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运输顺槽综合防突措施.doc
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1、12采区12014运输顺槽综合防突设计2012年8月12日会审意见防突队通风科生产科调度室安全科采掘副总工程师总工程师生产矿长安全矿长第一章 概况 编制依据1、国家安全生产监督管理总局颁布的防治煤与瓦斯突出规定。2、煤矿安全规程(2011版)和公司有关文件。3、生产科下发的施工设计。4、通风科设计的通风系统图。 工作面瓦斯地质及巷道邻近区域布置基本情况 1、12014运输顺槽掘进工作面位于我矿东面,与1200运输石门连接。 c1煤层产于上二叠系上统龙潭组,结构一般,断层多,煤层平均厚度为2.5m,走向109,倾向西南,倾角60,属中等稳定煤层。为了确保工作面的安全开采,特编制以下防突措施。矚慫
2、润厲钐瘗睞枥庑赖。2、根据生产科的设计,12014运输顺槽掘进总长约300m。巷道断面为梯形,上净宽2.2米,下净宽3米,断面积为6m2 , 该巷沿c1煤层底板掘进的煤岩巷道,长300m左右,巷道处于未解放区,构造简单,为单斜构造。由于尚未进行瓦斯压力、瓦斯解析指标测定,根据防突规定,按突出危险性工作面进行管理。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 地质构造瓦斯地质一、地质构造、顶底板性质、煤层结构及邻近工作面矿压显现情况1、 地质构造 12014运输顺槽构造简单,为单斜构造,只有少量的裂隙水。但为了安全,必须执行“有掘必探,先探后掘”。2、煤层顶板性质岩石名称厚度m岩性特征老顶细粉砂岩20-50为深灰色砂
3、质页岩与细粉砂岩,偶侠团块状菱铁矿结核。直接顶灰岩3有两层灰色至灰黑色的生物灰岩中夹浅虫泥岩所组成。伪顶炭质页岩0.050.1为深灰色炭质页岩,极破碎,随掘进时垮落。3、c1 煤层 赋存状态及结构煤层名称厚度平均厚度硬度备注C11.6-2.9m2.5m0.5m1m走向倾向倾角()NW-SESW58-634、煤层底板性质伪底浅灰色粘土质泥+岩0.20.5为浅灰色粘土质泥岩,遇水膨胀,易底鼓。直接底粘土质1.52.5为暗灰色粘土质砂质页岩,产植物根茎化石。老底细砂岩为深灰色结核粉砂岩,含浅白色团块状结核,往下为浅灰色结核中粒石英砂岩。4、邻近工作面矿压资料二、 施工过程中将会遇到何种地质构造120
4、14运输顺槽地质构造简单,基本无较大的断层和水害,但在掘进过程中,要注意少量裂隙水集中在一起形成水害。三、水文、瓦斯地质、煤层自燃发火期、煤尘爆炸指数、煤层瓦斯涌出量等说明1、水文地质预计在该运输顺槽的掘进过程中,水文地质条件相对简单,估计有少量裂隙水。2、瓦斯地质本区域煤层为一单斜构造,煤层硬度中等,地质构造较为简单。12014运输顺槽掘进工作面属于瓦斯未解放区域内,掘进过程瓦斯含量及瓦斯压力可能将明显的增大,瓦斯绝对涌出量也将明显增大。3、煤层自燃发火期 煤层具有自燃发火危险。4、煤尘爆炸指数 煤尘具有爆炸性倾向。5、煤层瓦斯涌出量绝对涌出量2.71m3/min相对涌出量6.78m3/吨四
5、、其它需要说明的问题 1、在掘进时,施工单位及通风部应加强掘进区域的瓦斯及顶板管理。2、在实际掘进过程中要时刻注意未探明的其它水害。第二章 通风系统(见通风系统图) 通风线路新鲜风:12014运输顺槽:东风井下部车场(局扇)垱头。 乏 风:12014运输顺槽:垱头12014回风石门东风井。 风量计算1、按稀释CH4浓度不超过0.8%计算。 Q=125qK=1251.7*1.2 =255m3/分:绝对瓦斯涌出量为1.7m3/min :配风系数取1.2125:贵州省【2009】83号文件要求采掘工作面瓦斯治理到0.8%以下。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2、按炸药消耗量计算: Q=25A=2510=250
6、m3/min 式中:A:每循环爆破炸药消耗量取10kg, 25:排放每公斤炸药烟尘需风量。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3、按最多作业人员计算: Q=4N=418=72 m3/min式中 N-最多作业人员数取184-煤矿安全规程规定每人需风量4.0m3/min 根据以上计算最大风量值为255 m3/min,按百米漏风率2%,最长送风距离500米计算垱头所需风量为270 m3/min为该当头所需风量。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。4、风速检验:V=Q/60S大=270/4.8 *60 = 0.94(m/s) , 0.25m/s0.94m/s4m/s,风速符合煤矿安全规程规定。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 风机型号
7、:根据垱头需风量,选用FBD-5.6型的211KW风机,能够满足安全生产需要。风筒选用600mm阻燃风筒,12014运输巷风机安装在12014回风石门里面。12014运输顺槽应配备双风机双电源并能实现自动切换。供电实行“三专两闭锁”。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 监控系统:瓦斯监控仪的安装和使用根据规程第168条、170条之规定,并要求矿井安全监控中心站24小时监控掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断状态和完善故障闭锁功能,发现问题必须及时汇报并组织进行处理,确保监控设施正常使用。垱头探头T1距当头回风侧5米,报警浓度为0.8 %,断电浓度为0.8%,巷中探头T2距回风巷口10-15米处,报警浓
8、度为0.8 %,断电浓度为0.8 %,。断电范围:掘进当头及巷道内全部非本质安全型电气设备。复电点均为0.8 %瓦斯,通风部定期派人与瓦斯员校对探头,保证能准确断电报警。当头推进后,当头探头由瓦斯员负责移动,探头到当头的距离不得超过5M。探头严禁挂在风筒口新鲜风流射程内。施工单位或其它人员严禁调动、移动和损坏探头。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。第三章 区域综合防突措施 区域性突出危险性预测本区域c1煤层结构简单、硬度中等,煤层厚度平均2.5m左右。未掘巷道处于未解放区,且构造简单。东+1200水平还未进行突出危险性鉴定工作,根据防突规定,按突出危险工作面进行管理,因此12014运输顺槽掘进工作面按突出
9、危险性工作面进行管理。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 区域性防突措施(一)顺层预抽钻孔1、巷道开门进尺前,进行第一循环迎头超前预抽深孔施工,根据安全专篇中防突设计顺层预抽钻孔终孔间距为5米,钻孔抽放范围控制在巷道轮廓线上帮20米、下帮10米,超前预抽深孔必须留有20米以上超前距;钻孔直径65mm,孔深60米;籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2、垱头进尺到第一次深孔允许进尺位置后,由防突队在迎头开始进行第二循环深孔施工。(钻孔参数详见设计图)。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。3、如果施工顺层钻孔深度无法达到60米时,深孔允许进尺根据钻孔深度计算,必须确保顺层超前钻孔留有20米超前距。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。4、深孔允许进尺根
10、据钻孔深度计算,在下一循环迎头深孔施工前,上一个循环超前深孔必须保持有20米超前距。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。(二)顺层预抽钻孔施工封孔注意事项1、封孔材料:聚胺酯、水泥砂浆、PVC管;2、封孔要求:采用聚胺酯、水泥砂浆混合封孔,预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2米处采用聚氨酯进行封孔,封孔长度不得少于8m。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3、封孔完毕后,接上抽放管路进行抽放,孔口负压不小于13Kpa。4、抽放期间,防突队必须每天安排人员对抽放常数测定,并建立台账,填写抽放报表,报告总工程师、通风副总、通风科等。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。二、防突措施效果检验1、12014运输顺槽所在区域经采取预抽煤层瓦斯的区域防突
11、措施后,应采用煤层残存瓦斯含量测定,进行区域措施效果检验,即钻孔经预抽后,通防部及时统计瓦斯抽出及风排量。当计算煤体瓦斯含量在8m3/t以下时,再按要求在进尺前,在迎头前方布置3个检验钻孔,控制上帮1020m,孔深25m,中间检验孔沿巷道掘进方向,孔深30m,下帮10m,孔深25m,取煤样进行卸压煤体残余瓦斯实际含量测定。只有经检测卸压煤体瓦斯含量确实达到8m3/t以下后,才能确认抽采指标达标,否则,即为突出危险区,预抽防突效果无效。须重新采取区域防突措施。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。2、迎头在该区域恢复进尺后,每掘进20-30米进行一次区域效果检验,即在迎头前方用钻机施工三个20米-30米的钻孔
12、取煤样,进行卸压煤体残余瓦斯实际含量测定,经检测瓦斯含量低于8m3/t,则区域防治措施有效,为无突出危险;经检测瓦斯含量大于8m3/t,或在检验期间施工钻孔若有喷孔、顶钻等其它明显突出预兆时,则该位置或检验点100米范围内为突出危险区,须立即停止掘进,重新采取区域性顺层预抽钻孔防突措施。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。(三)、区域验证经过区域防突措施效检有效后,在煤巷进尺过程中、区域防突措施允许范围内每推进10-20米进行至少2次施工3个检测孔进行区域验证,在地质构造破碎带必须连续进行区域检验。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。区域验证方法采用钻屑解吸指标法。钻屑解吸指标法如下:1、使用防突仪测定钻屑瓦斯解吸指标1
13、(ml/gmin1/2)值,使用弹簧秤测定钻屑量指标值,利用以上两项指标来预报该工作面的突出危险性。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。2、K1值与S值测定,掘进前由施工单位进行预报钻孔的施工,钻孔参数为孔径42mm、孔深1012m,孔数3个,其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于巷道的掘进方向,其它钻孔的终孔点应位于巷道断面上、下轮廓线以外24米。校检仪由防突队防突工专门操作,钻孔每进1m测定一次S值,每进2 m测定一次K1值,检测深度至钻孔投影孔深10m处。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3、钻孔必须严格按设计要求进行施工,如有软分层钻孔应布置在软分层中。4、K1值和S值的临界规定:K1值的临界值为0.5,低
14、于0.5为无突出危险,高于或等于0.5为有突出危险,S值的临界值为6Kg/m,低于6Kg/m为无突出危险,高于或等于6Kg/m均为有突出危险,两个指标中任一指标测定为有突出危险,则该工作面预报为有突出危险,只有当两个指标均确定为无突出危险时方可预报为无突出危险。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。只有连续通过两次验证,即检测钻屑指标K1值、S值符合规定,方可判定为无突出危险工作面,应当采取安全防护措施后进行采掘作业。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。当连续两次验证有效后,就可以按安全防护措施掘进。只要有一次区域验证为有突出危险或检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻、响煤炮及其它明显突出预兆时,则本工作面必须
15、采取局部综合防突措施。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。第四章 局部综合防突措施 工作面预测预报该垱头采用了区域防突措施后,为确保安全进尺,采用施工密集浅孔的方法作为局部防治煤与瓦斯突出措施,进行工作面预测预报,早班施工密集浅孔,中、晚班进尺。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。 局部防突措施当工作面预测预报有突出危险性时,必须采取局部防突措施,具体防突措施如下:1、施工单位使用ZQS-30/2.5型风煤钻进行施钻,煤层厚度为2.5m以下时,按3排布孔,每排5个孔,共17个孔,孔径65mm,孔深12米,开孔间距0.53米,终孔间距3米(排放半径:1.5米),呈扇形布孔,钻孔必须保证控制巷道上部轮廊线以外至少7米,下部轮
16、廊线以外至少3米。保留掘进方向不少于5米的超前距(钻孔施工设计参数详见设计图)。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。 防突措施效果检验1、 当该工作面预测预报为无突出危险性时,采用钻屑解吸指标法进行局部防突措施验证,检验方法和步骤,由通风部防突检测工按防治煤与瓦斯突出规定第60条、74条、75条、100条等有关规定执行。经检验证实有效后(即k1值、Smax均小于临界值)。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。2、 正常煤层临界指标K1值0.5,S值6kg/m,特殊煤层(断层、煤层变化)临界指标K1值0.5,S值6kg/m。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。3、 检测步骤 待密集浅孔施工完毕后,再进行效果检验,在措施孔中间施工3个效检孔
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