工艺总结模板.doc
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1、-工艺标准-防砂堤工程混凝土及原材料质量控制防砂堤工程是在潮水变动区或浪溅区,必需考虑混凝土抗冻性能(北方)和防CL-渗透性能,故对混凝土原材料和混凝土本身质量控制特殊要求。1、 原材料 水泥:宜选择水化热较低低碱一般硅酸盐或硅酸盐水泥,标号不得低于32.5,C3A含量不超出6-12范围内。其它指标应符合相关标准要求。 砂:宜选择无碱活性中粗砂,其它指标应满足水运工程混凝土用砂要求,尤其是杂质含量限值应符合规范要求,即总含泥量(以重量百分比计)小于等于3.0,其中泥块含量(以重量百分比计)小于0.5。 碎石:选择无碱活性碎石,依据施工工艺,可选粒径为5-25、16-31.5mm等,最大粒径不宜
2、超出40mm,含泥量及针片状含量应符合规范要求,即总含泥量(以重量百分比计)小于等于0.7,针片状颗粒含量(以重量百分比计)不宜大于15,石粉含量控制在5以下,碎石颗粒级配分区也应符合规范要求。外加剂:引气剂宜选择松香热聚物等引气效果很好、且经试验论证过引气剂,通常掺量为水泥用量1/万,并以混凝土含气量在3.5-6.5%之间控制即可。减水剂等可依据实际情况选择,但应经过检验和冻融(有要求时)试验论证合格后,才可使用。掺合料:可依据实际情况选择,但使用前须论证。如采取粉煤灰,不得低于二级。2 配合比设计依据工期和质量客观要求,在配合比设计阶段,应以经济技术手段着力处理以下多个难点: 必需考虑混凝
3、土实际可操作性; 混凝土抗冻性能; 混凝土试配强度,尤其是水下混凝土。因水下混凝土实际抗压强度只能达成陆地施工混凝土50%90%左右,为此在配合比设计时应提升试配强度,以1.15倍fcu(图纸设计强度)控制; 在确保和易性前提下,尽可能降低砂率; 尽可能降低水泥用量,降低水化热,确保混凝土质量。对一般抗冻混凝土可参考配比如表1。表1 混凝土配比材料名称水泥砂石子水引气剂备注品种规格P.O42.5R中16-31.5mm淡水PC-2Y引气剂为一航二产,混凝土含气量应控制在3.56%用量C25/F25039468410701851.8/万C30/F30041166310811851.8/万3 原材料
4、质量控制海上施工混凝土,因为运输困难、成本高,退场难度大,怎样把好进场原材料关,确保上船原材料合格至关关键,必需确保以下几点:3.1确保上船前原材料质量合格1、对于新进场原材料,材料部门、合作单位或施工员必需立即通知并委托试验室进行见证取样,取样频率应满足规范(或监理细则)要求(取样频率在满足规范要求前提下,以控制进场质量为目标,不限频率,随时进场随时取样)。2、 检验、标识检测合格后,才许可进场,进场后必需进行标识;只有检验合格并标识材料才许可倒运上船。3、 严格实施材料出运、倒运流转帐登记制度为确保上船原材料合格,须有专员负责出运、倒运等转流帐制度,需由相关人员签字确定,并确保原材料可追溯
5、性。材料出运单如表2。请加入出运单4.现浇混凝土质量控制4.1 计量控制4.1.1 法定计量按相关规范、标准要求,混凝土搅拌设备在施工前必需要经过计量,只有在计量合格后才许可进行施工。在施工过程中,如发觉计量超出规范要求,则必需进行重新标定。4.1.2开工前计量校核每一工作班正式称量前,应对称量设备进行零点校核,施工过程中也应常常进行校核,如称量系统失控应立即纠正。因为采取搅拌船在海上施工,增加了混凝土施工时原材料计量控制难度。为此,在每个台班施工前,必需进行计量校核。具体措施能够是:在计量称上(或皮带机上)站上已知体重2-3人,以人体重作为标准进行校核和调整。4.2 施工配合比换算和检测4.
6、2.1检测砂、石含水率施工过程中应检验骨料含水率,每一工作班最少测定2次。砼开盘前应检测砂、石含水率,并换算施工配合比,然后把此配合比递交搅拌船操作人员。每工作台班最少在开盘前测定1次。当含水率有显著改变、天气聚变或有疑问时,应增加测定次数并立即调整。4.2.2确定拌和时间混凝土拌和时间应结合拌和物性能,搅拌船拌和方法、容积等,确定拌和时间。拌和时间一旦确定,操作人员不得随意更改。4.2.3坍落度检测混凝土拌和物坍落度控制在要求范围,每一工作班对坍落度最少检验2次,检测人员还应加强不定时目测;有怀疑时,立即实测、调整,确保坍落度在要求范围内。 4.2.4含气量检测为确保混凝土拌和物含气量控制在
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