T梁预制论证方案(2010年度定稿).doc
《T梁预制论证方案(2010年度定稿).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《T梁预制论证方案(2010年度定稿).doc(33页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、T梁预制论证方案(2010年度定稿) 作者: 日期:2 个人收集整理 勿做商业用途 特大桥T梁预制论证方案一、工程概况本桥位于河南*境内,本桥起止里程为DK27+479.58DK33+617。73,桥全长为6138。15m,共191跨,全部采用简支T梁,其中32m跨度176跨;24m跨度15跨,其中最大梁长为32。7m, 梁重140T。本桥设计核载为“中-活载”;地震裂度为6度,a=0.05g,最大冻结深度16cm;本桥位于1.1,4。6,-4,的坡道上;本桥简支梁均采用圆柱面铸钢支座.二、 T梁预制场简介根据现场调查,计划将T梁预制场建在DK30+780.6到DK31+132。3段右侧(具体
2、位置详见梁场平面图),临时征地50亩左右(包括小型轨排组装基地)作为梁场建设用地,日生产能力不小于3片梁;T梁预制场共分为8个区域: 1。生活区:所有工人、梁场管理人员生活住宿和娱乐区,建筑面积936m2,共有宿舍39间、食堂6间。2。办公区:建筑面积185 m2,办公室8间、会议室一间。2。原材料存放区:钢筋、预埋件及各种外协加工件等原材料的存放地点;钢筋放于钢筋存放台座上,其他预埋件及各种外协加工件放于专门料库。3.钢筋加工区:搭设钢筋棚存放加工钢筋半成品,配备各种钢筋加工制作设备.钢筋棚地面采用C20混凝土硬化10cm.4.制梁区:使用 6套模板,6套底座,其中32m生产台座5个,24m
3、、32m共用一个台座。制梁台座扩大基础间用土回填压实,采用C20混凝土硬化5cm,上表面与扩大基础齐平;扩大基础采用30cm厚三七灰土夯实,其上第一台浇筑70cm厚、125cm宽C30混凝土;混凝土第二台浇筑30cm厚、91cm宽C30混凝土,表面每1m预埋钢板两块,预留反拱在模板底模上预设;模板为整体模板,底部安装侧移滑动轨道,模板一次拼装完成后不再拆除,整体拼装侧移。10t龙门吊2台完成模板端头拼装、拆卸和钢筋笼吊装任务;80t龙门吊2台完成梁体吊移、架梁任务。80t龙门吊行走线基础为混凝土扩大基础,下部尺寸1500450,上部尺寸为600*450,混凝土强度等级C30,基础下部采用30c
4、m厚3:7灰土换填夯实,基础每30米设伸缩缝一道,缝间用弹性材料填充,上部安装钢轨。5。存梁区:每个存梁区浇筑两道混凝土扩大基础,做法同龙门吊行走线基础,上部安装双排轨道,基础每30米设伸缩缝一道,缝间用弹性材料填充。基础上每隔2.8m 存放一片T梁,存梁区配备卷扬机,完成移梁、倒梁任务.6。搅拌站:我方拟在预制梁场内建设搅拌站,设置0。75m3搅拌机两台,日生产能力300m3.混凝土主要依靠混凝土输送泵和布料机输送,浇灌梁体混凝土,为防止输送管道和布料机出现堵塞导管故障,另配置相应的混凝土运输罐车2辆,满足预制T梁浇筑混凝土的需要。7。试验室:为了满足梁场所需要的试验要求,特设置梁场试验室,
5、配备梁场试验检测所需要的各种仪器、设备,试验员6名,试验室建筑面积196m2,其中标养室36 m2,保证梁场施工质量和检验要求。8。锅炉房:因蒸汽养护需要建立锅炉房(2T蒸汽锅炉)两座,锅炉工两名,保证蒸养系统的连续供应。9。电力系统:架设一条独立供应电力系统,支持梁场建设的正常运转,为防止停电造成生产中断,设置配电室一座,配电室另备用150KW、200 KW发电机各一台,保证电力的持续供应。梁场东西主干道道路采用C20混凝土硬化20cm,其余周围小路硬化10cm。10.人员配备:为保证梁场建设进度和质量,完成每天3片梁的产能配备:生产工人200人,分三个车间:一车间模板、钢筋、混凝土施工;二
6、车间张拉、移梁,桥面防水施工;三车间主要预埋件加工及焊接施工。11组织保证 为保证施工进度和质量管理,梁场组建分公司,建立完善的组织机构,并配备管理人员20人,(其中技术类15人,包括工程部、安质部、试验室、物设部);场长:*总工:*副总工兼安质部部长:*副总工兼工程部部长:*试验室:*安质部:*综合部:*工程部:*物设部:*所有人员名单如下:序号姓名职务/岗位隶属部门1场长2总工3副总工工程部4副总工安质部5质检员安质部6质检员安质部7质检员安质部8安全员安质部9施工员工程部10施工员工程部11部长物设部12材料员物设部13站长拌合站14主任试验室15副主任试验室16试验员试验室17试验员试
7、验室18试验员试验室19试验员试验室20资料员试验室21资料员试验室以上所述预制梁场三个月建成并投入生产,在投产后一个月内通过铁道部正式验收并办理好生产许可证等相关手续。三、原材料的选择及要求1.水泥:河南孟电52。5 Mpa低碱普通硅酸盐水泥,其C3A含量不大于8%,比表面积不超过350m2/kg,游离氧化钙不超过1。5%。其余性能符合GB175的规定.2.粉煤灰:现有通达F类I级,粉煤灰的氯离子含量不大于0。02,其余性能符合GB/T1596-1991中I级粉煤灰的规定。3。外加剂:山东华伟NOF-AS(国家第三代羧性),符合GB 8076的规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合GB501
8、192003规定。4。细骨料:鲁山砂场 0-5mm,其细度模数2。8,含泥量1%,其余技术要求符合JGJ52的规定。5。粗骨料:现有浅井510mm、10-20mm,孔隙率不大于40%,压碎值不大于10%,母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2,含泥量为0。4,针片状颗粒含量不大于5,其余技术要求符合JGJ 53的规定。6。水:拌制和养护混凝土用水符合JGJ 63的规定要求.7.钢材:邯郸钢铁厂,带肋、光圆钢筋及盘条性能分别符合GB1499、GB1303、GB/T701的规定。其中带肋钢筋符合碳当量不大于0.5的规定。8.预应力钢绞线:预应力钢绞线技术性能应符合GB/T5224的规定,并对进
9、场钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验.9.锚具:纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚,其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077和GB/T699的规定,其技术性能应符合GB/T14370-2000的规定。当横向预应力筋采用钢绞线,使用低回缩锚具,回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合JGJ85-2002的规定.10.预埋管道:纵横向预应力筋预埋管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合JG/T3013-1994的规定。其他材料:各种预埋件、泄水管及管盖、桥面防水层、保护层等均应符合国家有关规定.(后附TB/T3043-2005附表B:材料和配件质量检验要求)四、主要施工方法及各项质量要
10、求4.1。工艺流程见图4.1;图4。1 T梁预制施工工艺流程图4.1。1制梁、存梁台座施工制梁存梁台座和门吊基础施工直接关系着T梁预制和存放的质量、安全,属于临建工程的关键环节,必须严格控制。台座要坚固稳定,并附设相应的排水设施,以保证T梁在存放期间不致因支承下沉受到损坏。制梁台座采用20cm三七灰土夯实,其上浇注50cm厚C30钢筋混凝土,宽150cm;门吊及存梁台座采用扩大式基础,做法同制梁台座做法,宽100cm。4。2模板施工4.2。1模板分类模板有底模、侧模、端模三部分组成。模板表面要求平整光滑,模板缝用双面胶填充并涂刷玻璃胶或腻子防止漏浆。脱模剂采用变压器油,指派专人涂刷,保证其均匀
11、、颜色一致.底模:在制梁台座的条形地梁上铺设8mm厚钢板,与地梁预埋包边槽钢焊接,底模钢板焊接过程中采用节段焊接以消除应力集中与底模变形。底模按二次抛物线预设反拱,32.6mT梁底模预留25mm的压缩量,24m梁底模预留20mm的压缩量,底模钢板铺设过程中用精密水准仪对底模每2m进行线性检测,对反拱设置反复进行监测调整以达到设计要求。侧模:根据梁体长度在工厂内分四节进行加工,采用槽钢分段焊接骨架,面板采用6mm钢板,使用机床根据梁体截面线形分块压制成型,再把面板焊到槽钢骨架上。侧模与端模、底模对位,通过螺杆连接。在制作侧模时应注意预留T梁混凝土张拉的压缩量,该压缩量的大小随梁下缘应力大小而定。
12、在制侧模时上下缘的全长应有差别,其差值可参照下表选用。表4.2.1 预应力混凝土梁模型上下缘差值(单位:mm)梁设计全长每端上缘比下缘短上缘总长比下缘总长短326002040246001530端头模板:端模加工过程中注意锚具预留位置的准确性,通过螺栓连接为整体。4.2.2 模板安装清理底模工位 制梁台位(1)总体安装顺序见图4.2.2:预埋支座钢板预埋件工位 制梁台位绑扎底、腹板钢筋,橡胶管定位工位 制梁台位安装侧模、端模工位 制梁台位绑扎顶板钢筋工位 制梁台位安装桥面预埋件工位 制梁台位图4。2。2 模板安装顺序台座底模整修包括预留反拱度复测调整、清除混凝土残渣、底模不平整处打磨、设置密封条
13、、安装制作预埋钢板件。用精密水准仪对底模板的反拱每2米进行检测控制,当线形符合设计要求后,根据设计位置划出钢筋骨架的施工标志线,再通过底模预设的定位螺栓孔安装支座预埋钢板。绑扎底、腹板钢筋,橡胶管定位后,通过10t龙门吊将侧模吊装至台座,与底模竖向对位并将侧模提升至相应高度,通过水准仪测量高度无误后,拉紧与底模连接拉杆,再用连接螺栓和带有槽形胶条的底模角钢连接固定。对侧模拼装检验调整符合要求后喷涂脱模剂。端模吊装前先将锚下垫板安装,锚垫板与端模配位准确后用龙门吊将端模吊至台座端部的安装位置,然后将抽拔橡胶管穿出锚垫板并用胶布密封.端模与侧模组装时,如果两者之间的缝隙过大,则使用双面胶条进行密封
14、,缝隙较小时使用玻璃胶密封。模板之间密封好后用螺栓将端模与侧模连接、紧固。然后再绑扎顶板钢筋,安装桥面预埋件.钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模等情况进行检测、调整使之达到设计要求。(2)预埋件预留孔的设置梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装.支座板安装:支座板预先在工厂按图纸设计加工制作,检查支座板质量合格,在底模板清理完成后,将支座板置于底模上,通过预设的定位孔利用螺栓连接保证支座板准确位置。泄水孔、吊装孔等预留孔采用PVC管成型,与预留孔设计直径相同,管道周围加设螺旋钢筋加强。模板安装完毕后,对各部分尺寸检验符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收
15、标准的相关规定,祥见表4。2。2要求。表4.2.2模板安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52米靠尺塞尺不少于三处3高程5测量4模板的侧向弯曲1/1500拉线尺量5梁的两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于三处6梁底模拱度+5,2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量4.2.3模板拆除模板拆除的顺序:先拆卸外横向拉丝、然后拆端模、最后拆侧模。当梁体混凝土强度达到30Mpa(设计强度的55),梁体混凝土芯部与表面、表面与环境温差均不大于15 0C,且能保证梁体棱角完整时,方可拆除模板进行初张拉。4.3钢筋施工对进场的钢筋必须经检测合格后方可用
16、于施工。钢筋焊接使用前,按照施工规范进行试焊,经试验合格后方可正式焊接、使用,凡焊接的各种钢筋、钢板均有材质证明书或实验报告单,焊条需有合格证。4.3。1钢筋施工工艺钢筋加工在钢筋加工场进行,采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机及钢筋弯曲机等机械设备进行,施工工艺流程如图4。3。1所示:图4.3。1钢筋施工工艺流程图钢筋原材料检验施工准备工位 制梁台位钢筋下料工位 制梁台位钢筋半成品加工工位 制梁台位底、腹板钢筋安装,接地钢筋焊接,橡胶管定位安装工位 制梁台位顶板钢筋绑扎工位 制梁台位桥面预埋件安装工位 制梁台位4.3.2钢筋的加工(1)钢筋调直:成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉的方法进行调
17、直.级钢筋的冷拉率不大于2%,级钢筋的冷拉率不大于1%。调制工艺:将整捆盘条吊装至自制的卷盘上,钢筋的外漏端拉出,通过调直切断机调直并定尺切断。注意事项:调直后的钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈现象;调直后的钢筋分类堆放整齐,不得出现弯折现象,并做好标识。(2)钢筋切断:钢筋切断前核对下料钢筋的品种、数量、尺寸,并计算下料长度;在钢筋下料模具上进行下料;下料时先下长料,后下短料.将钢筋量好长度,准确放在切割机刀口位置,启动切割机将钢筋切断。钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供应尺寸的长短,统筹安排减少钢筋的损耗。(3)钢筋对焊:采用闪光对焊机进行钢筋的对焊施工焊接工艺:连续闪光对焊。施工步骤:钢筋端
18、头对齐后,闭合电源使两钢筋断面轻微接触,形成闪光,徐徐移动钢筋形成连续闪光过程。(4)钢筋弯曲:采用钢筋弯曲机弯制成型,在工作平台上按1:1比例放大样,根据大样图控制成型质量。4.3。3钢筋绑扎(1)钢筋绑扎工艺:底腹板、顶板钢筋在制梁台座底模上绑扎,绑扎前认真核对梁类别、大小、里程方向、支座板类型,然后将弯制成形的钢筋半成品搬运到位,并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎.绑扎钢丝尾端不得伸入保护层内,顶面钢筋根据桥面钢筋制作,注意钢筋位置的准确性。(2)施工步骤:钢筋绑扎接头长度:级钢筋受拉30d,受压20d;级钢筋受拉35d,受压25d,主筋应全部焊接成型,单面焊接,焊缝长度应10
19、d ; 双面焊接,焊缝长度应5d。 底腹板钢筋绑扎:分为三步进行,先绑扎底板底层,然后绑扎架立筋及定位筋,最后进行底板上层钢筋绑扎,端部钢筋一次分层进行. 顶板钢筋绑扎:同样分三步进行,先绑扎顶板底层,再绑扎架立筋,然后进行顶板顶层钢筋的绑扎. 腹板钢筋与顶板钢筋的连接:顶板钢筋吊装就位后,调整钢筋因吊装造成的位移和变形,全面检查钢筋的保护层并予以修整;绑扎时首先绑扎腹板钢筋与顶板底层的连接处,然后绑扎腹板钢筋与顶板钢筋的连接处。为保证钢筋的横向净距和保护层厚度,两排钢筋之间采用架立筋扎结牢固,在钢筋与模板间设置塑料保护层垫块,保证钢筋保护层厚度.垫块错开布置,不能贯通截面全长。钢筋加工、绑扎
20、偏差应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准的相关规定,详见表4。3。3要求。序号名称允许偏差检验方法1钢筋加工受力钢筋全长10按照钢筋编号每种检验10%,且不少于3件2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸34钢筋安装受力钢筋排距5尺量,两端、中间各1处5同一排中受力钢筋间距106分布钢筋间距20尺量、连续3处7箍筋间距绑扎骨架208焊接骨架109弯起点位置30尺量10钢筋保护层厚度(mm)C35+10,5尺量,两端、中间各2处1125c35+5,-2钢筋绑扎完毕后,由现场技术人员检查预埋支座钢板、隔板钢板、排水管、伸缩缝预埋螺栓等预埋件的位置及数量。综合接地系的接地钢筋和各种预埋
21、件在施工各个阶段时相应预埋。4。4预应力管道成孔绑扎底腹板钢筋骨架的同时,安放预应力定位筋.定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢固绑扎在一起,定位筋的编号应与实际位置相符。钢绞线的预留孔道采用橡胶抽拔棒成孔。橡胶棒外径为A90mm和A70mm,每根长为1718m,每根预留孔道是由两根橡胶管在跨中对接而成,施工中应加以区别,防止对接错误。接头处用薄铁皮包裹严实,以免漏浆.最后在橡胶抽拔棒的芯孔内传入钢绞线,用以增强橡胶棒的强度,防止在浇筑混凝土时橡胶棒被压弯,导致孔道线型不顺直。横向预应力预留管道采用预埋金属波纹管成孔,孔道直径A60mm。钢筋绑扎完成后安装预应力钢绞线定位网,定位网应先按照设计图纸精确
22、定位、焊接U型定位钢筋,然后穿橡胶管,最后U型钢筋封口焊接成井字形钢筋网。每根钢绞线定位钢筋网纵向每50cm设置一道,由A10钢筋绑扎并与梁内的纵、横向钢筋绑扎牢固。橡胶棒在绑扎时和完成后应注意保护,严禁电焊烫伤。梁体钢筋与预应力钢绞线交叉时,可适当调整梁体钢筋间距或进行适当弯曲.4。5混凝土施工4。5。1温度的控制混凝土浇筑前设置测温片,在T 梁每端1米处各设一处,纵向梁中心设置一处,尽量靠近混凝土中心部位,一片梁合计设置三处。混凝土在养护期间,对已浇筑混凝土进行温度监控,及时测量混凝土芯部温度、表层温度及环境气温,每日四次,(早6点,中午12点、下午18点、晚24点)并做好测温记录,一般混
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 论证 方案 2010 年度 定稿
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。