经纬包装机维修手册.doc

经 纬 包 装 机 维 修 手 册（第一版）方便群生产本部福制造管理组2007.07.25经纬包装机维修手册一、 结构组成1， 供膜装置2， 输膜装置3， 薄膜成型器4， 封合装置5， 切割装置6， 传动系统7， 电气系统一、 加工流程包装薄膜输送及成型供料易撕口切制热封合单元袋切割包装后成品二、 工作原理1、 供料系统 它由料桶、计量供料盘、落料管等组成，设备工作时，由来自料桶的物料直接（或通过振动槽）落入装有量杯的计量盘并被刮入量杯，再通过落料管进入包装袋。A、 制袋器BA三角成型原理：即通过各辊筒与成型器的配合达到等腰的三角形状，即AC=BCCB、 充填根据物料的形状、比重、充填量来确定量杯的有效内载容积，以此满足袋装的要求2、 热封辊筒装置热封辊筒装置是将复合包膜进行封口所必须的装置。通常所见的单个包装袋的封口形态分为“三边封”和“四边封”；这二种热封形态取决于热封辊筒工作时与薄膜接触的方式。整套热封装置由：辊筒支架、辊筒、辊筒支撑座（自润滑铜套或高温轴承）、调整用垫片、定位螺栓、同步齿轮副、驱动锥（伞）齿轮、左右压力调整手轮、温度传感器、加热器、外防护罩等组成。通过加热系统的加热与调整辊筒的齿尖与齿舌的配合，加以适当的压力和温度、速度的配合达到制袋封合的要求3、 切割装置该装置是将经热封口后的连续的包装袋列逐一割成单独包装袋的装置。袋与袋之间的分割形式通常有二种：“断袋”指经过切割后每一袋均被完全切断，切口形状又可分“平口”和“锯齿”；而“连袋”则是袋与袋之间的切痕呈“点划线”式，稍加撕扯即可整齐断成单一小袋，如超市常见的袋洗发用品。4、 支撑部件设备底部安装了四只支撑脚（组件）和四只万向滚轮。当机器需要移动时，只须升起支撑脚，使滚轮着地便可随意推动；当移动完毕，须将支撑脚落进，并使滚轮稍稍离开地面，此时，整台机器的重量完全靠四只支撑脚支撑。（设备投入使作前应确定是否由支撑脚支撑）。5、 传动系统由电机、减速器、链轮、链条、齿轮等组成，主要功能是将电机的转动分配、传递给各个功能装置，使各装置得以有序运作。三、 粉菜包装机的开机步骤：(一)、设备检查步骤1.装包膜，包膜对折中心与主面板相距145mm.2.检查热封辊筒的封合状态，表面是否有杂物，如有，用铜刷清理干净。3.检查供料系统是否装好，传动链条是否上紧，下料系统是否灵敏。4.冷机加热到指定温度5.将包膜穿过热封辊筒，按开机，机器运转观察封口是否合格，若不合格，继续调整，若合格，开注料，同时观察封合情况，确认没有异样，则进行切割。(二)、粉包换产操作步骤：1.按排程确定开机设备数和要生产的品项数。2.开启电源，设定好电子参数（如温度、计数器），确定每台机器能正常运转，如有异常，调换设备或通知保全技术员维修。3.根据每台设备生产的不同品项找出相应的模具，更换模具步骤如下：3.1按下急停开关，揭开料筒盖，并将料筒内的搅拌器和限位圈、销子一起放置于筐内3.2再将料筒上的固定螺栓旋松，拆下的料筒放置在周转筐内。3.3将料盘上的弹片架和挂料架拆下放置于周转筐内。3.4拆下安全后盖，将搅拌盒的固定螺栓旋松，拆下传动链条和搅拌盒。放置于筐内。3.5将料盘拆下放置于筐内把相对应的物料模具装上，并拧紧螺栓，以免产生高低不平3.6将装好的模具料盘、搅拌盒、链条按顺序装好，打开急停开关，用脚踏点动开关观察是否料盘与搅拌盒底部有摩擦现象，是否是料盘过高或搅拌盒过低引起的因素。3.7装上安全后盖，并拧紧螺栓固定。3.8时机步骤用点动方式：3.8.1第一次调节：当下料嘴刚好闭合时，模具孔与下料孔中心对正，无倾斜。3.8.2第二次调节：当热封辊筒刚好闭合时，下料口微微张起。3.9上述调节好后，按下急停开关，安装料筒，并将，限位圈、销子、搅拌器按顺序安装好，盖上料筒盖。再固定料筒的四个螺栓。(三).安装包膜步骤：1.把物料相对应的包膜安装在包膜支架上，包膜的对折中心距主面板145mm。按下急停开关，将边缘部分折成三角形状，将其穿过制带器。2.踩动点动开关，调整辊筒，使其处于非横封封合状态，按下急停开关。3.将穿过辊筒的包膜穿过切刀，注意切断口是否处于闭合状态，用手旋转刀柄，使两片刀处于非切割位置。4.开运行，观察空带封合情况正常后，开下料开关和切断开关。(四)、设备开机运转操作步骤1.观察机器有无异常情况2.接通机器电源3.打开加热器电源4.将薄膜卷安装在薄膜安装轴上5.设定包装袋制作尺寸6.制作空袋7.调整切口刀与切割刀位置8.将原料注入料杯9.开始填充包装10.检查成品包装、封合状况(五).包装的品质要求1.横封的长短无明显差别（n1mm )2.横封的切断位置平齐、无倾斜3.有冷封，无大小边4.无夹料，无皱褶，无漏气5.压力均匀，无针眼6.单包粉菜包料轻的不能低于该品种标准克重下限，重的不能高于上限。每10包平均重量不能高于单包标准重量值五、注意事项1.在机器运转过程中，随着薄膜卷径的减少，应适当调整“调整手柄”，使“制动皮带”松些，否则会出现“扯膜”现象。通常一卷膜调23次即可（正常情况下）2.当机器运转几个月后，应检查一下“制动皮带”及“刹车环”是否磨损，若磨损严重，应立即更换3.如果长期停止运转时，注意把薄膜从薄膜安装轴上拆下，放在固定的地方4.注意薄膜边缘应平直，不应有卷边现象。5.向下调整薄膜成形器时，注意不要让成形器导膜杆进纵封辊筒内6.由于薄膜材料的不同，其特性有所不同，所以在实际工作过程中应根据薄膜特性来进行薄膜成形器位置的调整7.当薄膜通过成形器后，一定要让薄膜两边缘对齐，否则会出现“薄膜跑边”现象8.调整辊筒咬合情况时，一定要等辊筒温度冷却后方可进行，以免烫伤9.调整辊筒过程中，注意不要让辊筒压簧等小零部件落到横封辊筒或其它装置上，以免运转时发生事故10.调整辊筒时，一定要注意使辊筒贴紧辊筒顶针，保证辊筒咬合中心距主面板为145mm11.更换新辊筒时，应将辊筒，辊筒顶针，辊筒齿轮，橡胶辊筒等一套进行更换，不能互换。12.辊筒压力调整过强或温度过分调高，否则会造成薄膜破裂。13.切割装置使用应注意：13.1.操作和调整切割装置时注意刀尖部位13.2.由于切割刀的刀刃磨损的原因，会造成切割困难，甚至有切割失效等现象，此时立即停止机器运转，并通过保全人员重新切换刀片13.3.在运转过程中，严禁把手伸进切割装置的安全盖里，也不得拆下安全盖进行运转13.4.进行刀片的更换及调整时，务必先切断电源六、安全注意事项1.穿膜时应注意辊筒高温，避免烫伤2.调整切刀时应小心刀尖位置，避免损坏3.运转时，禁止将手伸入安全盖4.机台上禁止放置工具，以避免掉下损坏辊筒与切刀5.操作人员严禁对电气、传动系统进行调试、维修6.为避免被转动部件拖挂，严禁戴手套操作七、常见问题调整方法A、严重夹粉：1.检查包装机料盘、辊筒时基 ，中心距145 mm，调整下料装置间隙0.2-0.3mm2.检查物料与包材的配合3.边角夹料：下料嘴没有完全闭合，调整下料嘴盖子调整螺栓。4.横封夹料：调整辊筒时机5.纵封夹料：下料嘴张开过小，或下料时机调节不正确，调节下料嘴盖，使下料嘴盖张开度加大。B、大皱折1.检查时基2.调整下料嘴与成型器的配合3.大皱褶：调节制带器，调整张力辊筒，调整包膜对折中心与主面板的距离。4.小皱褶：调节下料嘴，不能倾斜。C、漏气1.检查时基产生的夹料与皱折2.检查压力与温度、速度的配合3.检查辊筒的啮合是否正确4.边角夹料：包膜静电。5.纵封和横封夹料：调整下料嘴、调整时机6.皱褶：大小皱褶。7.包膜本身质量原因。D、切割不稳定（切断漂移、切包）1.检查制动皮带松紧度2.辊筒的啮合程度(顺利带膜)3.调整导袋槽的位置4.切刀粗调、微调的配合5.切割装置铜垫片的间隙E、极差1.检查料盘与底板的间隙2.检查搅拌盒与料盘的间隙3.辊筒与料盘的时基4.检查料盘与轴套的间隙5.检查弹片的磨损状况八.各大系统调整点及其功用：部位调整点标准不良后果送膜系统1.对折中心距主面板145mm1.跑膜、大小边、大皱褶2.制动螺栓松紧合适2.切包、横封切断长度不一致3.张力辊筒位置合适 3.大小边、皱褶下料系统1.下料时机正确1.夹料、重量不均2.模具盘旋转无异响2.重量不均、机器磨损3.搅拌盒稍高于模具盘3.堵料，重量不符合标准4.下料嘴开度合适4.夹料5.弹片安装到位5.夹料、重量不均、重量不够制带器(送膜系统)1.前后一致，位置合适1.大小边、跑膜、皱褶2.左右调节到合适位置2.大小边、皱褶辊筒系统1.压力合适1.包膜漏气、跑膜2.辊筒无异响，窜位2.不能封合、机器磨损切断系统1.切断刀无窜动，无异响 切不断，切包2.切断刀旋转正常，无阻滞3.切断刀没有磨损附件一、经纬包装机常用备品序号使用部位名称规格安装数量使用寿命替代方案安装工时1供膜装置制动皮带K型53个月无2锁定螺母FS-093年同丝大螺母3轴承6005、6202各110分钟4辊筒装置热电欧K型2个1年10分钟5加热棒600W380V2支1-2年10分钟6高温轴承6008ZLC44个1年30分钟7铜垫片0.2、0.3、0.5mm按需6-12个月30分钟8压簧65*42个6个月10分钟9轴承套70*42个6个月10分钟10复合轴承68749032个1-2年10分钟11切割装置定位螺杆销Q6-381个1年15分钟12组件Q6-41C1个1-2年30分钟13锯齿切刀Q6-42C1个1-2年30分钟14铜垫片0.1、0.2mm按需1年60-100分钟15轴承68906ZZ4个1-2年60分钟16轴承690622年无30分钟17齿轮斜形齿轮22年无20分钟18轴承1203双排调心1无20分钟19搅拌张紧环ZIID181个1年10分钟20搅拌锁定器ZIIA171个1-3年30分钟21轴承6004ZZ2个6个月30分钟22轴承600323个月无30分钟23下料装置铜垫片0.1、0.2、0.3、0.5mm按需1-2年20分钟24粉末搅拌盒ZIID039A1个2-3年10分钟25闸式下料嘴251个2年10分钟26打击器TAS-51个1年10分钟27尼龙轴套ZIID-0401个2-6个月30分钟28轴承10000952个1年30分钟29有机玻璃板ZIID-38A1个1年10分钟30轴套（料盘）ZIID-0311个1-2年10分钟31聚四氟乙希弹片70*30*1mm1个2-3个月10分钟32螺丝（外六方）8*20mm26个月5分钟33螺丝（平面十字）6*10mm86个月34加热器固态继电器6N3-D210B2个2-6个月10分钟35温控仪80812个6-12个月10分钟36控制电器脚踏开关FS-11个1年10分钟37行程开关T271414个1-2年10分钟38交流接触器LC1-D1212年无5分钟39保险管2A/5A/10A4个1年5分钟附件二、经纬包装机问题点及解决方案序号部位问题点原因分析解决对策1冲程泵堵塞1.料的原因2.密封圈3.回力弹簧做好酱质、更换部件2封辊压力太大1滚筒表面不干净2.作业时压力过紧或者过松适当调节压力上紧压力螺丝（固定）3成型器成型不好，有褶皱1.中心不在一条线上 1.调整成型器中心和包膜中心在一条线上2.成型器处薄膜开口角度不对。2.调整包膜角度在15-30度之间4下料盘极差大1.料盘运转不水平，一边高一边低 1.在下料盘上加装固定螺丝 2.量杯与底盘距离大2.在下料盘下面加铜片，在量杯和底盘不摩擦的情况下，间隙越小越好 3.加装玻璃钢垫5封辊夹料1.下料嘴开口时间不对 1.下料嘴应在封辊张开时张开下料，在封辊水平之前关闭2.量杯的下料时间不对 2.量杯在下料嘴张开时下料，下料嘴合上之前下完3.下料嘴的位置不对3.下料嘴的高度要调好，不要过高，张口不要太大6切刀切不断1.切刀的位置没有调制好2.刀不锋利3.表面卫生调制好的切刀到适合位置7切割漂移1.橡胶滚筒与封辊是否一致 1.确认橡胶滚筒与封辊一致 2.链条既传动部分是否有抖动 2.检查链条和传动部分运转正常 3.切断力量是否合适3.调整切刀，确保切断的情况下阻力越小越好8加热系统超温1.电路和接线有问题2.加热棒3.温控仪的设置温度有问题认真检查线路，需要更换的及时更换经纬粉菜包装机保养标准序号部位保养基准方法工具/物品时间 (分钟)周期设备动态负责人备注班周月静态动态清洁1包膜安装架清洁无粉尘毛刷、抹布清洁 抹布 毛刷 2作业员2包膜输送腿清洁无粉尘毛刷、抹布清洁 抹布 毛刷 2OP3成型器清洁无粉尘清洁、紧固毛刷 扳手 0.5OP4料桶干净无残留余料用水式湿抹布等 抹布 毛刷 5OP5搅拌盒转动灵活无残留物料、毛刷清扫湿布抹干净 抹布 毛刷 5OP、切不可水洗6下料盘与有机玻璃板（包括底板）互不直接摩擦，无磨痕，无残留余料用水洗净后用抹布擦干 抹布 毛刷 5OP7下料嘴无结块式残留物料辊筒热态用水份较多的抹布擦净 抹布 毛刷 5OP8辊筒无残留物料无残留包材等表面用铜丝浇水涮洗辊筒表面 抹布 毛刷 5OP9辊筒传动无物料将全部，先把结块物料清除，清理各种轴承齿轮与铜垫片的卫生毛刷 扳手 3OP10异袋槽无变型无残余物料用湿布抹干净 抹布 毛刷 5 OP11切割装置无残料不缺油脂用毛刷与湿布清洁。 抹布 毛刷 5 OP12切刀片无摩擦无残料1、用毛刷刷净，用干布抹干净。 抹布 毛刷 3 保全2、用铜刷由上而下顺着刷净刀片上的残留物料。13机表与内部无残料无少件用干布抹净 抹布 3 保全14周围环境清洁整齐无杂物.异味目视.嗅觉拖布,扫把,压缩空气5 OP经纬粉菜包装机保养标准序号部位保养基准方法工具/物品时间 (分钟)周期设备动态负责人备注班周月静态动态加油1传动齿轮保持润滑状态加机油油壶3保全2凸轮保持润滑状态加机油油壶3保全3切刀片保持润滑状态加机油油壶3保全4传动链条保持润滑状态加机油油壶3保全5电机变速箱保持润滑状态加齿轮油油壶31年保全6传动链条保持润滑状态加机油油壶3保全7传动轴承保持润滑状态加黄油黄油枪30保全8伞齿轮保持润滑状态加机油油壶3保全9包膜安装架插孔保持润滑状态加机油油壶3保全10切刀斜形齿轮保持润滑状态加黄油手工3保全经纬粉菜包装机保养标准序号部位保养基准方法工具/物品时间 (分钟)周期设备动态负责人备注班周月静态动态点检1切割装置转动灵活，无误动作1、全部拆开清洗，调整注力。1 保全2、切刀调整时不得有互擦现象。3、动刀距主面板为150mm的距离。2夹力臂无松动手触、眼看通知保全1OP3小夹臂无松动手触、眼看通知保全1OP4温控器显示正常目测通知保全1OP5按钮有效、无破损目测通知保全1OP6搅拌盒转动灵活运行无异响通知保全5OP7下料盘与有机玻璃板包括互不直接摩擦，无磨痕料盘与有机板间隙为.通知保全5OP8下料嘴时基准确下料嘴一一要装正离辊筒间隙为0.50.8mm最佳通知保全5OP9辊筒封合良好温度压力的配合5保全10辊筒传动无异响1、精度调整3保全2、清洁完毕恢复并调其基准,下料时机,辊筒时机,成型器中心与下料嘴的中心距145mm11电器灵敏，无损坏观察与修复1保全12切割装置转动灵活，无误动作1、切刀调整时不得有互擦现象通知保全5保全2、动刀距主面板为150mm的距离13电机运转平稳 无异响目测、耳听通知保全1保全14传动链条无松动目测通知保全3保全15变频器显示屏显示正常目测通知保全1保全16菜包震动器无断裂目测通知保全1保全17计数器有效、显示正常目测通知保全1保全18急停开关显示正常手触通知保全1保全