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变压器检修工艺规程
变压器大修项目及要求
     3.1.1 变压器大修周期
     1) 变压器通常在投入运行后5年内和以后每间隔大修再一次。
     2) 箱沿焊接全密封变压器或制造厂另有要求者，若经过试验和检验并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。
     3) 在电力系统中运行主变压器当承受出口短路后，经综合诊疗分析，可考虑提前大修。
     4) 运行中变压器，当发觉异常情况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常变压器经综合诊疗分析良好，经总工程师同意，可合适延长大修周期。
     3.1.2 变压器大修项目
     3.1.2.1 变压器大修项目有：
     1) 吊开钟罩或吊出器身检修；
     2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置检修；
     3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片检修；
     4) 油箱及附件检修，包含套管、吸湿器等；
     5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等隶属设备检修；
     6) 安全保护装置检修；
     7) 油保护装置检修；
     8) 测温装置校验,瓦斯继电器校验；
     9) 操作控制箱检修和试验；
     10) 无励磁分接开关和有载分接开关检修；
     11) 全部密封胶垫更换和组件试漏；
     12) 必需时对器身绝缘进行干燥处理；
     13) 变压器油处理或换油；
     14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；
     15) 大修后试验和试运行；
     16) 可结合变压器大修一起进行技术改造项目，如油箱机械强度加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计改善，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。
     3.1.3 变压器大修前准备工作
     1) 查阅历年大小修汇报及绝缘预防性试验汇报（包含油化验和色谱分析汇报），了解绝缘情况。
     2) 查阅运行档案了解缺点、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器负荷。
     3) 依据变压器状态，编制大修技术、组织方法，并确定检修项目和检修方案。
     4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防方法，清理现场及其它准备工作。
     5) 大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。
     6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。
     7) 准备好滤油设备及储油灌。
     3.1.4 大修现场条件及工艺要求
     1) 吊钟罩（或器身）通常宜在室内进行，以保持器身清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中时间作以下要求：空气相对湿度小于65%时不超出16h；空气相对湿度小于75%时不超出12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
     2) 为预防器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，不然应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。
     3) 检验器身时应由专员进行，着装符合要求。照明应采取安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。
     4) 器身检验使用工具应由专员保管并编号登记，预防遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。
     5) 拆卸零部件应清洗洁净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
     6) 拆卸次序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时次序相反。
     7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器升高座应注入合格变压器油（或采取其它防潮密封方法）。
     8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，预防损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。
     9) 组装后要检验冷却器、净油器和气体继电器阀门，根据要求开启或关闭。
     10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部放气孔应进行数次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。
     11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应统计分接开关位置，并做好标识；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂要求实施）。
     12) 组装后变压器各零部件应完整无损。
     3.1.5 现场起重注意事项
     1) 起重工作应分工明确，专员指挥，并有统一信号，起吊设备要依据变压器钟罩（或器身）重量选择，并设专员监护。
     2) 起重前先拆除影响起重工作多种连接件。
     3) 起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳夹角不应大于60℃，不然应采取吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检验起吊情况，确定可靠后再继续进行。
     4) 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专员扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架和箱壁间应保持一定间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等预防坠落方法。
     5) 吊装套管时，其倾斜角度应和套管升高座倾斜角度基础一致，并用缆绳绑扎好，预防倾倒损坏瓷件。
 3.2 变压器大修
     3.2.1 大修工艺步骤
     修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油备试验、绝缘判定→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检验，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按要求注油方法注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束
     3.2.1.1 变压器大修时按工艺步骤对各部件进行检修，部件检修工艺以下：
     1) 绕组检修
     a) 检验相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发烧和树枝状放电。如发觉异常应打开其它两相围屏进行检验，相间隔板应完整并固定牢靠。
     b) 检验绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无显著凸出现象，匝绝缘无破损。
     c) 检验绕组各部垫块有没有松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢靠有合适压紧力。
     d) 检验绕组绝缘有没有破损，油道有没有被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必需时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。
     e) 用手指按压绕组表面检验其绝缘状态，给定级判定，是否可用。
     2) 引线及绝缘支架检修
     a) 检验引线及应力锥绝缘包扎有没有变形、变脆、破损，引线有没有断股、扭曲，引线和引线接头处焊接情况是否良好，有没有过热现象等。
     b) 检验绕组至分接开关引线长度、绝缘包扎厚度、引线接头焊接（或连接）、引线对各部位绝缘距离、引线固定情况等。
     c) 检验绝缘支架有没有松动和损坏、位移，检验引线在绝缘支架内固定情况，固定螺栓应有防松方法，固定引线夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。
     d) 检验引线和各部位之间绝缘距离是否符合要求要求，大电流引线（铜排或铝排）和箱壁间距通常不应小于100mm，以防漏磁发烧，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。
     3) 铁芯检修
     a) 检验铁芯外表是否平整，有没有片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有没有脱落，上铁轭顶部和下铁轭底部有没有油垢杂物。
     b) 检验铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片紧固程度和绝缘情况，绝缘连接片有没有爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯绝缘情况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。
     c) 检验压钉、绝缘垫圈接触情况，用专用扳手逐一紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。
     d) 用专用扳手紧固上下铁芯穿心螺栓，检验和测量绝缘情况。
     e) 检验铁芯间和铁芯和夹件间油路。
     f) 检验铁芯接地片连接及绝缘情况，铁芯只许可于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘。
     g) 检验铁芯拉板和钢带应紧固，并有足够机械强度，还应和铁芯绝缘。
     4) 油箱检修
     a) 对焊缝中存在砂眼等渗漏点进行补焊。
     b) 清扫油箱内部，清除油污杂质。
     c) 清扫强油循环管路，检验固定于下夹件上导向绝缘管连接是否牢靠，表面有没有放电痕迹。
     d) 检验钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发觉沟痕，应补焊磨平。
     e) 检验器身定位钉，预防定位钉造成铁芯多点接地。
     f) 检验磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢靠。
     g) 检验钟罩（或油箱）密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰直线部位。
     h) 对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。
     5) 整体组装
     a) 整体组装前应做好下列准备工作：
     Ⅰ 根本清理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及全部附件，用合格变压器油冲洗和油直接接触部件。
     Ⅱ 各油箱内部和器身、箱底进行清理，确定箱内和器身上无异物。
     Ⅲ 各处接地片已全部恢复接地。
     Ⅳ 箱底排油塞及油样阀门密封情况已检验处理完成。
     Ⅴ 工器具、材料准备已就绪。
     b) 整体组装注意事项：
     Ⅰ 在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前，应分别进行密封试验和外观检验，并清洗涂漆。
     Ⅱ 有安装标识零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀（安全气道）等和油箱相对位置和角度需根据安装标识组装。
     Ⅲ 变压器引线根部不得受拉、扭及弯曲。
     Ⅳ 对于高压引线，所包绕绝缘锥部分必需进入套管均压球内，不得扭曲。
     Ⅴ 在装套管前必需检验无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关拨叉内，调整至所需分接位置上。
     Ⅵ 各温度计座内应注以变压器油。
     c) 器身检验、试验结束后，即可按次序进行钟罩、散热器、套管升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。
     6) 真空注油
     110KV及以上变压器必需进行真空注油，其它变压器有条件时也应采取真空注油。真空注油应按下述方法（或按制造厂要求）进行，其原理示意见图3-1。操作步骤以下：
     a) 油箱内真空度达成要求值保持2h后，开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度。
     b) 以3～5t/h速度将油注入变压器,距箱顶约220mm时停止,并继续抽真空保持4h以上。
     7) 补油及油位调整
     变压器真空注油顶部残余空间补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不一样型式储油柜，补油方法有所不一样，现分述以下。
     a) 胶囊式储油柜补抽方法：
     Ⅰ 进行胶囊排气，打开储油柜上部排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油。
     Ⅱ 从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，使油位计指示正常油位为止。
     b) 隔膜式储油柜补油方法：
     Ⅰ 注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上放气塞，将隔膜内气体排除，再关闭放气塞。
     Ⅱ 对储油柜进行注油并达成高于指定油位置，再次打开放气塞充足排除隔膜内气体，直到向外溢油为止，并反复调整达成指定位置。
     Ⅲ 如储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应经排气阀进行排气。
     c) 油位计带有小胶囊储油柜补油方法：
     Ⅰ 储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使囊中空气全部排出。
     Ⅱ 打开油表放油螺栓，放出油表内多出油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊室塞子。
     3.2.2 变压器干燥
     3.2.2.1 变压器是否需要干燥判定
     变压器大修时通常不需要干燥，只有经试验证实受潮，或检修中超出许可暴露时间造成器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判定标准以下：
     1) tgδ在同一温度下比上次测得数值增高30%以上，且超出部颁预防性试验规程要求时。
     2) 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30%以上，35KV及以上变压器在10～30℃温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.5。
     3.2.2.2 干燥通常要求
     1) 设备进行干燥时，必需对各部温度进行监控。当不带油利用油箱发烧进行干燥时，箱壁温度不宜超出110℃，箱底温度不得超出110℃，绕组温度不得超出95℃；带油干燥时，上层油温不得超出85℃，热风干燥时，进风温度不得超出100℃。
     2) 采取真空加温干燥时，应优异行预热，抽真空时，先将油箱内抽成，负0.02MPa，然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止，泄漏率不得小于27Pa/h。
     抽真空时应监视箱壁弹性变形，其最大值不得超出壁厚两倍。预热时，应使各部分温度上升均匀，温差应控制在10℃以下。
     3) 在保持温度不变情况下，绕组绝缘电阻值改变应符合绝缘干燥曲线，并连续12h保持稳定，且无凝结水产生时，能够认为干燥完成，也可采取测量绝缘件表面含水量来判定干燥程度，其含水量应小于1%。
     4) 干燥后变压器应进行器身检验，全部螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况，如不能立即检验时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。
     3.2.3 滤油
     3.2.3.1 压力式滤油
     1) 采取压力式滤油机可过滤油中水分和杂质，为提升滤油速度和质量，可
     将油加温至50～60℃。
     2) 滤油机使用前应先检验电源情况、滤油机及滤网是否清洁，滤油纸必需经
     干燥，滤油机转动方向必需正确。
     3) 开启滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时操作次序相反；当装有加热器时，应先开启滤油机，当油流经过后，再投入加热器，停止时操作次序相反。滤油机压力通常为0.25～0.4MPa，最大不超出0.5MPa。
     3.2.3.2 真空滤油
     1) 真空滤油机将油罐中油抽出，经加热器加温，并喷成油雾进入真空罐。油中水分蒸发后被真空泵抽出排除，真空罐下部油抽入储油罐再进行处理，直至合格为止。操作步骤以下：
     a) 开启储油罐进、出油阀门，投入电源。
     b) 开启真空泵开启真空泵处真空阀，保持真空罐高真空度。
     c) 打开进油阀，开启进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油泵阀门开启出油泵使油循环，并达成自动控制油位。
     d) 依据油温情况可投入加热器。
     e) 停机时，先停加热器5min，待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止进油泵，关闭真空泵，开启真空罐空气阀，破坏其真空，待油排净后，停油泵并关出油阀。
 3.3 变压器小修
     变压器小修最少每十二个月一次。
     3.3.1 变压器小修项目
     1) 处理已发觉缺点；
     2) 放出储油柜积污器中污油；
     3) 检修油位计，调整油位；
     4) 检修冷却装置：包含油泵、风扇、油流继电器，必需时吹扫冷却器管束；
     5) 检修安全保护装置：包含储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等；
     6) 检修油保护装置；
     7) 检修测温装置：包含压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；
     8) 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；
     9) 检验接地系统；
     10) 检修全部阀门和塞子，全方面检验密封状态，处理渗漏油；
     11) 清扫油箱和附件，必需时进行补漆；
     12) 清扫外绝缘和检验导电接头（包含套管将军帽）；
     13) 按相关规程要求进行测量和试验。
     3.3.2 变压器附件和检修
     3.3.2.1 纯瓷套管检修
     1) 检验瓷套有没有损坏；
     2) 套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓；
     3) 拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰和密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套；
     4) 拆导电杆和法兰螺栓前，应预防导电杆摇摆损坏瓷套，拆下螺栓应进行清洗，丝扣损坏应进行更换或修整；
     5) 取出绝缘筒（包含带覆盖层导电杆）擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面覆盖层应妥善保管（必需时应干燥）；
     6) 检验瓷套内部，并用白布擦试，在套管外侧根部依据情况喷涂半导体漆；
     7) 有条件时，应将拆下瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装；
     8) 更换新胶垫，位置要放正；
     9) 将套管垂直放置于套管架上，安装时和拆卸次序相反，注意绝缘筒和导电杆相互之间位置，中间应有固定圈预防窜动，导电杆处于瓷套中心位置。
     3.3.2.2 充油套管检修
     1) 更换套管油，步骤以下：
     a) 放出套管中油；
     b) 用热油（温度60～70℃）循环冲洗后放出，最少循环三遍；
     c) 抽真空后注入合格变压器油。
     2) 套管解体，其步骤以下：
     a) 放出内部油；
     b) 拆卸上部接线端子；
     c) 拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计；
     d) 拆卸上瓷套和法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套；
     e) 取出内部绝缘筒；
     f) 拆卸下瓷套和导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，要预防导电杆晃动损坏瓷套。
     3) 油纸电容型套管检修
     电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部油塞孔上，回油管接到套管尾端放油孔，经过不高于80℃热油循环，使套管tgδ值达成正常数值为止。
     变压器在大修过程中，油纸电容型套管通常不作解体检修，只有在套管tgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺点，不解体无法消除时才分解检修，其检修工艺以下：
     a) 准备工作
     Ⅰ 检修前优异行套管本体及油绝缘试验，以判定绝缘状态；
     Ⅱ 套管垂直置于专用作业架上，中部法兰和作业架用螺栓固定4点，使之成为整体；
     Ⅲ 放出套管内油，按图2-4-3所表示将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上，以防解体时下瓷套脱落；
     Ⅳ 拆下尾端均压罩，用千斤顶将套管顶紧，使之成为一体，将套管从上至下各结合处做上标识。
     b) 解体检修
     Ⅰ 拆下中部法兰处接地和末屏小套管，并将引线头推入套管孔内；
     Ⅱ 测量套管下部导管端部至防松螺母间尺寸，作为组装时参考；
     Ⅲ 用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜；
     Ⅳ 测量压缩弹簧距离，作为组装依据，将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面大螺母，拆下弹簧架；
     Ⅴ 吊出上瓷套；
     Ⅵ 吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母，吊住套管时不准转动，并使电容芯处于法兰套内中心位置，勿碰伤电容芯；
     Ⅶ 拆下下瓷套，然后吊出电容芯。
     c) 清扫和检验
     Ⅰ 用洁净毛刷刷洗电容芯表面油垢和杂质，再用合格变压器油冲洗洁净后，用皱纹纸或塑料布包好；
     Ⅱ 擦拭上、下瓷套内外表面；
     Ⅲ 拆下油位计玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫；
     Ⅳ 清扫中部法兰套筒内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞，更换接地小套管胶垫；
     Ⅴ 测量各法兰处胶垫尺寸，方便配制。
     d) 套管干燥，当套管tgδ值超标时需进行干燥处理，其步骤及注意事项以下：
     Ⅰ 将干燥罐内部清扫洁净，放入电容芯，使芯子和罐壁距离大于200mm，并设置测温装置；
     Ⅱ 测量绝缘电阻引线，应预防触碰金属部件；
     Ⅲ 干燥罐密封后先试抽真空，检验有没有渗漏；
     Ⅳ 当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯保持在75～80℃；
     Ⅴ 当电容芯温度达成要求后保持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空；
     Ⅵ 每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度；
     Ⅶ 每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放再一次；
     Ⅷ 每2h作再一次测量统计（绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等）；
     Ⅸ 干燥终止后降温至40～50℃时进行真空注油。
     e) 组装
     Ⅰ 组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并保持3～4h以排除潮气；
     Ⅱ 按解体相反次序组装；
     Ⅲ 按图3-1 、3-2所表示进行真空注油；
     Ⅳ 注油时真空度残压应保持在133.3Pa以下，时间根据下表实施。
     抽真空时间
  66～100 220 
 抽真空 2 4 
 浸 油 2～3 7～8 
 保 持 8 12 
     4) 散热器检修
     a) 风冷散热器检修步骤以下：
     Ⅰ 采取气焊或电焊对渗漏点进行补焊处理；
     Ⅱ 带法兰盖板上、下油室应打开其法兰盖板，清除油室内焊渣、油垢，然后更换胶垫；
     Ⅲ 清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封预防进水；
     Ⅳ 用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏，标准为：
     片状散热器为0.05～0.1MPa,10h；
     管状散热器为0.1～0.15 MPa,10h；
     Ⅴ 用合格变压器油对内部进行循环冲洗；
     Ⅵ 重新安装散热器。
     5) 更换密封胶垫，进行复装
     6) 储油柜检修
     a) 开放式储油柜检修步骤以下：
     Ⅰ 打开储油柜侧盖，检验气体继电器联管是否伸入储油柜；
     Ⅱ 清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆；
     Ⅲ 清扫积污器、油位计、塞子等零部件；
     Ⅳ 更换各部密封垫；
     Ⅴ 重划油位计温度指示线。
     b) 胶囊式储油柜检修步骤以下：
     Ⅰ 放出储油柜内存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜；
     Ⅱ 检验胶囊密封性能并进行气压试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h（或浸泡在水池中检验有没有冒气泡）应无渗漏；
     Ⅲ 用白布擦净胶囊，从端部将胶囊放入储油柜，预防胶囊堵塞气体继电器联管，联管口应加焊挡罩；
     Ⅳ 将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口；
     Ⅴ 更换密封胶垫，装复端盖。
     c) 隔膜式储油柜检修步骤以下：
     Ⅰ 解体检修前可先充油进行密封试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h无渗漏；
     Ⅱ拆下各部连管（吸湿管、注油管、排气管、气体继电器连管等）清扫洁净，妥善保管，管口密封；
     Ⅲ 拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计；
     Ⅳ 分解中节法兰螺栓，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜清扫；
     Ⅴ 清扫上下节油箱；
     Ⅵ 更换密封胶垫；
     Ⅶ 检修后按解体相反次序进行组装。
     7) 安全保护装置检修
     a) 安全气道检修步骤以下：
     Ⅰ 放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部锈蚀和油垢，并更换密封胶垫；
     Ⅱ 内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门；
     Ⅲ 上部防爆膜片等安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓，预防膜片破损，防爆膜片应采取玻璃片，严禁使用薄金属片。不一样安全气道管径下玻璃片厚度参考下表。
     安全气道管径和玻璃厚度
 管径（mm） 150 200 250 
 玻璃片厚度（mm） 2.5 3 4 
     b) 压力释放阀检修步骤以下：
     Ⅰ 从变压器油箱上拆下压力释放阀；
     Ⅱ 清扫护罩和导流罩；
     Ⅲ 检验各部连接螺栓及压力弹簧；
     Ⅳ 进行动作试验，检验微动开关动作是否正确；
     Ⅴ 更换密封胶垫。
     8) 净油器检修
     a) 关闭净油器出口阀门；
     b) 打开净油器底部放油阀，放尽内部变压器油（打开上部放气塞，控制排油速度）；
     c) 拆下净油器上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将净油器内部和联管清洗洁净；
     d) 检验各部件应完整无损并进行清扫，检验下部滤网有没有堵塞，洗净后更换胶垫，装复下盖板和滤网，密封良好；
     e) 吸附剂重量占变压器总油量1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封；
     f) 打开净油器下部阀门，使油渐渐进入净油器，同时打开上部放气塞排气，直至冒油为止；
     g) 打开净油器上部阀门，使净油器投入运行；
     9) 磁力油位计检修
     a) 打开储油柜手孔盖板，卸下开口销，拆除连杆和密封隔膜相连接绞链，从储油柜上整体拆下磁力油位计；
     b) 检验传动机构是否灵活，有没有卡轮、滑齿现象；
     c) 检验主动磁铁、从动磁铁是否耦合和同时转动，指针指示是否和表盘刻度相符，不然应调整限位块，调整后将紧固螺栓锁紧，以防松脱；
     d) 检验限位报警装置动作是否正确，不然应调整凸轮或开关位置；
     e) 更换密封胶垫进行复装。
 3.4 干式变压器检修
     3.4.1 定时检验
     树脂浇注干式变压器是需要维护，并不是完全免维护。应该定时清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会组成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在通常污秽状态下，六个月清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位螺栓，尤其是导电连接部位。
     投运后2～3个月期间进行第一次检验，以后每十二个月进行一次检验。
     3.4.2 检验内容
     检验内容包含：
     1) 检验浇注型绕组和相间连接线有没有积尘，有没有龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常。
     2) 检验铁芯风道有没有灰尘，异物堵塞，有没有生锈或腐蚀等现象。
     3) 检验绕组压紧装置是否松动。
     4) 检验指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。
     5) 检验冷却装置包含电动机，风扇是否良好。
     6) 检验有没有因为局部过热，有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成变色。
     7) 检验变压器所在房屋或柜内温度是否尤其高，其通风，换气状态是否正常，变压器风冷装置运转是否正常。
     8) 检验调压板位置，当电网电压高于额定电压时，将调压板连接1档2档，反之连接在4档5档，等于额定电压时，连接在3档处，最终应把封闭盒安装关闭好，以免污染造成端子间放电。
     9) 变压器接地，必需可靠。
     10) 变压器假如停止运行超出72小时（若湿度≥95%时许可时间还要缩短）在投运前要做绝缘，用2500V摇表测量，一次对二次及地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，通常开启风机吹一段时间即可。