度≥1000单根直风管至少应设立2个固定点。
4.3风管安装
4.3.1镀锌钢板风管安装
1.选取平整地面，组对直管段风管，起吊风管，安装横担，紧固螺栓，再吊装弯头、三通、消音器、静压箱等部件。
2.保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木厚度同保温层。风管吊架安装如图4-17所示。
3.风管内禁止其她管线穿越。
4.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
5.风管接口连接应严密、牢固。风管法兰垫片材质需符合系统功能规定，厚度不不大于3mm。垫片不能凸入管内，也突出法兰外，风管与配件可拆卸接口不能装设在墙和楼板内。
6.连接法兰螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。
7.风管连接平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度容许偏差为3/1000，总偏差不不不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度容许偏差为2/1000，总偏差不不不大于20mm。暗装风管位置，对的、无明显偏差。
8.对于相似管径支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设备在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，更不能直接吊在法兰上。
4.3.2不锈钢风管安装
1.不锈钢板风管焊接，可用非熔化极氩弧焊；但板材厚度不不大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相似，机械强不得低于母材。
2.焊接前，应将焊缝区域油脂、污物清除干净，以防止焊缝浮现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。
3.用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材表面，损伤板材。
4.焊接后，应注意清除焊接出熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。
5.风管应避免在风管焊缝及其边沿处开孔。
4.3.3玻璃棉不燃复合风管风管安装
玻璃棉不燃复合保温风管必要严格按照风管供货商提供技术条件进行安装和施工，采用专用连接构件、密封材料等，保证管道严密性和完好性，不浮现玻纤脱落、吹浮现象。其安装办法与镀锌钢板风管安装办法一致。
4.4风管系统实验
4.4.1风管严密性测试
风管严密性实验涉及漏光测试和漏风量实验。本工程中某些组合式空气解决机、新风解决机、柜式离心风机、消防加压风机及排烟风机余压均不不大于500Pa，属于高压系统，按照施工验收规范规定必要对系统风管漏风量测试进行抽检。
4.4.2风管漏光法测试
风管系统安装完毕后，必要按规范规定进行漏光法测试。风管漏光法测试是运用光线对小孔强穿透性，对风管严密性进行检测一种办法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位（接缝处）作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发既有光线射出，则阐明此处为明显漏风部位，应做密
封办法，并作好记录。
4.4.3风管漏风量实验
风管严密性实验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得不大于1个系统。
1 测量办法
漏风量实验可采用风管式或风室式两种方案，在本工程中，咱们采用风管式正压漏风量检测装置。见下图： 1风机 2漏风量测量段 3孔板流量计 4变频器 5连接软管
风管漏风量实验装置
该装置孔板流量计采用3种孔板尺寸（φ150、φ70、φ20）满足漏风量5～2500m3/h使用范畴。实验时将孔板安装在中间带有活接头不锈钢管上，以便于更换不同规格孔板，满足工程测试范畴规定。
风管漏风量测试管段端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。
2 测量原理
如上图所示，将风机出口用软管连接到漏风量测量段上，然后将测量段（或使用软管）直接连到封闭被测风管（或风管系统）上。接通风机电源，调节变频器频率，当风管（或风管系统）内静压值达到实验规定期，测量孔板先后压差值。依照预先测定压差（△p）与风量（Q）关系曲线查出漏风量值（见对数坐标上△p－Q曲线，合用于容许漏风量Qmax≤1000m3），亦可将Q＝f（△p）关系曲线拟合成计算公式来计算漏风量。
漏风量检测装置Q－△p曲线（合用于容许漏风量Qmax≤1000m3）
漏风量值同步可参照施工验收规范中漏风量计算公式得出。
风管漏风量计算公式为：
Q＝3600×ε×α×Αn××△P
式中Q——漏风量（m3/h）；
ε——空气流束膨胀系数；α——孔板流量系数；Αn——孔板开口面积（m2）；
ρ——空气密度（kg/m3）；△P——孔板压差（Pa）。
4.4 通风与空调水系统施工
4.4.1空调水系统安装重要施工原则及流程
1.管道安装总原则：先预制后安装，先干观后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
2.空调水系统施工流程如图4-18
水压实验
管道安装

施工准备
管道预制
支吊架制作、安装

阀门安装

设备安装
管道冲洗
管道保温
标记

系统试运转运转

图4-18 空调水系统施工流程图
4.4.2施工准备
1.前期构造施工阶段，安装配合进行预留预埋，机电安装编制有相应机电安装构造预留预埋施工方案，涉及暖通方面不不大于等于300mm洞口由土建进行预留预埋。
2.在施工之前因对当前预留预埋状况进行实测，再依照图纸理清后期材料加工及安装尺寸及定位。
4.4.2.1技术准备
A．施工前认真熟悉图纸和相应规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计阐明中关于空调水管道所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计规定与现行施工规范有无差别等。
熟悉管道分布、走向、坡度、标高，并积极与构造、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用状况，及时提出存在问题并做好图纸会审记录。
B．编制施工进度筹划、材料进场筹划及作业指引书。
C．对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量规定及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。
D．依照现场状况配备机械设备，计量器具及劳动力筹划。
4.4.2.2材料准备
A．所用管材必要具备质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必要有完好无损铭牌。
B．材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
C．进场材料堆放整洁，规格、型号、材质要分清，每一种材料必要挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放时要有防止管材变形办法（不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时均匀放置,每平米重量不超过300Kg，且堆放在梁附近。
D．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。
E．管道在验收及使用迈进行外观检查，其表面无无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差锈蚀、凹陷及其她机械损伤。有材质证明或标记。
4.4.3管道预制
1依照工程进度筹划规定组织安排，在施工现场预制场地集中进行预制。
2技术规定及施工办法：
（1）预制前先按设计图纸设计管线，拟定可行详细预制件品种及长度；
（2）预制半成品要标注清晰编号，分批分类存储；
（3）运送和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装对的。
（4）依照图纸设计材质、管径和壁厚，进行钢管预先选取和检查，矫正管材平直度，整修管口。
（5）管子切割时注意切口位置，管子端面规定平整，无裂纹、无毛刺。
（6）在道上直接开孔焊接分支管道时，切口部位需用校核过样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
（7）为了尽量减少固定焊口焊接量，将钢管及管件在地面预制成成管道组合件，管道组合件预制长度以以便运送和吊装为宜。
4.4.4支吊架制作、安装
4.4.4.1支吊架形式选用
A.依照工程实际状况，在符合施工规范规定前提下，结合支吊架原则图集选取合理形式支吊架。本工程选用支吊架形式如图所示。

B.主机房安装大样图

C.活动支架、固定支架安装详图

4.4.4.2材料准备
依照所选支吊架形式，备齐所需型材，依照管道标高及定位规定下料、除锈、刷漆。
4.4.4.3支吊架安装注意事项
A．管道支、吊架型式、位置、间距、标高符合施工图纸或关于规范规定，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
B．支架与管道焊接时，管道侧咬边量应不大于0.1倍管壁厚。要依照管道支架位置充分考虑管线坡度，空调供回水管道坡度为0.002。空调冷凝水管顺水流方向设坡，冷凝水支管按 i>0.01设坡，水平干管按 i>0.003设坡，不容许有积水部位。冷凝水干管始端设立扫除口。
C．冷热水管道与支架之间要用通过防腐解决木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。
D．无热位移管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道，其吊杆向热膨胀（或冷缩）反方向偏移安装，偏移量按计算拟定滑动支架滑动面清洁、平整，其安装位置从支撑面中心线向位移反方向偏移1/2位移值安装；固定支架必要安装在设计规定位置上，不得任意移动。；
E．U型管卡用圆钢制作，在调直圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢两断套出螺纹，螺纹长度套上固定螺母后留出2-3扣。
F．用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡内圆必要适合钢管（或保温木托）外圆，不得过松。
G．吊架中吊杆长度按实际决定，有一定调节量，可在一定范畴调节高度。
H．制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。
4.4.5管道安装
1 管道安装遵循先主干管道，后支管原则。
2本工程空调供回水管道采用内外管内外涂塑钢管，管径DN>50mm管道采用焊接；管径DN≤50mm管道：冷热源一地下室至二十五层采用法兰连接，系统二十六层及以上采用螺纹连接；冷热源二三四采用螺纹连接；本工程冷凝水管采用热镀锌钢管，连接方式为螺纹或法兰