室外消防及给水管道综合项目施工专项方案.docx

室外消防及给水管道施工方案
消防管网：
本工程消防给水管线总长度为580米，管线工作压力为1.6MPa。管线采取手工电弧焊焊接，而且管材要求外采取沥青油毡防腐。
1.1管材及接口要求：
A、本工程中室外消防给水管道材质选择镀锌钢管（管径为DN150mm）。管线接口型式为手工电弧焊接，并根据规范要求进行无损检测。
B、依据管材材质，本工程中焊条拟选择J4303焊条。
C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。
D、设计压力大于1MPa，且小于1.6MPa管道，同一焊工焊接同一管线编号焊接接头无损探伤检测百分比不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力小于1MPa管道可不进行无损探伤检测。 本工程中消防管线设计压力为1.6MPa，所以探伤比列确定为5%。
1.2管道基础要求：
管道应铺设在原土地基上，假如在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。对于超挖管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。管沟内废弃构筑物、粒径超出20mm硬石、砖木、垃圾等杂物必需清除。管槽开挖时如碰到淤泥层，则应清理到管槽设计标高最少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90。
地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中消防给水管道基础拟采取180度砂石基础，管底基础最小厚度大于200mm。其压实系数要求以下：
管底部分为0.85～0.90，管腹部分为0.94。
1.3管道埋设要求：
本工程中消防给水管线埋设深度为: 0.8米（地面至管顶）。考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通形车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。撼砂采取具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。
1.4管沟测量放线：
A、在消防管道放线和测量前完成定位和高程测量布点工作，并对基准点采取保护方法，并作出显著标识。施工测量应沿管道线路进行，设置于观察临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护方法。在管道线路和原有地下管道、电缆及其它构筑物交叉处地面上应设置显著标识。
B、在管道改变方向地方设置坐标桩，在管道变坡点设置水平桩，在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，依据管沟中心和宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心和沟边位置。然后用线绳分别系在两块龙门板钉子上，用白灰沿着线绳测放出开挖线。在龙门板上标出开挖深度，便于挖沟时复查。
C、管线测量放线自检合格后应向监理工程师报验复核。
1.5开挖管沟槽和工作坑：
A 、沟槽开挖宽度和深度应依据管材直径、土壤性质及埋设深度参考规范确定。本工程中消防给水管线埋设深度为0.8米（地面距离管顶），土壤性质为山土回填土类，管径最大为DN150mm。据此可确定沟槽尺寸。
1、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH= Dh+2（b1+ b2）
式中： BH管道沟槽底部开挖宽度。
Dh管道结构外缘宽。
b1管道一侧工作面宽度，按规范要求本工程中拟选择0.3米。
b2管道一侧支撑厚度，可取150~200mm 。
2、管沟开挖深度超出1米，依据现场土质条件及规范要求能够确定沟槽设边坡为1：1.25。
B、沟槽开挖采取机械加人工开挖方法，机械开挖时不能超挖，为确保槽底土层结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平及采取机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。
C、沟槽深度控制：当挖土深度靠近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，桩距小于10m，最终挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥标准线。
D、土方开挖时对成排而且同向管线可依据各自深度整体开挖，单根管线可参考上述公式单独开挖。本工程管底深度均在二米以内，土质大部分为海淤及回填山土土质，且管线大部分为并排同向，所以本工程管沟槽土方可不一样深度及宽度同时开挖。开挖后不易坍塌管沟要立即铺设管线，而易坍塌局部管沟应设置支撑，并在有地下水管沟内设置集排水沟。
E、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟合适位置可设置小型工作坑，而无须全部设置较大工作面，所以管沟开挖宽度可依据现场实际情况不停调整。
F、沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时，不得影响构筑物、多种管道和其它设施安全；堆土或材料高度不宜超出1.5米，距沟槽边缘宜大于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。

H、 沟槽开挖检验标准 :
序号
项目
许可偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
大于要求
两井之间
6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3
沟槽边坡
大于要求
两井之间
6
用坡度尺检验
每侧计3点
1.6管基处理：
沟槽开挖好后，需对沟底进行处理。沟底要求是坚实自然土层，对于松土应扎实，对于砾石应挖出200mm厚砾石层，并用好土回填扎实或用黄砂铺平。本工程管沟底大部分为回填风化岩土质，所以在铺设管道前应进行碾压扎实，以确保地基承载力。必需时，应采取局部换填方法将软弱土质换掉，然后回填300mm厚级配混合砂砾做为管道地基土。管沟底如有雨雪或是积冰不可进行碾压施工。
1.7下管：
下管前应检验管子有没有缺点，检验下管用机械、工具是否完好。然后清理管子内部杂物并将检验和疏通好管子沿管沟按设计要求排开。本工程中管材选择DN150镀锌钢管，所以钢管下管方法选择“人工溜绳”方法进行下管施工。
1.8稳管和对接口：
A、管道稳管及对口：
1、管道安装前和管道相关土建工程必需经检验合格 。
2、管子、管件及阀门等已按设计要求查对无误，其内部已清理洁净，无杂物。
3、管道安装中心必需对准设计中心线 , 稳好管子应检验其坐标、标高和坡度无误。
4、管子对口时 , 应垫置牢靠 , 避免焊接过程中产生变形。
5、管道连接不得用强力对口等方法消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。应将管子按设计高程和平面位置稳定在地基或基础上，然后采取对应接口方法将管子对接。
B、管道焊接 :
1、消防给水管道焊接钢管焊接采取手工电弧焊，选择 J4303 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。
2、 管道接头表面应平滑 , 符合相关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不许可有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺点存在。
3、直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距其它结构物净距应大于 50 mm 。
4、在管道焊缝上不得开孔 , 如必需开孔时 , 开孔处应采取补强方法 。
5、埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 。
6、管道焊接完成 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理洁净 。
7、管道焊缝 , 应符合下列要求 :
宽度应超出坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且小于 5mm ; 表面不许可有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ; 表面凹陷 , 咬边深度应小于0.5 mm , 其总长度不应大于焊缝全长 10% 且小于 100mm ; 接头坡口错边小于0.25 倍壁厚。
8、因为本工程属室外埋地管线施工，其作业面沿线较长、包含面广、用电量大。故本工程中拟采取敷设电缆供电方法进行现场供电，以满足管线焊接等工序用电。
C、管道安装许可偏差应符合下表要求 :
管道安装许可偏差 (mm)
坐 标 标 高 水平管平直度 成排管道间距 交叉管外壁间距
埋地 60 埋地+25 3L /1000 且 ≤ 80 15 20
注 : L 为管子有效长度
D、钢管对口间隙要求 (mm) ：
管壁厚度 对口间隙
3~5 1~1.5
5~9 1.5~2.5
＞ 9 2.5~3
1.9阀门、消火栓安装 :
本工程中，拟在消防给水管线上加设5座阀门井，加设4套室外消火栓（DN150mm）。
A．多种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求查对型号、规格。
B．阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其它阀门应在关闭状态下进行安装。
C．消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装，管道系统试压、冲洗时应采取隔离方法。
D、有介质流向要求阀门 , 必需按介质流向确定其安装方向 。
E、阀门操作机构和传动装置应进行必需调整 , 使之动作灵活 , 指示正确。
F、本工程拟采取成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。依据规范要求，阀门在安装前应根据规范要求进行抽检试压。结合本工程冬季施工特点，必需时拟在室内进行阀门试验，试验数量要根据规范要求确定。
1.10管线水压试验及冲洗：
A、本工程中消防管线设计工作压力为1.2MPa，在管道安装完成后 , 应按设计要求对管道系统进行强度试验。 冬期进行水压试验，应首先采取以下防冻方法：
    管身进行胸腔填土，并将填土合适加高；暴露接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；立即试压，试压合格后，立即水放出。管道沟槽不得回填含冰块冻土，不得夹雪。
B、管道系统试验前 , 应符合下列要求 :
1、 管道系统施工完成 , 并符合设计要求和本规范相关要求 ;
2、 对管道、阀门和其它隶属构筑物等进行外观检验；
3、 埋地管道座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
4、 管道试验用压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.3-1.5 倍 ;
5、 对管道各放空和排液点进行检验。
6、 试验前应将不参与试验设备、消火栓等加以隔离。
7、埋地管道进行强度试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压时间不少于 10 分钟 , 检验接口及管件等无异常现象 , 则认为试验合格。
8、强度试验合格后 , 应进行渗水量试验 , 试验压力为工作压力 1.5倍。
9、 管径小于或等于 400mm 埋地管道进行渗水量试验时 , 在 10 分钟内压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。
10、管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知监理单位相关人员到场 , 试验统计应由监理单位相关部门签字认可。
11、管道试验应分段进行，试验段以100M（管线有效长度）为划分界限，可按具体情况确定。
C、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，应由建设单位组织、施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应大于1.0m/s，以目测排出口水色和透明度和进口水一致为合格。冬期管线进行水冲洗应选择日气温最高时进行，以预防管内水流在管内冻凝。
10.2.11管道防腐 ：
依据设计要求，消防管道拟采取外侧沥青油毡防腐。
A、本工程消防管线钢管在敷设前应由专业施工人员进行预先防腐，管两端各留100mm~150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐。
B、本工程钢管主材防腐后。进场后需做外观质量检验，可用目测方法逐根进行，防腐表面应平整并搭接均匀，防腐层无气泡、皱折、流坠、破损等缺点；
C、防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理洁净，涂刷底漆；连接部位和原防腐层搭接宽度应大于50mm；焊缝处补口防腐层厚度应大于设计厚度85%；
F、本工程中消防管线设计为埋地铺设方法，另外，管道防腐层厚度应符合相关防腐标准要求。
1.12管线撼砂及回填土方：
管线撼砂应在回填土方前进行，具体撼砂方法可参见规范要求进行。本工程中，依据现场实际情况确定消防水管线撼砂至管顶以上0.2米处。
A、土方回填应选择不含冻土块好土或砂砾，每层回填虚铺厚度应依据所用施工机械选择，并要求比常温施工时降低20%～25%。回填工作应连续进行，预防基土或已填土受冻；
B、在冬期施工中，可先将前期开挖出不冻土堆在一起加以覆盖，预防冻结，留作回填时用；
C、压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m土方，水压试验合格后，立即回填其它土方；
D、土方回填时，沟槽内应无积水及冰雪、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土和大于50mm砖、石等硬块。
E、回填土包含回填土方、摊平、扎实等工序。回填时不得将土直接砸在管道接口处。管道两侧及管顶以上0.5m部分，应同时从管道两侧人工填土分层扎实，当覆土达1.5m以上时，可用机械碾压。机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。道路路面下管线回填土方应采取水撼砂（冬期不可采取水进行撼砂）并至道路结构层下。假如在道路施工时，振动式压路机工作面到管顶距离不得小于0.7m。
本工程中给水管线关键包含生活给水、生产给水、循环给水、循环回水等管线。管线采取钢管铺设，管径大于200mm采取螺旋焊接管（材质为Q235B）进行铺设、管径小于等于200mm采取无缝钢管(材质为20号碳钢)进行铺设。工程中，生活给水管线工程量为125延长米，生产给水管线工程量为175延长米，循环给水及回水管线工程量各为86延长米。
给水管网：
本工程中全部给水管线埋深均大于0.8米（地面至管顶），且要求埋设在消防给水管线平行方向。管线设计压力为0.25MPa。
2.1总体要求：
A、严格规范管材管件等产品搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，预防对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放，运输至工地后要妥善保管，尽可能预防管材和尖锐物体接触摩擦。
B、沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必需加挖10cm（最小）土方并填砂劣实，然后再进行管线安装施工。
C、本工程中厂区给水管线包含生活给水、生产给水。管线设计工作压力及管线最小埋深分别为：
管线名称 最小埋深 工作压力
生活给水 0.8米（最小埋设深度） 0.25MPa
生产给水 0.8米（最小埋设深度） 0.25 MPa
2.2工程定位测量：
定位测量可参考上述消防给水管线测量放线方法进行测量。定位测量中应注意问题是尽可能避免给水管线和其它管线交叉、重合、相撞。如有碰撞现象则应按下列标准施工：
A、小管径管线避让大管径管线。
B、有压管线避让无压管线。
C、埋设深度大管线避让埋设深度小管线。
2.3管线开槽：
本工程中全部给水管线均采取室外无沟直埋方法敷设，给水管线开槽方法可参考上述消防给水管线开槽挖坑方法进行。只是在开槽期间应注意和其它专业施工在时间和进度方面上交叉和排序问题。
本工程阶段拟将施工给水管线均为主干过路管，其和上述消防管线、雨排管线沿线横向交叉。为节省施工周期，方便作业，拟将全部给水开槽挖土工序和消防管线、雨排管线沟槽开挖工序同时进行。既开挖消防管线、雨排管线沟槽时，一并将全部给水过路管线沟槽土方挖出，然后先行施工给水系列管线。
2.4管线基底及基础：
本工程中给水管线基底采取原土层碾压扎实方法进行施工。管线基础采取180度砂石基础。如管线原土地基较为软弱，应采取换填混合砂方法改善管线地基承载力不足问题，换填深度应依据现场情况确定且不应小于0.5米。
A、管线基地如有冻土块应立即开挖清除。
B、管线基底砂基础在冬期施工时应立即铺筑立即碾压扎实，当日任务当日完成。
C、如管线基底有积水、结冰或是积雪则不应进行基础碾压扎实。
2.5管线安装：
现针对管线安装提出以下具体要求，其它未尽事宜可参考上述消防给水管线要求：
A、进入现场管材、管件和接口材料，全部应含有产品合格证及性能检测汇报。其检测值应符合国家现行产品标准要求和符合设计要求。
B、进入现场管材、管件必需逐根逐件进行外观检验。
C、管材应分类整齐堆放，管端应有防护管帽，堆放场地应平整、无杂物、无积水，堆放高度小于2米。
D、参与施工施焊人员须经考评合格，取得证书后方可上岗作业。
E、管道安装前应检验沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，应排除沟内地下水或积水积冰或积雪，管道内杂物及砂土亦应清除洁净。
F、管道运输吊装时宜用宽度大于50mm吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。
G、管线直管段中不应采取不一样厂家、不一样规格、不一样性能管材，当无法避免时，应取得设计部门同意方可施工。
H、吊装时应用柔性宽吊带起吊并应稳起、稳放，严禁将管道直接推入沟内，管道下沟后对口焊接前，应将管口内外清扫洁净后再进行焊接。
I、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵，严禁将施工工具和焊料放入管内。所用堵板应含有防流砂进入管内功效。
J、本工程中全部给水管道均采取无沟直埋敷设方法，其坡向随地形敷设，最小坡度不应小于3‰。
K、本工程中，全部给水管线均为主干过路管线，经设计方同意，拟在每条管线上加设过路套管。过路套管采取球墨铸铁管，其管径要大于管线直径2个标准号。套管处要进行撼砂处理。
L、管线中管件及分歧连接处应做混凝土巩固，以确保管线以后正常使用。
M、施工过程中应尤其注意管沟两侧挖出土方，预防挖出石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应立即铺设管线，管线施工完一段后应立即回填。
2.6管线水压试验及管线冲洗：
管线安装完成后，应按摄影关规范要求进行管线水压试验及管线水冲洗。
A、本工程中给水管道强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.5倍设计压力，但不得低于0.9Mpa。依据上述要求，本工程中给水管道公称压力分别为：生活、生产给水0.25Mpa。试验压力对应推算。
B、管道强度试验应在对管道基础、标高、轴线、坡度和管道胸腔填土后进行。压力表精度不低于1.5级，其量程不得小于试验压力1.3倍，并在其校验使用期内使用。
2.7土方回填及管线撼砂：
管线安装完成并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求：
A、回填土质应为良质土，不得有坚硬物和其它杂物及冻土、冰块或积雪。管材两侧及上方需填良质土厚度最少为20～30cm。
B、直埋管道回填埋深应大于0.7m（距管顶）。
C、回填时，管线上层用砂质粘土分层扎实，每填土厚300mm扎实一次，直到地面标高。
D、管线在回填土方前应进行撼砂处理，本工程中给水管线应撼砂至管顶0.2米。