室外砖砌化粪池综合项目施工专项方案.doc

湖南广播电视大学新建学生公寓7#栋砖砌化粪池施工方案
按国家标准图集02S701砖砌化粪池:12号L=13320,B=4140,H=4500,无覆土时h=850~1100,有覆土时h=1200~2500
L为外侧长边,B为外侧短边,H为池底至进水管中高度,h为进水管中到地面高度.
行车和不行车,外部尺寸相同,结构有差异
通常设计依据工程实际情况，依据每人每日设计污水量、污水在池内停留时间、化粪池清掏周期等不一样工况来确定实际服务人数，可参见02S701《砖砌化粪池》。
1、工程概况
学生公寓在湖南广播电视大学校内，总用地面积：1270.60平方米，排水管道选择DN300波纹管道，抹带接口。化粪池选择标准图集：02S701—133~149-12号砖砌化粪池，选择有地下水型，化粪池有效容积：75立方米。
2、编制依据
①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；
④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；
⑤、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-；
⑥、新建学生公寓室外管网设计图纸及选择标准图集要求等；
3、施工方法
依据学校公寓地质勘察汇报得悉，厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺次序以下：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水试验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
依据本工程特点各分项工程确定以下施工方案：
（1）、土方工程施工方法
土方开挖采取机械大开挖，因为地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选择1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四面堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑砖墙加固方法，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四面设置集水道，将地下水聚集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专员昼夜看护。为预防遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完成后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（2）、砌体工程施工方法
①、砌筑砂浆采取强力灰粉替换石灰膏，中砂含泥量小于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要立即调整配比。
②、砂浆拌和采取重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完成算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，预防湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方法为一顺一丁，砌筑时采取“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采取挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，预防游丁走缝。皮数杆立在墙大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距小于12M。

⑦、撂底砖经检验适宜后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超出5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖高度对准皮数杆，按盘好墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应常常检验并做到：
<1>、墙大角和墙面垂直正确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必需丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（3）、钢筋工程施工方法
1．材料要求
(1)、钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．关键机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图要求位置平整好场地，按不一样规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，具体查对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检统计，并将模内杂物清理洁净。
4．操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，假如采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
2）、圈梁钢筋搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头时在规

定搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且大于500毫米区段内），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区小于25%，受压区小于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收
（1）确保项目：
1）、钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。检验钢筋出厂质量证实书和试验汇报。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按要求取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
（2）、基础项目：
1）、钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。　　
2）、弯钩朝向正确。绑扎接头应符合施工规范要求，其中搭接长度均不少于要求值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范要求。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折小于4度，轴线位移小于0.1ｄ且小于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处小于4度，轴线位移小于0.1ｄ，且小于3ｍｍ，焊接厚小于0.05ｄ，宽大于0.1ｄ，长大于0.5ｄ　。
（3）、许可偏差项目：
圈梁、板缝钢筋绑扎许可偏差
项次
项目
许可偏差
（ＭＭ）
检验方法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
2
骨架长度
±10
尺量检验
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、结构筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检验
水平高差
＋3，　－0
6
受力筋保护层
±5
尺量检验

6．成品保护
（1）、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．注意事项
（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
（4）、模板工程施工方法
本工程模板采取竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1．材料设备要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．关键机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件

（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检验砖墙位置是否符线。办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完成，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检验模板内灰浆，将灰浆清理洁净。
4．操作工艺
工艺步骤：　　　　　　　 　　　
→支圈梁模板

作清理准备工作→ → 办预检

　　　　　　　　　 → 支板模板
(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。
(2)、支模板
A．圈梁模板可采取木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采取组合钢模板，上口应用卡具卡牢，确保圈梁尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5．质量验收
（1）、确保项目：
模板及其支架必需含有足够强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土，必需有防水方法；对冻胀性土，必需有防冻融方法。
（2）、基础项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢靠，缝隙不应超出1.5ｍｍ。
2）、模板和混凝土接触面应清理洁净并采取预防粘结方法，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应小于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、许可偏差项目
项目
项目
许可偏差（ＭＭ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检验
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检验
3
截面尺寸：柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检验
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检验
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检验
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检验
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检验
　　6．成品保护
（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，预防撞动最上一皮砖。
（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。
7．注意事项
（1）、支模板时应在外墙面采取加固方法。
（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢靠，模板上口拉杆碰坏或没钉牢靠。浇筑混凝土时没专员修理模板。
（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖替换支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（5）、砼工程施工方法
①、所用水泥必需有质量证实书并应对其品种标号及日期检验验收，做好化学试验分析，要求各项指标必需合格，时间超出三个月或发觉受潮，结块时必需做试验，按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超出结构截面尺寸1/4和钢筋最小净距1/4，对砼实心板可和40--50MM粒径碎石拌和，水采取自来水。
③、砼采取搅拌机拌和，按试验室重量配合比计量，骨料许可偏差为：砂石±3％，计量器具应定时校验，砂含水率应常常测定，雨季要降低加水量，搅第一盘砼时要合适增
加水泥和砂子用量，搅拌采取二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提升砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应立即运到浇灌地点，若发觉砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼垂直水平运输均采取塔吊。
⑤、在浇灌前，先清除洁净模板，做好钢筋隐蔽验收。在浇筑结构柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，结构柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要预防振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，尤其是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地往返拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑦、砼浇灌完成二十四小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
（6）、抹灰工程施工方法
1、操作工艺
工艺步骤：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理洁净，并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收
（1）、确保项目：
所用材料品种，质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
（2）、许可偏差项目：　　　　　　　　
墙面通常抹灰许可偏差
项次
项目
许可偏差（MM）
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
－
用2m托线板检验
用2m靠尺及楔形塞尺检验
用2m托线板检验
用2m方尺及楔形塞尺检验
拉5m小线和尺量检验
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应预防快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。
4、注意事项
（1）、空鼓、开裂和烂根:因为抹灰前对基层清理不洁净或不根本，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为处理好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手处理，第一施工前浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后立即浇水养护，并注意施工地点洁净，抹面层应一次到底。
（7）、回填土工程施工方法
1.施工准备
1.l 材料及关键机具：
1.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合要求。
1.1.2 粘性土应检验其含水率，必需达成设计控制范围，方可使用。
1.1.3 盐渍土通常不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物根茎，并符合《土方和爆破工程施工及验收规范》要求盐渍土则能够使用。
1.1.4 关键机具：
1.1.4.1 装运土方机械有：挖掘机、自卸汽车等。
1.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
1.1.4.3 通常机含有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。
1.2.3 施工前，应做好水平高程标志部署。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近固定建筑物上抄上标准高程点。
1.2.4 确定好土方机械、车辆行走路线，应事先经过检验，必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
2、操作工艺
工艺步骤：
基坑底
地坪上清理
→
检验
土质
→
分层
铺土
→
分层碾压密实
→
检验
密实度

修整、找平验收

2.1 填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。
2.2 检验土质，检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
2.3 填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。 填土每层铺土厚度和压实遍数
压 实 机 具
每层铺土厚度 (mm)
每层压实遍数 (遍)
平 碾
羊 足 碾
振 动 平 碾
蛙式 柴油式 打夯机
200～300
200～350
600～1500
200～250
6～8
8～16
6～8
3～4
2.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常不应超出以下要求：
平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h
2.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合。重合0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
2.6 填方超出基底表面时，应确保边缘部位压实质量。
2.7 在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
2.8 回填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。
2.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。
2.10 雨期施工：
2.10.1 雨期施工填方工程，应连续进行立即完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
2.10.2 雨施时，应有防雨方法或方案，要预防地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3、质量标准
3.1 确保项目：
3.1.1 基底处理必需符合设计要求或施工规范要求。
3.1.2 回填土料，必需符合设计要求或施工规范要求。
3.1.3 回填土必需按要求分层夯压密实。取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样方法及数量应符合要求。
3.2 许可偏差项目
回填土工程许可偏差
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 验 方 法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0，-50
20
用水准仪或拉线尺量检验
用2m靠尺和楔形塞尺尺量检验

4、成品保护
4.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定时复测检验这些标准桩点是否正确。
4.2 夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够照明设施。预防铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
4.3 基础或管沟现浇混凝土应达成一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
5、注意质量问题
5.1 未按要求测定土干土质量密度：回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
5.2 回填土下沉：因虚铺土超出要求厚度或冬期施工时有较大冻土块，或扎实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个根本等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真实施规范相关要求，并要严格检验，发觉问题立即纠正。
5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
5.4 在工程地质复杂地域内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取方法，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下软硬点、空洞、旧基和暗塘等。
5.6 回填管沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道情况下，方可采取机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
5.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，和建设单位共同确定（沉降量通常不超出填方高度3%）。
( 1 )标准化粪池选择人，依据以下情况，按表12.1-4～9确定所需化粪池型号及所在图集编号：
1 )化粪池材质( 砖或钢筋混凝土 )；
2 )化粪池进水管管内底埋置深度；
3 )化粪池顶面以上是否覆土；

4 )地下水位是否高于化粪池底板( 高于底板者为有地下水，低于底板者为无地下水 )；
5 )化粪池以上地面是否过汽车( 不过汽车活荷载为4KN／M2，可过汽车活荷载为汽-15级载重汽车 )；
6 )按表12.1-2或表12.1-3选定化粪池容积编号(即池号)及隔墙过水孔高度代号；
7 )化粪池占地尺寸。
( 2 )全国通用标准化粪池图集编号及名称:
02S701( 一 ) 砖砌化粪池(有效容积2～12M3、不覆土)
02S701( 二 ) 砖砌化粪池(有效容积16～50M3、不覆土)
02S701( 三 ) 砖砌化粪池(有效容积2～12M3、覆土)
02S701( 四 ) 砖砌化粪池(有效容积16～100M3、覆土)
02S701( 五 ) 砖砌化粪池(有效容积75、100M3、双池、覆土)
02S701( 一 ) 钢筋混凝土化粪池(有效容积2～12M3、不覆土)
02S701( 二 ) 钢筋混凝土化粪池(有效容积16～50M3、不覆土)
02S701( 三 ) 钢筋混凝土化粪池(有效容积2～12M3、覆土)
02S701( 四 ) 钢筋混凝土化粪池(有效容积16～100M3、覆土)
92S214( 五 ) 钢筋混凝土化粪池(有效容积75、100M3、双池、覆土)
(3)化粪池型号含意:
比如：型号10-40B10表示10号、有效容积40M3、隔墙过水孔高孔位、有地下水、地面活荷载为4KN／M2化粪池。
( 4 )在工程设计中选择全国通用标准化粪池时，选择人应在设计文件中明确该化粪池以下内容：
1 )化粪池型号及所在图集号；
2 )进、出水管管径及管内底埋置深度；
3 )人孔井盖及盖座材质( 铸铁或钢筋混凝土 ）；
4 )是否设置木制保温盖。