硫的处理.ppt
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1、第八章第八章 硫氧化物的污染控制硫氧化物的污染控制v8.1.8.1.硫循环及硫排放硫循环及硫排放v8.2 8.2 燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺v8.3 8.3 燃烧后脱硫技术燃烧后脱硫技术v8.4 8.4 二氧化硫污染控制技术综合评价二氧化硫污染控制技术综合评价v8.5 8.5 中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策硫氧化物的污染关注热点硫氧化物的污染关注热点v早期早期局地环境中二氧化硫的浓度升高局地环境中二氧化硫的浓度升高v近近100年来年来二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降v最近最近二氧化硫等气态污染物形成的二
2、次微细粒子二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子8.18.1 硫循环与硫排放硫循环与硫排放硫循环与硫排放硫循环与硫排放v人类使用的化石燃料都含有一定量的硫人类使用的化石燃料都含有一定量的硫v燃料燃烧时,其中的硫大部分转化燃料燃烧时,其中的硫大部分转化为为SOSO2 2硫循环与硫排放硫循环与硫排放v我国我国SO2排放的行业特点排放的行业特点8.2 8.2 8.2 8.2 燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺v1.1.煤炭的固态加工煤炭的固态加工煤炭洗选煤炭洗选n物理洗煤物理洗煤n化学洗煤化学洗煤n微生物洗煤微生物洗煤型煤
3、固硫型煤固硫 用石灰、沥青和无硫纸浆黑液等作为胶黏剂,将煤粉加工成一定形状和体用石灰、沥青和无硫纸浆黑液等作为胶黏剂,将煤粉加工成一定形状和体积的煤。积的煤。一、燃烧前脱硫一、燃烧前脱硫v2.2.煤炭的转化煤炭的转化煤的气化煤的气化n采用空气、氧气、采用空气、氧气、COCO2 2和水蒸气作为气化剂,在和水蒸气作为气化剂,在气化炉内反应生成不同组分不同热值的煤气气化炉内反应生成不同组分不同热值的煤气n移动床、流化床和气流床三种方法移动床、流化床和气流床三种方法煤的液化煤的液化n通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品体产品n直接液化和间接液化直接
4、液化和间接液化v3.3.重油脱硫重油脱硫在催化剂作用下通过高压加氢反应,切断碳与硫的在催化剂作用下通过高压加氢反应,切断碳与硫的化学键,使氢与硫作用形成化学键,使氢与硫作用形成HH2 2S S从从重油中分离;重油中分离;直接脱硫和间接脱硫直接脱硫和间接脱硫二、燃烧中脱硫二、燃烧中脱硫二、燃烧中脱硫二、燃烧中脱硫包括:循环流化床燃烧脱硫和炉内喷钙脱硫技术。包括:循环流化床燃烧脱硫和炉内喷钙脱硫技术。1.炉内喷钙脱硫炉内喷钙脱硫 v2.流化床燃烧技术流化床燃烧技术气流速度介于临界速度和输送速度之间,煤粒保持气流速度介于临界速度和输送速度之间,煤粒保持流化状态。流化状态。分类分类n按流态:鼓泡流化床
5、和循环流化床按流态:鼓泡流化床和循环流化床n按运行压力:常压流化床和增压流化床按运行压力:常压流化床和增压流化床v(1 1)流化床脱硫的化学过程流化床脱硫的化学过程脱硫剂:石灰石(脱硫剂:石灰石(CaCOCaCO3 3)、白云石、白云石(CaCOCaCO3 3 MgCOMgCO3 3)炉内化学反应炉内化学反应流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境;流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境;CaSOCaSO4 4的摩尔体积大于的摩尔体积大于CaCOCaCO3 3,由于孔隙堵塞,由于孔隙堵塞,CaOCaO不可能完全转化为不可能完全转化为CaSOCaSO4 4。三、脱硫剂的再生三、脱硫剂的再生三、脱硫剂的
6、再生三、脱硫剂的再生v不同温度下的再生反应不同温度下的再生反应8.3 8.3 燃烧后脱硫技术燃烧后脱硫技术一、高浓度一、高浓度一、高浓度一、高浓度SOSO2 2尾气的回收和净化尾气的回收和净化尾气的回收和净化尾气的回收和净化二、低浓度二、低浓度二、低浓度二、低浓度SOSO2 2烟气脱硫燃烧后脱硫烟气脱硫燃烧后脱硫烟气脱硫燃烧后脱硫烟气脱硫燃烧后脱硫冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业,SO2浓度通常240化学反应式反应1为放热反应,温度低时转化率高工业上一般采用多层催化床层一、高浓度一、高浓度SO2尾气的回收和净化尾气的回收和净化高浓度高浓度SO2尾气的回收和净化尾气的回收和净化高浓度高浓度SO2尾气
7、的回收和净化尾气的回收和净化v燃烧设施直接排放的燃烧设施直接排放的SOSO2 2浓度通常为浓度通常为1010-4-41010-3-3数量级数量级v分类分类脱硫产物处置方式:抛弃法和再生法脱硫产物处置方式:抛弃法和再生法脱硫产物状态:湿法和干法脱硫产物状态:湿法和干法湿法:效率高、设备简单、操作容易,但脱硫后温度低,不湿法:效率高、设备简单、操作容易,但脱硫后温度低,不利于排烟扩散。利于排烟扩散。干法:减少二次污染,但效率低,设备庞大,操作要求高。干法:减少二次污染,但效率低,设备庞大,操作要求高。二、低浓度二、低浓度SO2烟气脱硫燃烧后脱硫烟气脱硫燃烧后脱硫低浓度低浓度SO2烟气脱硫烟气脱硫v
8、三、石灰石三、石灰石/石灰法洗涤石灰法洗涤A:应用广泛,增压风机布置在原烟道与应用广泛,增压风机布置在原烟道与GGH(烟气换热器)之间。优(烟气换热器)之间。优点:烟气温度在露点之上,不用考虑防腐问题,对增压风机的材料要求点:烟气温度在露点之上,不用考虑防腐问题,对增压风机的材料要求低;吸收塔内为正压运行,对提高除雾器的除雾效果有利。低;吸收塔内为正压运行,对提高除雾器的除雾效果有利。缺点:烟气温度高,风机的能耗高。由于压力大,烟气易泄露。缺点:烟气温度高,风机的能耗高。由于压力大,烟气易泄露。B:增压风机布置在:增压风机布置在GGH与吸收塔之间。与吸收塔之间。特点:烟气温度低,风机的能耗低,
9、但需考虑风机的防腐问题。特点:烟气温度低,风机的能耗低,但需考虑风机的防腐问题。C,D:增压风机布置在吸收塔出口的净烟气烟道上,吸收塔内为负压。:增压风机布置在吸收塔出口的净烟气烟道上,吸收塔内为负压。优点:负压,环境空气会泄漏进吸收塔,能提高亚硫酸钙的自然氧化率。优点:负压,环境空气会泄漏进吸收塔,能提高亚硫酸钙的自然氧化率。缺点:风机运行处于烟气露点以下,材料的选择必须考虑防腐问题。缺点:风机运行处于烟气露点以下,材料的选择必须考虑防腐问题。吸收塔主要构件及其功能:吸收塔主要构件及其功能:自下而上分为三个部分:自下而上分为三个部分:循环槽、洗涤区和气体区循环槽、洗涤区和气体区。循环槽循环槽
10、:吸收剂浆料的储存器和反应器,主要反应是新鲜石灰石:吸收剂浆料的储存器和反应器,主要反应是新鲜石灰石的溶解、亚硫酸盐氧化生成硫酸盐石膏、石膏的结晶。的溶解、亚硫酸盐氧化生成硫酸盐石膏、石膏的结晶。洗涤区洗涤区:烟气和吸收剂浆液发生化学反应。:烟气和吸收剂浆液发生化学反应。气体区气体区:除雾区,除去烟气中大部分水分,减轻后续系统腐蚀。:除雾区,除去烟气中大部分水分,减轻后续系统腐蚀。FGDFGD系统主要工艺过程:系统主要工艺过程:(1)(1)向循环槽中加入新鲜浆液:浆液浓度为向循环槽中加入新鲜浆液:浆液浓度为30%30%左右。左右。(2)(2)吸收吸收SOSO2 2并进行反应生成亚硫酸钙并进行反
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