多联机空调综合项目施工组织设计专项方案完整版.doc
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1、施工组织设计方案a、施工组织设计一流施工质量,来源于完美施工方案、严格施工管理和高素质施工队伍! 一、编制根据1、招标人发出招标文献(涉及图纸)2、招标人所发出其他相应书面文献3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-4、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-6、低压配电设计规范GB50055-957、通用用电设备配电设计规范GB50055-938、建筑设计防火规范GB50016-9、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-)10、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)二、施工前准备工作1
2、、施工安装队组织本工程安装、调试人员都通过海信日立公司专业培训和认定,技术纯熟、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强;安装过程中有明确分工,实行工程质量责任制,如发现质量不合格,除进行返工外,还要对有关负责人进行经济惩罚。施工管理、质量体系见上表,职责如下:项目经理施工方案、进度筹划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。技术负责人技术交底、方案贯彻、工序安排、人员调配、材料准备、资料整顿。施工班组长分项、分步工程施工、技术指引、人员分派、质量自检。施工人员详细工作施工。2、安装材料某些 核心在于冷媒管,大金所有冷媒管均为从已获得ISO9002证书厂家直接购买去磷无缝紫铜管。1引用原则
3、如下: GB/T1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T5121-1996 铜及铜合金化学分析办法2现场检查原则如下:管道内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜,并不容许存在明显划伤、凹坑、斑点等缺陷!3管材规格:(mm) 制冷剂外径 R22、R407C R410A壁厚类型壁厚类型6.350.8O0.8O9.530.8O0.8O12.70.8O0.8O15.881O1O19.051O11/2H22.211/2H11/2H25.411/2H11/2H28.611/2H11/2H31.751.11/2H1.11/2H34.921.31/2H1.3
4、1/2H38.11.41/2H1.41/2H4包装、运送、储存每件产品清洁干燥后,管口用干净软质泡沫材料或胶塞密封,泡沫材料或胶塞不容许浮现破裂、掉渣。产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好,装入包装箱内,包装箱应有标记,标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运送过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥库房中。 、施工方案及重要技术办法空调室内、外机用铜管联接,冷凝水管采用UPVC管引至卫生间或者室外排放。针对工程实际状况,同步考虑到空调安装阶段处在和室内装修以及其她专业交叉进行时期,咱们从施工办法、人员配备、设备工具配备等方面着手,进行了仔细研
5、究,制定出了切实可行办法。风管制作:其质量和速度将直接影响整个工程质量和进度,针对这种状况,将专门组织一种素质好、业务强风管制作综合伙业队,可在现场设立加工场地将不同规格风管,依照进度需要集中加工,这样既可缩小施工空间,又便于管理,控制质量和进度。1、 采用流水作业法施工,将整个施工在空间和时间上分为四个互相衔接交叉作业施工环节。第一步是现场放线,使设备风管及冷媒管凝水管尺寸定位;第二步集中进行风管制作;第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基本,风管冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下:图纸自审、会审设
6、备材料采购 设备材料品质检查定位、放线 支吊架制作 风管制作 成品检查设备安装 风管安装 冷媒管安装吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口 2、3、 配备机具(每个施工小组):折边机1台、咬口机1台、电剪2把、台钻2台、手电钻6把、切割机1台、电焊机12RVA 1台、角向磨光机1台、气焊1套,真空泵1台4、 加强现场施工质量管理,以质量增进度,避免返工等导致延期施工,及时发现问题及时解决,不留隐患。5、 制定出严格设备、材料进场筹划,保证施工用料及时供应。6、 图纸自审7、 核算图纸与否齐全,检查规定与否明确,核对图纸间有无矛盾。8、 核对冷媒管、风管和部件设备安装位置和标高,施工与关
7、于技术资料有无矛盾或错误。9、 核对施工材料有无特殊规定,其品种规格,数量能否解决并且拟定相应材料购买筹划。10、 图纸会审1)、 开工前应由建设单位组织设计和有关施工单位参加审查图纸,解决自审中发现问题,协调好各专业间矛盾和冲突,为下步施工工作打好基本。2)、 技术交底目是使施工技术人员明确工作,工程任务特点技术规定、施工工艺等,明确施工工种对材质规定,系统中核心部位作法,在技术上作好充分准备。三、施工详细做法1. 设备安装施工程序与工艺方案 施工前 绘制施工图 材料准备 施工中 套管安装 安装室内机 冷媒配管安装 排水管安装 风管安装 绝热保温 电气工程 (连接通讯线,动力线) 室外机安装
8、 系统吹扫、系统连接 气密实验 真空干燥 追加冷媒 安装面板 、调试 安装风口 交付使用阐明书 1.1 管道和预埋件作业:操作环节:依照设计及甲方规定 决定所需机器位置、型号、数量 开展工作检查工作管道预留孔:)冷凝水管道孔应使管道具备向下坡度(排水坡度至少保持在i0.01,同步也必要考虑绝热管厚度)。 b )冷媒管通孔直径应考虑绝热材料厚度。1.2室内机安装:操作环节:决定安装位置 画线 安装悬吊支架 吊装室内机要点:悬吊支架必要足以承受室内机重量;安装前必要检查并核对设备型号;注意校正重要设备(重要是管道布置和走向);应留有足够空间以供综合维修用;应留有一检修孔,尺寸为不不大于450mmX
9、450mm;装室内机时应保证有足够冷凝水管位置。1.3 冷媒配管工程:作业顺序:安装室内机 按图纸配铜管 安装铜管 置换氮气 钎焊 吹净 气密实验 真空干燥 1) 冷凝配管三原则:因素防止故障对策干燥 从外部,例如:雨水、工程用水之侵入; 管内凝结水侵入。配管加工 吹净 真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成;尘埃、杂物从外侵入。焊接之前铜管内壁用三氯乙烯溶液清洗置换氮气 吹净配管加工气密性钎焊不完全;喇叭管漏气; 边沿漏气。使用适合材料(银焊条)严守银焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作2)替代空气办法: 使用氮气; 必要使用氮气流量调节阀。3)冷媒管封盖: 冷媒管管口包扎十分重要以防止
10、水分、脏物或灰尘进入管内。 每根管末端必要包扎封盖,“扎紧”是最有效办法;对于室外管道管端口可以采用箍缩封口。4)冷媒管冲刷: 室内机和系统铜管连接之前,将压力调节阀装在氮气瓶上; 将压力调节阀与室外机液体管侧通入口用充气管连接起来; 对于一种系统,留一种出气口,别的封堵; 打开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2; 冲刷; 检查吹出气体干净度,直至管内无杂质; 液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。 5)冷媒管材料选取:冷媒管必要满足国标规定(大小、材料、厚度等)空调用无缝紫铜管;或者满足我司公司原则。6) 钎焊: a ) 钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽量避免仰焊; b ) 液管和气管
11、端管必要注意装配方向角度以免油回流或蓄积。 重点: 每一次作业必要避开明火(钎焊应在清洁区域,明火环境应准备灭火器在身边以备急用); 注意燃烧; 注意管子和接头间隙(避免泄露)。 焊接时必要使用氮气置换焊。7) 扩口连接:a ) 切割管子应用专用割刀,不容许使用切割锯或锯条等容易产生粉末工具进行切割;b ) 使用专用扩口工具。c ) 在扩口表面涂上空调机油,以便扩口螺母光滑通过,防止管道扭曲;重点: 小心去掉毛刺; 使用两个扳手以便抓住管子; 扩口前扩口螺母应先装上管子; 用适合扭矩来上紧扩口螺母; 检查扩口表面有无损伤。8) 法兰连接: a ) 法兰表面应清洁无损伤(用布清除尘物再检查无损伤
12、); b ) 用空调机油涂抹法兰表面后再安装; c ) 对角旋紧螺栓再确认连接与否牢固。 重点: 只能用清洁空调机油涂抹在法兰表面(避免脏物和水分); 旋紧法兰螺栓时,应用恰当扭矩。9) 水平管随(铜管)支撑物间隔原则如下:管子直径(mm)20254040最大间隔(m)1.01.52.0注意:铜管不能用金属托架加快10) 支架材料:30303mm角钢。1.4 冷凝水管安装(室内):操作环节:安装室内机 连接冷凝水管 检查水泄露 冷凝水管绝热1) 冷凝水管坡度和固定 a ) 冷凝水管安装坡度必要满足i0.01;冷凝水管尽量短并应避免气封产生;b ) 对于较长冷凝水管可用悬挂螺栓,支架间距为0.8
13、-1.0m,并应保证排水坡度; c ) 水平管长度尽量短;2) 冷凝水管支架用8mm吊杆或者30303等边角钢,并用8mm膨胀螺栓固定。重点: 冷凝水管至少应满足室内机冷凝水流量; 冷凝水管应绝热包扎避免表面结露; 所有连接处应牢固(对UPVC管更应注意)。1.5 电气作业:1.5.1 控制通讯线1)通讯线兼容性通讯线型号屏蔽双绞线规格0.75-1.0mm22)其她注意事项:应统一冷媒系统与室内外连接线关系;与电源线平行配线时,应留有300mm间距,防止干扰;1.5.2 供电(主电源敷线)1) 选用带漏电保护空气开关a ) 室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中室内机供电并提供独立开关;b
14、 )室外机线路开关,每一台室外机必要安装独立线路开关 电缆尺寸:主电源至每一种用电器中线路电缆用量在下列状况下必要安全。 用电电压应符合原则; 必要满足每台设备最大输入功率和最大工作电流需要。 2) 分散控制和供电电缆: 电源电缆(电源至空调器)不能与信号电缆放在同一套管中敷设(必要有各自独立导线管敷设); 室内外机信号传播线不得和铜管一起包扎敷设,应单独穿套管敷设。 重点:室内机与室外机都必要接地。16 管道工作(室内风管机): 操作环节:安装室内机 连接管道 风口重 点: 装配空气吸、排气格栅以防止气流短路; 检测气流,静压保持在允许范畴内。1.7室外机安装: 操作环节:基本准备 安装室外
15、机1) 室外机基本:a)基本周边应设立排水沟,以排除设备周边积水;b)室外机安装在屋顶上时,必要检查屋顶强度,并要特别注意保护屋顶防水层。 安装中注意点: 检查基本强度和水平度,避免产生振动和噪音; 用M12以上膨胀螺栓和10mm厚避震垫固定室外机。2)恰当工作空间:这点特别重要,当设备安装好之后必要留出此后维修保养工作空间,不能过度狭小,以至于影响压缩机更换。3) 短路避免:机器必要被安装在通风良好地方,否则会发气愤流短路。 4)满足设备正常运转所需要空气流量。1.8 气密性实验:作业顺序:冷媒配管竣工 加压 检查压力与否下降 合格 检查漏口及修补1) 实验要领:要按下列顺序进行(制冷剂采用
16、R410A):a ) 按各冷媒系统,对气管和液管两者徐徐加压实验(必要使用氮气作实验,同步从气管和液管充注氮气) 第一阶段:慢慢加压5min以上,至5Kgf/cm2 保压5分钟 有也许发现大漏口。 第二阶段:慢慢加压5min以上,至15Kgf/cm2 保压5分钟。 第三阶段:慢慢加压5min以上, 至41.5Kgf/cm2,并保压24h 有也许发现微小漏口。b )观测压力与否下降 若无压力下降,即属合格。但如加压环境温度与观测时环境温度不同,则每1会有0.1 Kg/cm2压力变化,故应修正 修正值 =( 加压时温度-观测时温度 )*0.1 。1.9 绝热工作(冷媒管):操作环节:冷媒管非连接处
17、保温 空管道压力实验 管道连接处和分歧管保温1) 材料:所用绝热材料应耐得住管道热量,同步考虑绝热管厚度;2) 绝热要点:绝热区域,例如:钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密实验成功后才干施工;3)铜管绝热套管使用规格:直径(mm)=12.7=15.88厚度(mm)15201.10 真空干燥:1) 真空干燥: 运用真空泵将管道内水分排出,而使管内得以干燥。真空泵必要加装电子截止阀,防止油倒流进入铜管系统内部。2) 真空泵选取:选取能满足真空度泵(极限真空度为0.02mmHg)规定排气量较大(约4L/S以上)开始作业前,必要用真空测量仪器确认与否达到-756mmHg如下3) 真空干燥作业顺序: 真空
18、干燥(第一次):将万能测量仪接在液管和气管注入口,使真空泵运转(真空度在-756mmHg如下)若抽吸2h仍达不到-756mmHg如下时,则管道系统内有水分或有漏口存在,这时要继续抽吸1h。若抽吸3h仍未达到-756mmHg,则检查与否有漏气口。 真空放置实验达到-756mmHg即可放置1h ,真空表批示不上升为合格;批示上升,为不合格,应继续检查,直至合格为止。1.11 制冷剂加注: 操作环节:以液管长度和室内机台数来计算所需制冷剂重量 补充加注制冷剂 注意事项:计算成果必要记录(填写一张表格);在抽空结束、保真空合格必要液体充注制冷剂,或者在开机状态下通过液管充注液态制冷剂; 必要液体制冷剂
19、充注1.12 调试程序:1121通电之前必要做下列检查1)终端电阻DSW10设定.(H-LINK接 线只需要将相联任意一台室外机DSW10调节,如果只使用一台室外机,可以不调)2) 配管长度DSW6设定.3) 高低差DSW3设定.4) H-LINK:制冷剂系统号DSW1设定. (如果只有一台室外机,可以不设定)5) H-LINK:室内机制冷剂系统号DSW5设定.(如果只有一台室外机,可以不设定)6) H-LINK:室内机地址号RSW设定.(如果只有一台室外机,可以不设定,但是室内机地址分派是随机,当采用成组控制或CS-NET时要注意。成组控制室内机地址不能重复)以上所有设定必要在断电时完毕,否
20、则无效.7) 依照液管长度和室内机数量计算制冷剂追加量.(系统抽真空后也许追加不到需要量,可以在试运转时继续追加)8) 开机前将吸排气截止阀所有打开 . 9) 电源线、通讯线和线控器接线都按规定连接牢固.(规定所有线头都压上接线端子,屏蔽层单端接地.) 10)检查接地线要可靠.11)各电源火线、零线对地电阻要在1M以上.12)室外机上电预热在12小时以上.(通过加热带加热压缩机油)13) 室内机面板或风管都连接好. (必要接好,否则影响运营参数) 14) 检查室外机和室内机电源与否满足规定15)检查室外机电源相序和相间不平衡率。1122试运营测量:室内机温度测量:制冷: 进气温度()排气温度(
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