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铝合金门窗制作安装质量要求.doc
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1、铝合金门窗制作安装质量要求一、制作(一)型材检验工序:1、拆包装时注意型材保护,做到轻拿轻放,避免划伤、碰伤、变形。 2、检查型材质量,是否有变形或喷涂等不合格的型材,发现不符合质量要求的型材当即剔除,分开存放,及时报告上级,当场进行处理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。不允许复合有缺陷的型材,如发现有缺陷的型材转下道工序。3、做好自检自查工作,禁止不合格半成品流入下一道工序。(二)下料工序:1、接到加工生产工艺图纸、优化单,仔细核对型材的编码、尺寸、数量及颜色,特别注意定尺的型材;以防下错料,拿错料,下错尺寸。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2、型材在转运过程中须用专门的车辆,走专用通道,两人配合从型材架上拿取
2、型材,做到轻拿轻放;以防型材碰伤、划痕及变形。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3、下料时严格执行工艺参数,确认规格尺寸、角度,才能批量生产下料,生产过程中必须经常检查尺寸和角度;以防尺寸和角度偏差。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。4、下料时要注意型材的夹紧方式,在切割过程中不允许松动;以防损坏切割工具和损坏型材。5、配扣条时要注意扣条的尺寸和角度,以防扣条间隙过大。6、加工过程中要常清理工作台的铝沫,加工好的型材要清除毛刺,且不带铝沫转入下道工序,以防铝沫、毛刺划伤型材。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。7、下料时冷却油要调到合适位置,以防污染型材。8、型材上没有贴保护膜不许进行切割。9、质量不合格的半成品严禁流入下一道工序
3、。(三)机加工序:1、生产加工前认真查看图纸,仔细核对加工工艺参数,检查上道工序半成品质量是否符合要求;以防不合格产品流入本工序。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2、切割过程中经常检查半成品的规格尺寸,以防切割过长或过短。3、打孔、冲孔过程中要作好产品的划线和定位,以防止产品出现不协调、不美观。4、要保证框、扇的角码、组角钢片完整,打组角胶时确保无遗漏,并保证组角胶的使用效果。5、组角时要保证框、扇的接口平整,无明显缝隙,角度正确,对角线偏差在国家规定的标准以内。6、生产加工过程中防止油污,及时清理毛刺和铝沫,以防止划伤、污染型材。凡7、成品或半成品在加工过程中要轻拿轻放,以避免划伤、摔坏。8、 不得将
4、有缺陷的半成品流入下一道工序。(四)组装工序:1、操作工必须仔细核对组装图图纸,确认组件材料,以防止误装、错装。2、组中梃时,要保证中梃角码的正确定位和正确固定,确保角码装配完整,固定中梃时要保证中梃的准确定位和牢固。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3、安装五金件时,必须按正确的规范的流程安装,确保五金件的各部件使用灵活,美观、安全可靠。4、 安装胶条、毛条时要安装到位,尺寸必须规范合理,满足使用功能需求。5、打安装和安装固定片必需按规范要求,确保安装固定的需要。6、组装时要注意打孔时的孔径大小,与螺丝的匹配,装配每一棵螺丝都必须满足固定需要,且保证产品的美观。7、组装时严禁野蛮操作,做到轻拿轻放,防止
5、摔坏;不使用锐器和钝器敲打产品,并及时清理毛刺。8、不合格的半成品严禁流入下一道工序。(五)发货控制:1、打包装时要检查型材上的保护膜是否完好,框、扇上的配件是否完整,如不完好要及时补贴,配件不完整要及时上报,并作好相关记录;确保包装完整,不轻易松散。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2、装卸时必须做到轻拿轻放,确保产成品在装车过程中外观质量得到保证,在运输过程中不受损坏或变形。3、装门扇、窗扇玻璃必须按规范要求装好玻璃垫片,以防止工地安装后出掉角等质量问题。4、 打门扇、窗扇胶时必须平直、光滑,满足产品需要,保证门窗扇不受污染。5、 产品出厂必须贴上产品合格证,质量不合格产品不许出厂(如特殊放行的要有相
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