基础开挖综合项目施工专项方案.doc

娘拉乡35kv输电线路工程I标段

基
础
开
挖
施
工
方
案

青海宏海电力科技有限公司
娘拉乡35kv输电线路工程I标施工项目部

一、编制根据
1.1《国家电网公司基建安全管理规定》[国网（基建/2）173-]；
1.2《青海110kV输电线路工程建设管理纲要》；
1.3《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-）；
1.4《国家电网公司基建质量管理规定》[国网（基建/2）111-]；
1.5《国家电网公司输变电工程安全文明施工原则化管理办法》国网（基建/3）187-；
1.6《国家电网公司输变电工程工艺原则库》（）；
1.7《国家电网公司输变电工程施工安全风险辨认、评估及预控办法管理办法》国网（基建/3）176-；
1.8 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定及技术办法》基建质量[]19号；
1.9电力建设安全工作规程（架空送电线路某些）》（DL 5009.2-）；
1.10输变电工程建设原则强制性条文实行管理规程》（Q/GDW 248-）
1.11《关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作告知》（基建安全〔〕270号）；
1.12《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB 50202-）；
1.13《输电线路施工机具设计、实验基本规定》（DL/T 875-）
1.14《国家电网公司输变电工程原则工艺管理办法》国网（基建/3）186-；
1.15设计院提供施工图纸、设计交底会议纪要及有关设计变更
二、编制目及合用范畴
2.1编制目
娘拉乡35KV输电线路工程，依照设计图纸尺寸，某些基本为掏挖式基本，某些为台阶式基本，并且某些基本坑深所有在3米以上，并且地形条件复杂给基坑开挖增长了施工难度，同步提高了安全风险、增长了安全隐患。在进行基坑开挖时，为了保证工程项目安全进行，保证工程总体质量，保障施工人员人身安全与健康，保证机械设备安全运营；保证基本工程顺利竣工，防止施工作业人员在施工中发生缺氧窒息、坑深坠落以及坑塌伤人等事故，我项目部特按照《国家电网公司基建安全管理规定》[国网（基建/2）173-]、《国家电网公司输变电工程施工安全风险辨认、评估及预控办法管理办法》国网（基建/3）176-制定本专项施工方案。
2.2合用范畴
本方案合用于娘拉乡35KV输电线工程所有基坑土方开挖。
掏挖式基本39基，大开挖基本57基。
三、工程概况
本标线路全长约28.74km。海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大某些塔位在半坡或山脊，运送困难。表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。
重要参建单位：
本工程建设单位：国网青海省电力公司玉树电网灾后重建筹建分公司，
设计单位：西宁夏光电力设计征询有限公司。
监理单位：青海智鑫电力监理征询有限公司
施工单位：青海宏海电力科技有限公司
四、施工组织保证办法
针对深坑基本开挖施工，项目部成立了实行小组，组织安排管理、贯彻方案执行等，施工前组织人员做好岗前培训工作。 该实行小组以项目部经理王存定为组长，项目总工史志发、项目部安全巨万吉、项目部施工员毛怀山、质检员刘文源等担任重要成员。通过该小组工作开展，从安全和质量等方面对深坑基本开挖提供有力保障。

项 目 经 理
苏海文
业主项目部 监理部
公司安质部
基本施工安全保证体系

项目总工
李迎春

项目部安全员
杨刚
各施工队兼职安全员

基本施工质量保证体系
项 目 经 理
苏海文
业主项目部 监理部
公司安质部
项目总工
李迎春
项目部质检员
李维功
各施工队兼职
质检员

五、施工方案
5.1普通土基坑开挖
5.1.1、施工准备
（1）、人员准备，成立施工组。
（2）、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度筹划调入施工现场。
（3）、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。
（4）、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。
（5）、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
5.1.2、预留工作面
基坑开挖时，除按设计规定开挖预定宽度，应注意留出工作面，为后来支模提供工作面。
基本施工完毕后应尽量恢复塔位原始地貌，且保持边坡稳定规定及保证塔位排水畅通。施工基面土方及基坑回填后产生余土，在塔位归方解决后（在塔基范畴内整洁堆砌），应运到指定位置。
铁塔周边有滚石危及塔材时，必要予以清除；塔位附近有冲沟、采石厂、采矿区、基岩有裂缝等状况时及时告知设计代表。
5.1.3、基坑开挖
5.1.3.1 深基坑开挖应符合如下规定：
（1）依照支护构造设计、降排水规定，拟定开挖方案。
（2）基坑边界周边地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采用降排水办法。
（3）基坑周边禁止超堆荷载。
（4）软土基坑必要分层均衡开挖，层高不超过1m。
（5）基坑开挖过程中，应采用办法防止碰撞支护构造、工程桩或扰动基底原状土。
（6）发生异常状况时，应及时停止挖土，并应及时查清因素和采用办法，方能继续挖土。
（7）开挖至坑底标高后坑底应及时封闭并进行基本工程施工。
（8）地下构造工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
（9）施工人员必要熟悉被开挖基本施工图。
（10）对于软塑等地质条件较差基坑，开挖时应采用妥善办法，不可扰动原状土，以防地耐力减少。
（11）掏挖桩基本，施工时务必做好安全教诲，对成孔施工采用有力安全办法，以防侧壁塌方等，保证人身安全。
（12）孔口安装提高设备，布置好出渣道路、合理堆放材料和机具，使其不增长孔壁压力，不影响施工。
（13）孔口周边不得堆放砂、石、土方及杂物，防止砂、石、土方及杂物流入孔内伤人。如孔口地基松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约1.5m。
（14）要注意基面开挖和基本施工过程环保，严格遵守国家各项法令和法规，在施工前向施工人员进行宣教。施工时，如发现基坑土质与原设计不符时，或者坑底发现空洞、管道等，应及时向上级反映，妥善解决后方可继续施工。
（15）基坑开挖后应及时施工，防止长时间暴晒、风干、充水和浸湿。冬季施工时，必要按冬季施工规定，必要保证坑底土壤不受冻，如坑底土壤受冻，应将冻土某些所有清除，超深某些铺石灌浆解决，回填时不容许夹杂冰雪块。
5.1.3.2 孔桩开挖
人工挖孔桩施工程序：
放线分坑——架设垂直运送架——开挖下一节桩孔土石方——施工护壁（绑扎护壁钢筋、拆上一节模板、支立本节模板、护壁砼浇筑）——检查桩轴轴线、高程——清理基坑——基本钢筋绑扎——基本浇筑
（1）掏挖桩开挖由人工自上而下逐级用搞、锹进行。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深，随着挖孔加深，及时安装通风、通讯等设备。
（2）挖孔过程中，除非孔壁为完整岩石外，必要对孔壁进行支护，支护方式采用混凝土护壁。支护应高出地面50cm，护壁混凝土强度与桩身强度一致。
5.1.3.3 开挖石方
（1）强风化岩层、中风化岩层采用风镐来开挖，人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人侧面，在同一工作地点。
（2）使用机械打孔时如发现钻杆被卡住时应停机，用扳手转动钻杆，边转边向外拔。
5.1.3.4 护壁施工
护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U刑卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。
挖孔过程中一方面要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大，厚50cm，高出地面50cm以上，按设计规定加护壁钢筋。及时对孔壁进行支撑，挖土深度控制在土体稳定极限高度内。没掘进1.0米时支模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径极差不不不大于50mm，模板牢固不变形。其厚度为10-20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不不大于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。上下节钢筋要连接牢固，以减少环向拉力。
5.1.3.5基坑排水、降水办法
在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位基坑时，由于土含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，并且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，导致工程竣工后建筑物不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因而，基坑开挖施工中，应依照工程地质和地下水文状况，采用有效地减少地下水位办法，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程顺利进行。
1 地表水采用在孔位置四周开挖截水沟方式进行排水，并对孔内排除水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。
2 孔内渗水量不大时采用人工提高排水，渗水量较大时，采用潜水泵排水。
5.1.3.6成孔检查
人工挖孔桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对桩孔进行阶段性成孔质量检查。终孔后应将护壁及桩底等清理干净，及时检查验收成孔质量，合格后应及时浇注混凝土。
5.1.4施工过程应采用妥善安全办法：
（1）每日开工前及桩孔开挖过程中，必要检测井内有无毒害气体和缺氧现象，并应有足够安全防护办法。
（2）施工中，孔口应有人监护，孔内作业人员必要戴安全帽并系好安全带，孔口四周必要设立护栏，井下设半边井安全钢筋网，井内设特别可靠救生软梯。
（3）当挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，并设立警示标记。
（4）施工挖孔应采用可靠通风设施，保证孔内作业时空气清新，避免缺氧。当桩孔开挖深度超过10m时，还应有专门向井内送风设备。
（5）提高装置及井架应有足够安全系数，并配备自动卡紧保险装置。
（6）坑边切勿放置搅拌机等机械以防坍塌。
（7）由于基坑开挖量较大，时间较长，为保证施工安全，在基坑开挖处24小时进行检查地质稳定状况，若发现边坡坍塌或浮现裂纹，应及时告知作业人员撤离现场，并对其进行解决。
（8）树立明确明显安全标志，做好安全保护办法，在基坑开挖处，应划出一定范畴禁区，非施工人员禁止入内。
（9）在基坑上口做好一定高度“围墙”，防止下雨时雨水流入坑内，也防余土入坑，减少不必要工程量。
5.2岩石基坑开挖
由于本工程施工工期紧张，为了保证施工进度及提高输电线路工程基本施工机械化限度、节约劳动力，减少施工人员劳动作业强度、缩短基本施工周期，减少施工人员安全风险，依照现场踏勘，本工程掏挖式基本深基坑开挖时，土质分为角砾、砂岩、灰岩/砂岩、粉砂等，规定掏挖式基本在地质地形条件容许状况下，尽量人工开挖操作方式；
5.2.1施工准备
（1）、清除塔基内碎石、杂草等。
（2）、掏挖前定好相应测量控制桩。
5.2.2资源配备
1、人员配备（按照一种作业组）
负责人
技术员
安全员
质检员
测工
普通工
1
1
1
1
1
12

2、设备机具配备表（按照一种作业组）
序号
机器具名称
单位
数量
备注
1
铁锤
个
2

2
钢卷尺
把
2

3
铁锹
把
4

4
钢钎
根
2

5
通风设备
套
1

6
梯子
副
1

5.2.3工艺流程及操作环节
（1） 施工工艺流程

5.3大开挖基坑开挖
5.3.1 施工准备
（1）、图纸审核。基本施工图已通过会审，具备基本开挖条件。
（2）、施工机具进场。基本施工挖掘机、经纬仪等已经进场。
（3）、线路已经完毕复测，保证中心桩精确无误。
（4）、基本分坑已完毕。
5.3.2 普通土大开挖基本开挖
（1）、采用人工进行基坑开挖。
（2）、人工开挖时，宜从上到下，依次进行，弃土尽量分散解决，应采用塔尺等测量设备，检查基坑开挖深度，避免超挖和基底土遭受扰动。
（3）、开挖时，应注意坑壁边坡稳定状况，坑壁坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度拟定，地质条件良好、土质均匀且无地下水自然放坡坡率容许值应依照地方经验拟定。当无经验时，可按下表拟定。
自然放坡坡率容许值
边坡土体类别
状态
坡率容许值（高宽比）
坡高不大于5m
砾砂
硬质
1：0.35
强风化
硬质
1：0.75
中风化
硬质
1：0.5
微风化
硬质
1：0.35
（4）、对土质较差且基本四个腿坑深不同步，应先挖较深基坑，待土回填后再开挖较浅基坑。基坑开挖时，如发现地质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时告知设计及关于单位。
（5）、坑口边沿2米范畴内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷杆塔基本，应在基坑外围修筑排水沟。
（6）、基坑整平时，同基基坑在容许偏差范畴内按最深基坑操平。坑底必要铲平不得浮现凹凸不平现象。
（7）、基坑开挖完毕后，应尽快进行下一道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下一道工序前挖去，以避免坑底遭受扰动，减少地基承载力。
六、安全保证办法及安全风险辨识
6.1 安全保证办法
1、基坑开挖中，坑口周边应清理干净，坑底扩孔直径范畴以内不得堆土和堆放杂物，上下传递工具应用绳索，不得抛扔。
2、掏挖基坑施工全过程必要设立安全监护人，随时观测土质变化状况。
3、掏挖过程中应随时注意土质条件与否有变化、有无裂缝等异常状况。
4、在易塌方地区，如果当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头某些。
5、暂时电源线必要使用绝缘电缆，作业时必要要有可靠支撑，防止因损坏绝缘导致触电事故。
6、施工点电气必要有可靠接地装置。
7、上下坑必要使用软梯或木梯，并系好安全绳，禁止使用绳索。
8、进入施工现场，必要对的佩戴安全帽，下坑人员必要戴好护目镜、防尘面罩等劳保用品。
9、基坑开挖完毕后，必要按照规定采用围栏进行维护，防止牲口、人员误坠落。
10、必要有稳定可靠地坑底送风系统，以保证坑底空气流通，氧气浓度满足生存需要。深度不不大于5m桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；坑底有照明设施，在坑内设100W 防水、防爆、带罩灯泡进行照明。此外，现场同步备有急救供氧设备。
11、基本在施工过程中必要在坑口四周设立刚性围栏，围栏高度不得低于1.2m并与警示标志配合使用。
12、施工现场必要实行文明施工，四周边拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设立安全通道。
13、施工作业人员在作业前，禁止饮酒。
14、山坡施工必要先清除上山坡浮动土石；禁止上、下坡同步撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间应保持恰当距离。
15、开挖基坑时应事先清除坑口附近土石，以防止土石回落伤人。坑下有人作业时禁止有人在坑口附近行走，避免蹬落土石伤人。入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员数量，；坑深超过1.5m时上下坑应有攀登办法，施工时坑上应设监护人；作业人员禁止在坑内休息、吸烟。
16、为了防止有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必要在测定氧含量同步测定有害气体含量（可采用活禽、点燃蜡烛等办法实验），并依照测定成果采用相应办法。在作业场合空气质量达到原则后方可作业。
17、在已拟定为缺氧作业环境作业场合，必要采用充分通风换气办法，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。禁止用纯氧进行通风换气，运用手摇式鼓风机往坑内送风。
18、必要状况下浇制护壁，浇制完毕后，要有专职人员定期检查护壁与否有裂纹等状况，以便及时解决。
19、基坑开挖作业人员下班休息时，必要用盖板盖好坑口。
20、大型机械（如旋挖钻）在转场时，必要安排专人带路。带路人需乘坐专门车辆带路，带路人必要清晰沿路路线及路况，拟定路线符合大型机械行驶条件。行驶过程中，带路车和大型机械要保持恰当距离，以防止扬尘影响视线，发生危险。
6.2深基坑（掏挖式基本）护壁施工
1 、施工时，应结合详细状况采用恰当办法保护施工安全。对于开挖过程中，土质为细砂、棉砂、岩石等会导致塌方，施工过程中应当采用制作护壁办法。易坍塌基坑应采用钢筋混凝土护壁办法，每节护壁不得超过1m且压边不不大于50mm；
2、开挖桩径：依照图1所示,开挖桩径应为设计桩径+ 20cm～30cm（每边）从而保证护壁模板与坑壁之间钢筋位置(保护层)及护壁混凝土下料后可以放入振动棒进行振动；
3 、护壁模板：依照图2所示,制作圆锥形模板,模板上口尺寸为设计桩径+10cm,下口尺寸为设计桩径+20cm，高度1000cm；

4、护壁钢筋：采用φ6-φ8号钢筋,进行绑扎,如果持续制作两级护壁时,上下钢筋连接处采用弯钩挂接办法（钢筋绑扎如下图所示）；
5 、砼规定：制作护壁砼强度要达到C20，配合比与该基基本配合比相似。
6、施工护壁每节高度普通为1.5m，护壁顶面应当高出地面150mm，往下施工时，每挖好一节后随后浇制一节混凝土护壁，待24小时(凝固时间)后方能开挖下一节；
6.3环保办法
1、控制作业时间、避开居民休息时间。对施工过程产生噪音进行监控，在超过国家规定噪音限值时，采用有效办法，减轻噪声对周边生活环境影响。
2、施工过程中密切注意施工机械工作状态，一旦发生漏油、漏液等状况，及时采用有效办法对其进行堵漏，并将污染土壤运到指定地点进行无害解决。
3、开挖出土，不得随意堆放，必要按照预先设计堆放在指定位置，并采用有效办法，防止大风扬尘污染环境。
4、施工场地做到整洁有序，实行定置化管理，机械设备定点放置、材料堆放井然有序，标记醒目，负责现场安全管理人员就作业安全向作业人员做出详细阐明，在作业区安全距离外围设立安全围挡及醒目警示标志，并有专人监护。
5、基本浇筑完毕后，将开挖出土平整在基坑周边，尽量恢复原貌，不得随意丢弃，导致水土流失。
6、履行“绿色环保工程”和“清洁素养型施工”，实现真正意义上全过程安全文明施工。
7、做好施工现场安全保卫工作，采用必要防盗办法，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
8、施工完毕后妥善解决施工垃圾，做到工完、料尽、场地清。

6.4风险辩识及与预控
序号
工序
作业内容
危险因素
可产生 危险
固有风险评估D1
固有风险级别
预控办法
1、土石方工程
1.1
作业行为
现场施工作业
违章违纪作业，违背安全交底规定
起重伤害
高处坠落
触电等
54
2
（1）遵章守纪，按规程作业，施工中禁止打闹、抛物等违章违纪行为。（2）严格按技术交底施工，不得擅自更改。
（3）强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
违章指挥
起重伤害
高处坠落
触电等
45
2
（1）禁止违章指挥。
（2）对违章指挥现象任何人均有责任、有权力制止。
（3）施工人员遇有违章指挥有权回绝施工。
工作不负责任，玩忽职守
起重伤害
高处坠落
触电等
45
2
（1）各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
（2）严格贯彻各项安全工作制度。
（3）加强寻常监督检查。
违背规定，派不符合规定人员上岗
起重伤害
高处坠落
触电等
45
2
（1）严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其她不合规定者上岗。
（2）特种作业人员对的须经培训合格，持证上岗。
（3）禁止无证作业，无证驾驶。
施工作业不办安全施工作业票
起重伤害
高处坠落
触电等
54
2
（1）所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。
（2）所有工作人员应清晰作业票内容，且带票施工。
机械设备未按筹划检修，带病作业
机械伤害
45
2
（1） 施工机具规定工况良好，禁止带病作业。
（2）严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
1.2
普通土石方开挖
人工开挖
坑口边沿堆满材料、工具和泥土
坍塌
45
2
（1）坑口边沿0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土。
（2）并视土质特性，预留安全边坡。
1.3
深基坑开挖
孔口施工
基本开挖坑内多人同步作业
物体打击
63
2
（1）作业前交底、工作票中要明确规定基坑内不许多人同步作业。（2）在二人同步作业时不得面对面作业。
安装渣土提高装置
安装时无安全监护
物体打击
63
2
应安排安全监护人，密切观测绑扎点状况。
分段挖孔
挖坑时塌方
坍塌
54
2
（1）土质不符合规定，不许掏挖施工。
（2）为防止掏挖基本施工时塌方，必要使用沉降式挡土模板，并设安全监护人。
人工成孔
大锤滑落
物体打击
18
1
（1）人工打孔时扶锤人员需戴防护手套和防尘罩采用手臂保护办法。（2）打锤人员和扶锤人员密切配合。
上下坑
未采用爬梯
高处坠落
20
2
（1）上、下基坑时使用软梯。
（2）禁止坑壁凿洞或踩踏坑壁岩石上下。
基坑开挖
缺氧
窒息
26
1
（1）采用换班制开挖；
（2）向坑内输送氧气；
（3）开挖人员施工中，如到身体不适，应及时吹哨进行示警。

高处坠落
未采用硬围栏或坑口盖板
高处坠落
20
2
（1）坑口必要使用硬围栏安装规定围设，并设有警示标志；
（2）开挖结束后或下班后，应使用盖板将坑口掩盖。

七、质量控制及验收
7.1 圆形基本施工时质量控制
1、主柱控制。主柱开挖时，技术员随时检查旋挖钻钻杆垂直度，防止因钻杆倾斜导致基本主柱不直，影响钢筋保护层；同步还要对基本主柱孔径进行复核，防止保护层不满足规定。
2、扩径控制。在旋挖钻主柱完毕开挖后，扩大头某些采用人工扩底，施工人员必要随时检查开挖尺寸，防止产生不必要超方。
3、孔深控制。掏挖基坑普通深度较大，如果孔深达不到设计规定，将影响到扩径位置精确性。钻孔时应当严格按照深度控制装置进行操作，基本主柱开挖深度距设计规定埋深尚有100mm~200mm时，停止机械开挖。在人工扩孔时，由人工开挖至设计深度。
4、孔壁保护。
（1）钻机在工作过程中，因卸土需要多次往复通过成孔上部，容易导致孔壁和坑口破坏。因此在提高钻头时，一方面应当检查钻杆与否在回转中心0°初始位置，如果不在初始位置，应当调0后再提高。
（2）钻头提高速度应当缓慢匀速，待其完全离开地面后再转离坑口；复位时，应先使钻头对中后在缓慢下降，以避免孔壁破坏。
（3）若坑口土质较松散，不易成型，必要严格按照规定浇筑护壁，保证安全和成孔质量。
5、垂直度控制。
（1）在钻机作业时，需实时使用经纬仪或吊锤监控钻杆垂直度，钻机与否平稳，如果钻杆发生较大角度倾斜，应当及时停钻，查明因素，恢复钻机平稳状态后方可继续钻挖。
（2）加强检查，钻头每进2m，应进行一次垂直度检查，检查办法可用垂球法。在坑口圆周上对称等分四点位置分别悬挂一次锤球，通过锤球在坑孔最下端坑壁间距与否均匀来判断坑孔垂直度。
（3）依照地质状况控制合理钻进进度，可以防止孔壁倾斜。
7.2 岩石基本施工时质量控制
除应当控制普通基本开挖控制要点外，还应当注意如下几点：
1、岩石基本开挖时，采用空气压缩机碎石、松动圈爆破，人工清理办法，必要保证岩石整体性不受破坏。清理坑壁时如需爆破，只容许放小炮，应保证岩石整体性和稳定性。
2、按基坑开挖尺寸线，采用人工或旋挖钻挖掘样坑，深度300mm时，必要检查复核样坑中心间根开、对角线及坑口断面尺寸等，应当符合设计规定。
7.3 基本分坑和开挖质量检查级别及评估
开挖式基本坑分坑和开挖质量检查级别评估原则及检查办法
序号
检查（检查）项目
检查原则
（容许偏差）
检查办法
1
基坑坑中心根开即对角线尺寸
±0.2%
吊垂法拟定中心，钢尺测量
2
基本坑深
+100mm
-50mm
经纬仪测量
3
基本坑底中心之间标高差
±25mm
经纬仪测量
4
基本坑底板尺寸
-1%
吊垂法拟定中心，钢尺测量
5
基本坑底水平度
0.5%
水平尺、钢卷尺测量
6
基本坑底平整度
无垫层
±20mm
水平尺、钢卷尺测量
有垫层
±30mm
7
基本坑底浮土及扰动软弱土层
无
外观检查或贯入式
8
地基土质
符合设计
验槽

原状土基本坑分坑和开挖质量检查级别评估原则及检查办法
序号
性质
检查（检查）项目
评级原则
检查办法
合格
优良
1
核心
基本坑深
+100mm
-50mm
+100mm
0
经纬仪或钢尺测量
2
核心
基本坑中心根开及对角线尺寸
±1%
±0.8%
吊垂法拟定中心，钢尺测量
3
核心
基本坑底之间标高
±25mm
±20mm
经纬仪测量
4
核心
基本立柱坑倾斜度
1%
0.8%
吊垂测量
5
核心
基本坑底板尺寸
-1%
-0.8%
吊垂法拟定中心，钢尺测量
6
核心
基本立柱尺寸
-1%
-0.8%
吊垂法拟定中心，钢尺测量
7
核心
基本坑底浮土
无
无
外观检查
备注：1、原则工艺应用有关内容详见《“原则工艺”管理及应用策划》；
2、质量通病防治办法详见《质量通病防治办法》；
3、强制性条文执行状况详见《施工强制性条文实行筹划》。