XK24203数控龙门铣床.doc

XK24203数控龙门铣床 作者： 日期：26 个人收集整理 勿做商业用途XK2420/3数控龙门铣床使 用 说 明 书（机械部分） 工作台宽长 2000mm3000mm出 厂 编 号 07041210 河北发那数控机床有限公司河北省任丘市经济技术开发区电话:[phone] 传真:[phone]河北发那数控机床有限公司河北省任丘市经济技术开发区电话:[phone] 传真:[phone]目 录1 注意事项12 机床的性能与结构22.1 用途及特点22.2 主要技术参数22.3 主电机特性42.4 机床的基本结构63 机床的安装与调试73.1 机床使用环境73.2 机床的地基73.3 机床的吊运73.4 机床电源 83.5 稳压电源 84 机床的操作 84.1 开机前的注意事项84.2 开机84.3 关机84.4 回参考点84.5 急停94.6 装刀卸刀操作95 机床的维护与保养95.1 机床的定期检查与维护95.2 机床的润滑105.3 机床故障的排除106 机床附件126.1 随机附件127 机床外形图 13 共 14 页XK2420/3 使 用 说 明 书 第 1 页 1 注意事项1.1 本机床为高精度机电一体化产品，操作人员在上岗前需经过培训，对机床结构、运动、功能和操作要有一个全面的了解。1.2 操作者在操作机床之前应仔细阅读使用说明书，熟悉机床的操作方法和步骤。操作者应注意以下事项，以确保人身与机床的安全。a)在机床运动前，确认在机床运动区内没有障碍物，刀具、工件和夹具不会干涉。b) 在机床运行时，不要进入其动作范围内。c) 不要直接或间接接触机床的运行部件。 d)一旦机床出现故障或有其它危险，请立即按下急停按钮，使机床运行停止。 e)不要用湿手或其它湿物体接触操作按钮和开关。1.3 用户不应随意拆卸主轴、丝杠等零部件，因为这些零件在装配时需精细调整,如果用户没有必要的工具设备和正确的调整方法，将很难保证机床在重装后具备应有的性能和精度。如果这些部位确需拆卸检修，请与我公司联系，在我们的指导下进行检修工作。1.4 A、使用本机床时，请正确穿戴防护服。 B、必须使用指定的润滑油。 C、操作动作准确无误。 D、保持工具、工作场地清洁。 E、刀具的长度、重量、型号符合要求。 F、尽可能保持机床清洁。 G、使用指定的熔断器。 H、更换熔断器前首先关闭电源。 I、注意机床上的所有标识J、必须由专业人员维修机床。K、注意高压设备。L、机床运行前，关闭防护门。文档为个人收集整理，来源于网络文档为个人收集整理，来源于网络 共 14 页 XK2420/3 使 用 说 明 书 第 2 页M、确认工件装夹牢固。N、确认输入的数据正确。O、在不装刀具或工件的情况下进行试运行，确认机床动作正确性。P、安装好刀具，应进行试运行。Q、使用刀具补偿功能时，应充分确认补偿方向和补偿量。R、不要触摸铁屑和刀刃。S、不要接触旋转部件。T、不准戴手套操作按钮。2 机床的性能与结构2.1 用途及特点XK2420数控龙门铣床是以铣削加工为主的数控机床，适用于机械、汽车、轻工、电子、纺织、模具加工等行业的各种大中型复杂零件模型的加工；除了铣削外,还具有钻削功能。本机床具有以下特点:2.1.1 机床采用液压换刀结构： 换刀动力源 56Mpa， 气动打刀缸执行执行松刀动作、弹簧涨紧拉刀机构卡刀。 2.1.2 机床操作箱采用悬挂结构,用户使用机床时操做箱可以旋转。2.1.3 机床X、Y、Z坐标导轨采用直线滚动导轨，摩擦系数较小。X向采用双轨八滑块支撑。Y向采用双轨四滑块支撑。Z向采用双轨六滑块支撑。2.1.4 自动化程度高。整个加工过程均由程序控制，无需人的介入。这样既保证了高的加工效率，又能消除可能的人为误差。2.1.5 加工精度较高。机床的进给系统采用了交流伺服电机，精密滚珠丝杠和滚动导轨，再加上数控系统的补偿功能，使本机床的加工具有较高的精度。2.1.6 柔性大。因为加工过程为软件程序控制，所以只要修改程序，就可改变加工过程。再配以适当的夹具，就能进行其它工件的加工。2.2 主要技术参数2.2.1 机床的坐标方向 机床前后运动方向为X坐标，左右运动方向为Y坐标，主轴箱上下运动方向为Z坐标。机床参考点，X坐标在前，Y坐标在右，Z坐标在上。(参见图1 坐标图:箭头方向表示坐标的正向，竖线表示参考点位置)。 文档为个人收集整理，来源于网络文档为个人收集整理，来源于网络 共 14 页XK2420/3 使 用 说 明 书 第 3页图1坐标图2。2.2主要技术参数：序号参数名称 单位 参数值1 工作台尺寸（宽长） mm 200030002 立柱间距 mm 25003 工作台面距地面高度 mm 8004 工作台型槽宽度 mm 285 工作台T型横槽数量： 个 186 工作台T型纵槽数量： 个 37 工作台纵向行程 x向 mm 3200 8 主轴箱横向行程 y向 mm 25009 主轴箱垂直行程 z向 mm 80010 主轴端面到工作台面的距离 mm 350115011 主轴端部锥度 BT50 12 主轴电机功率 Kw 22/2613 主轴转速 r/min 600014 快速移动速度 x向 m/min 10 y向 m/min 10 z向 m/min 1015 切削进给速度 x向 m/min 6 （最高） y向 m/min 6 z向 m/min 616 三轴电机驱动扭矩 N-M 3017 定位精度 mm 0。02共 14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 4 页18 重复定位精度 mm 0.02 19 NC控制系统 FANUC-OI系统20 控制轴数 个 421 联动轴数 个 3 22 工作台负载重量 kg 1500023 机床重量 kg 400002.3 主轴电机特性共14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 5 页本机床使用 BT50 刀柄和拉钉的结构形式和尺寸如下图：1刀柄结构形式和尺寸图22拉钉结构形式和尺寸 共14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 6 页2.4 机床的基本结构本机床由底座和工作台、滑座和主轴、立柱、横梁、液压系统、气动系统、润滑系统、防护罩、操纵系统和电柜等几部分组成(参见外观图)。2.4.1 底座和工作台 底座是整个机床的支承部件，上面安装工作台、左右立柱，横梁装配于立柱上。7KW交流伺服电机通过同步带轮与X轴滚珠丝杠的同步带轮相联，通过丝杠带动工作台X向运动，传动比为2:1,增加了伺服电机的扭矩。2.4.2 滑座 滑座同时和横梁、主轴箱相联， 包含Y向进给系统、Z向进给系统， 起到联接横梁和主轴的作用。两个7KW交流伺服电机通过同步带轮与滚珠丝杠的同步带轮相联，传动比为2:1,增加了伺服电机的扭矩。实现X、Y向运动。2.4.3 立柱 立柱下端与底座相连接，上与横梁相连接，实现框式门架结构。2.4.4 主轴 主电机为22KW交流电机，转速6000r/min,输出扭矩：160NM（30min功率）,140NM (连续功率) 主传动系统采液压式二级变速,传动比 H=1:0.871 ,L=1:0.2137, BT50 主轴, 见图2拉丁形式：MAS403,PT50-1 见图3 刀具采用弹簧夹紧,液压松刀实现刀具的松夹.2.4.5 操纵装置操纵装置是控制台的支撑部分,内有控制线和通讯线。2.4.6 润滑系统丝杠轴承采用润滑脂润滑。润滑脂牌号： 红丝 MP-3L锂基脂滚珠丝杠副、滚动导轨、Z轴硬轨采用自动强制集中润滑装置。润滑油牌号：夏季：N32# 冬季：N68#2.4.7 液压系统液压系统包括油箱、液压管路、平衡缸、液压阀组组成，液压系统通过主轴两侧的平衡缸平衡主轴。液压系统用油：ISO VG32本文为互联网收集，请勿用作商业用途个人收集整理，勿做商业用途共 14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 7 页平衡缸调整压力：2040Kgf/2变速油缸调整压力：1520Kgf/2打刀油缸调整压力：3542Kgf/22.4.8 油冷机：主轴的冷却与润滑使用油冷机。 油冷机用油： ISO VG32油冷机 压力：5 Kgf/2 主轴的齿轮润滑油液面不可超过主轴油镜孔中心位置。 从油镜看不到润滑油时，再加润滑油至规定位置。主轴的齿轮润滑油液面不可超过主轴油镜孔中心位置。 从油镜看不到润滑油时，再加润滑油至规定位置。2.4.9 机床防护罩采用全防护形式，工作空间宽敞，外形美观，经济实用。2.4.10 控制系统本机床的数控系统，采用日本 FANUC 0i控制单元。主电机和进给电机均为发那科交流伺服电机3 机床的安装与调试3.1 机床使用环境环境条件对机床的使用寿命和精度有很大影响，本机床的使用环境必须满足以下要求:a) 环境温度:040，库存和运输温度2060b) 最大温度变化率:1.1/minc) 湿度:通常4075(20时)，短时最大湿度95d) 避免机床受日光直射e) 避免机床受到振动(如附近的街道，其它振动较大的机床)f) 避免强烈的电磁幅射，如不应靠近电焊机、电火花加工机等机床g) 避免灰尘3.2 机床的地基机床的地基应为具有一定强度的混凝土地面，机床的占地面积如 图4 所示: 3.3 机床的吊装说明3.3.1 需起重能力为15吨的天车一个。钢丝绳(带吊钩)两根，直径24mm， L15M 。本文为互联网收集，请勿用作商业用途本文为互联网收集，请勿用作商业用途共 14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 8 页3.3.2 安装由我厂负责，用户协助。3.4 机床电源 电压:AC380V10频率:三相50HZ1H 3.5 稳压电源如果用户电压不稳,建议用户购买50千瓦稳压电源,确保机床正 常工作。4 机床的操作4.1 开机前的注意事项4.1.1 查电柜门上方的电源总开关的是处于“OFF”还是“ON”状态，如果是“ON”状态，把它搬到“OFF”状态。4.1.2 机床上及其周围不应有异物，防碍机床的运动。4.1.3 电柜门要关好。4.1.4 主轴锥孔与刀具锥面要清洁。4.2开机4.2.1 把机床输入电源插头，插入电源插座中，使电源接通。4.2.2 把电柜门上方的电源总开关搬到“ON”位置，机床总电源接通。4.2.3 把钥匙插入操作面板上的钥匙孔内,右旋，其绿色指示灯变亮，操作面板接通。4.2.4 开机后10分钟操作机床 。4.3关机4.3.1 左旋操作面板上的钥匙，绿色指示灯灭，屏幕显示消失。4.3.2 把电柜门上方的电源总开关搬到“OFF”位置，机床断电。4.3.3 关闭外部电源，拔下电源插头。关机前应注意: a）所有运动部件应已停止运动。b)所有操作，如编程、修改数控与外围设备的通信等，应已完成。c)一旦发生停电，应首先关掉电源总开关，然后再检修供电线路。本机床的其它功能及其操作方法，详见操作手册和编程说明书部分。继续执行被中断的操作。4.4回参考点开机后应首先回参考点，每次重新启动后都要回参考点。步骤如下:个人收集整理，勿做商业用途文档为个人收集整理，来源于网络共14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 9 页4.4.1 把操作模式(MODE)旋钮拔到“回零”位置。4.4.2 把坐标选择旋扭拔到“”位置,按下“循环启动”按钮，直到坐标原点指示灯变亮；把坐标选择旋扭拔到“”位置,按下“循环启动”按钮，直到坐标原点指示灯变亮；把坐标选择旋扭拔到“”位置,按下“循环启动”按钮，直到坐标原点指示灯变亮；各坐标回参考点次序不一定按上述次序，三个原点指示灯都变亮后，回参考点操作执行完毕4.5急停如果遇到紧急情况，使操作者或机床面临危险，需使机床运动停止，应立即按下红色急停按钮，使机床所有运动立刻停止，待故障排除或危险解除后再右旋使急停按钮复位，4.6 装刀、卸刀操作4.6.1 刀具的安装先确认主轴停止不转，按一下“拉刀”按扭，然后使刀柄上的定位槽对准主轴上的拔块，脚踏“拉刀”开关，将刀具用力推入，确认刀具被夹紧后松手，再按一下“拉刀”按扭，即完成刀具的安装。4.6.2 刀具的拆卸先确认主轴停止不转，用手托住刀柄，然后按一下“拉刀”按扭指示灯亮，脚踏拉刀开关，待刀具松开后，用手拿下来，再按一下“拉刀”按扭，即完成刀具的拆卸。5机床的维护保养5.1 机床的定期检查与维护5.1.1 应每日检查的项目a) 刀具安装与拆卸是否正确b) 数控系统的冷却风扇工作是否正常c) 主轴锥孔内是否有污物，锥面是否受损d) 主轴是否发出异常声音e) 液压油路是否有泄漏f) 润滑油是否充足，管路有无堵塞e) 油冷机油量是否充足，油路是否堵塞，是否泄漏5.1.2 应每周检查的项目切屑是否该清理文档为个人收集整理，来源于网络文档为个人收集整理,来源于网络 共14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 10页5.1.3 应每月检查的项目a)电源电压是否在要求范围内b)液压压力是否正常5.1.4 每半年检查的项目a) 机床水平度是否达到要求b) 电气柜内是否有粉尘需要清洁c) 刀柄是否有损伤5.2 机床的润滑5.2.1 滚珠丝杠和滚动导轨的润滑 丝杠和导轨自动集中润滑。润滑油用N22-N68号机油，润滑油应清洁无杂质。油量必须保持在油池上标定的最大和最小油量之间。 每年清洗一次泵体下部的吸油滤芯。5.2.2 主轴润滑 见：2.4.6 2.4.8 5.3机床故障的排除机床如在使用过程中出现故障，用户应首先对照随机文件，检查操作方法是否正确，正在执行的数控程序是否正确，机床的工作环境是否符合要求，如果数控系统有报警，可根据报警号，查阅操作手册，找到报警原因。如果不能排除故障，请迅速与我厂联系，联系时请尽量提供故障的详细情况，以便我们分析故障原因，找出解决办法。出现故障后，应作下列检查: 5.3.1 故障的类型a)在何控制方式下操作?b)显示屏幕内显示内容是什么? 报警号是多少?c)是否与换刀有关?d)是否与主轴转速有关? 是否与进给速度有关?e)是否有位置误差? 若有，是那个轴? 误差多少?f)故障在何时发生? 出现的频繁程度如何?5.3.2 机床的环境a)环境温度、湿度是否过高?b)输入电压是否波动? 文档为个人收集整理，来源于网络文档为个人收集整理,来源于网络共14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 11 页c)工厂内是否有用大电流的设备?d)工厂内是否有电火花机床、焊接机、起重机、高频机等强干扰设备? 5.3.3 机床的状态a)是否处于急停状态?是否处于报警状态?b)操作模式选择是否正确?c)倍率选择是否适当?d)保险丝是否断了?5.3.4 操作a)操作者是否受过正确合理训练?b)操作者是否熟悉程序?c)是否对操作过程进行了某些变动和调整?d)是否误操作?5.3.5 编程a)程序是否完全符合编程手册要求?b)地址的顺序是否正确?c)故障是否由特定程序段引起?5.3.6 机械a)机械是否调整好了?b)运行过程中是否有振动和噪音?共14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 12 页6机床附件6.1随机附件共 14 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 13 页机床外形图共 14 页 XK2420/3 使 用 说 明 书第 14 页共 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 页共 页XK2420/3 使 用 说 明 书第 页共页XK2420/3 使 用 说 明 书第页共页XK2420/3 使 用 说 明 书第页共页XK2420/3 使 用 说 明 书第页