山东东阳能源焦炉砌筑方案JNDK型.doc

山东东阳能源有限公司
40万m3/d煤制气工程
5.5M焦炉(1×55孔)施工方案
九冶建设东阳能源项目部
2010-10-25
目 录
一、编制依据 6
二、工程概况 6
1工程概况 6
1.1工程概述 6
1.2施工特点 6
1.3焦炉主体主要结构参数 7
1.4焦炉本体主要工程实物量 7
2.现场布置 8
2.1焦炉施工现场平面布置见附图一。 8
2.2现场所需要的设施项目： 8
2.3搅拌站搭设 8
三、工期安排及保证措施 9
1.工期安排 9
1.1焦炉本体砌筑工期安排 9
2.工期保证措施 9
2．1组织管理保证 9
2．2技术准备保证 9
2．3劳动力、机械保证 10
2．4物资保证 10
2．5网络计划管理保证 10
2．6施工质量管理保证 10
2．7施工安全管理保证 11
2．8文明施工管理保证 11
四、施工准备 11
4.1选砖 11
4.2预砌筑 14
4.3预砌筑的部位 15
4.4砌筑大棚耐火材料管理 15
4.5炉体砌筑前应具备的条件 16
五、焦炉主体砌筑 17
5.1材料运输 17
5.2中心线、标高的测设与检查 18
5.3焦炉基础砌筑 19
5.4滑动层的铺设 20
5.5小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放 20
5.6蓄热室砌筑 22
5.7斜道砌筑 22
5.8燃烧室砌筑 23
5.9炉顶砌筑 25
六.焦炉砌筑施工控制措施 27
6.1焦炉砌筑基本要求 27
6.2砖缝 28
6.3膨胀缝 28
6.4砌体的校正 29
6.5泥浆 30
七、质量保证措施 30
八、安全保证措施 35
8.1安全目标 35
8.2安全技术措施 35
九、文明施工 37
十、劳动力组织 38
十一、施工机具计划 39
11.1施工机械计划表 39
11.2主要工具计划表 39
11.3主要木制品 41
11.4脚手架及电器用料 42

一、编制依据
1.JNDK55-07型砌筑施工图纸及有关资料；
2.我单位多年焦炉砌筑的施工经验总结；
3.施工现场的实际情况；
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；
5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）；
6.中冶焦耐设计院提供的《焦炉砌筑规程》（图号：13B121）。
二、工程概况
1工程概况
1.1工程概述
山东东阳能源有限公司40万m3/d煤制气工程一期位于山东省枣庄市薛城区邹坞镇。该工程包括2座55孔JNDK55-07型焦炉及其配套工程。
JNDK55-07型焦炉是炭化室高5.5米55孔的大型焦炉，由中冶焦耐工程技术有限公司设计。其主要结构特点是：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的复热式焦炉。
1.2施工特点
1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属大型工业炉，施工中搭设机焦侧脚手架及砌砖用脚手架工程量很大；
1.2.2焦炉生产工艺为煤在碳化室中加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；
1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；
1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.2.5蓄热室的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并将整个炉子清扫干净后再同时进行。
1.3焦炉主体主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)
焦炉主要结构参数表
炭化室长
15980mm
炭化室平均宽
554mm
炭化室锥度
20mm
炭化室高
5500mm
炭化室中心距
1350mm
立火道间距
480mm
立火道数量
32个
1.4焦炉本体主要工程实物量(见JNDK55-07型焦炉(1*55孔)砖量汇总表)
耐火砖总量14140吨，漂珠砖421.1吨，隔热砖233.2吨。
用砖类型
总计（1*55孔）
砖量（吨）
硅砖
异型
8572.5
通用型
141.6
合计
8714.1
粘土砖
异型
3838.6
通用型
634.3
合计
4472.9
高铝砖
156
缸砖
142.7
漂珠砖
421.1
隔热砖
233.2
2.现场布置
2.1焦炉施工现场平面布置见附图一。
2.2现场所需要的设施项目：
（1） 焦炉大棚：轻钢结构 24.8m×28.8m
（2） 搅拌站：100 m2
（3）加工房 ：10×10×3=300 m2
（4）炉前库：15×90 = 1350 m2
（5）耐火材料库：5000 m2
（6）现场办公设施 ：100 m2
其现场位置根据现场实际情况确定。
2.3搅拌站搭设
（1）搅拌站采用钢管脚手架搭设，普通钢瓦封闭，保证防雨雪、防潮。
（2）搅拌站设置5台灰浆搅拌机（其中1台备用），并配置单独的电源及充足的水源。
（3）搅拌站设在焦炉机侧推焦二轨北边，到焦炉砌筑现场垂直上料口的道路畅通。
（4）搅拌机出料口下方砌筑泥浆池，搅拌好的泥浆倒入泥浆池，再由斗车运至上料口。
（5）搅拌站泥浆池外边设置排水沟，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。
三、工期安排及保证措施
1.工期安排
1.1焦炉本体砌筑工期安排（见附图2）
焦炉本体砌筑施工工期(有效工期)90天。
2.工期保证措施
2．1组织管理保证
选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。
2．2技术准备保证
开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。编制详细的施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。同时，针对焦炉具有代表性的部位进行预砌筑，并根据预砌筑结果，会同业主、总包、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。
2．3劳动力、机械保证
2.3.1劳动力保证：70名技术熟练的筑炉操作工，70名上砖人员，技术精通的木工、起重工、叉车司机。
2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。
2．4物资保证
根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人配合甲方对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。
2．5网络计划管理保证
根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。
2．6施工质量管理保证
针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。
2．7施工安全管理保证
建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。
2．8文明施工管理保证
制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。
四、施工准备
焦炉砌筑准备工作的好坏将直接影响到焦炉砌筑的工期和质量，所以必须认真做好此工作。
4.1选砖
焦炉施工前，应按焦炉砌筑和生产的特点对砖的外型缺陷和几何尺寸进行检查，依据耐火砖检验国家标准检验后分别编号，并分类堆放，以作为砌筑时搭配使用和加工砖的依据。根据实际情况和甲方共同派专人驻厂检查把住出厂关，以减小现场开箱验砖的损耗。
根据耐火砖使用部位的不同，对耐火砖的外观缺陷：裂纹，熔洞，缺棱掉角，扭曲和尺寸偏差等进行分类检查。
4.1.1裂纹
①. 裂纹的检查，使用刻度至0.5mm的钢尺和钢丝。
②. 裂纹不成直线，可分数线段来测量，各线段长度的总和为裂纹的总长度。
③. 跨棱的裂纹，除特殊规定外，一律按连续长度计算。
④. 因冷却不当形成的细而长的裂纹，为急冷裂纹，应按不合格品处理。
⑤. 尺寸允许偏差：宽度不大于0.10mm，不限制；宽度0.11-0.25mm，炭化面不大于60mm，其他面不大于65mm；宽度0.26-0.50mm，炭化面不准有，其他面不大于65mm的不多于两条；宽度大于0.50mm，不准有。
4.1.2溶洞
① 检查溶洞时,应先用金属小锤轻敲制品表面因低熔物而产生的熔化空洞和显著的变色部位,然后用钢尺测量溶洞的最大直径。
② 偏差：整体溶洞直径炭化面不大于4mm，深度不大于3mm,平均每100㎝2砖面上允许3个。其他面不大于8mm,深度不大于5mm，平均每100㎝2砖面上允许5个。
4.1.3缺棱掉角
① 缺棱或掉角均按缺损处三边之和进行计算。

c
  a b
③ 尺寸允许偏差：
掉角：炭化面：a≤10mm，b≤8mm，c≤15mm。
缺棱：炭化面：a≤15mm，b≤6mm，c≤10mm。
其他面：a+b+c≤65mm
缺棱掉角个数：炭化面不多于2个，其他面不多于3个。
4.1.4扭曲
① 扭曲用塞尺和角尺检查。
② 尺寸允许偏差（单位：mm）
对角线长度
炭化面
气流面
其他面
≤320
≤0.5
≤1
≤1.5
＞320
≤1
≤1
≤长度的0.5%(最大4)
4.1.5尺寸检查
① 用钢卷尺或钢直尺，测量时必须使钢尺的零点与制品的棱对齐。
② 尺寸允许偏差:尺寸≤150mm.+1,-2mm;尺寸 151-350mm.+2.-3(mm);尺寸351-550mm. +3,-4mm.尺寸大于550mm,±5mm.
4.1.6分类
① 主尺：主尺是一个砖号中的重要尺寸，也是按大小公差能够搭配的尺寸。
② 副尺：付尺是主尺以外比较重要的尺寸，一般付尺按技术要求检查，不作为分垛的依据。
③ 副尺尺寸公差：副尺部分如果是大公差，则必须加工后才能使用，所以副尺方向的尺寸根据预砌筑情况检查。
④ 差别砖：外形相同或相似，尺寸相差不大，不容易识别的砖。差别砖应认真区分，分类堆放在不同的区域以免混淆。
4.2预砌筑
焦炉重要而复杂的部位必须在施工前进行预砌筑。其目的：
①、检查耐火砖的外型是否满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖加工和相互搭配使用的依据。
②、审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。
③、使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法和工具、材料的使用情况。
④、检查耐火泥浆的砌筑性能。
⑤、实验新技术和新的操作方法。
预砌筑的要求：
①预砌应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。
②预砌工作应由施工部门指定专人负责，并有建设单位，设计部门参加进行技术鉴定。
③预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计、材料及施工所存在的问题。为此，预砌所采用的耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其它砖种、火泥等代替(但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥)，标板、标杆、 保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准。预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。
④预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录。如果某一砖型没有参加预砌，事后对该砖型进行单独检查。
预砌炉体拆除时，应当仔细进行。所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉时使用。
在预砌筑的过程中，应写出详细的记录。其中包括：
①、泥浆的使用性能。
②、耐火砖的外型公差情况，对砌体质量的影响。
③、统计相关的砖缝、 耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号和数量。
④、砌体结构的缺陷。
⑤、工具、标板、标杆的使用情况。
4.3预砌筑的部位
预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。
4.4砌筑大棚耐火材料管理
4.4.1焦炉大棚是焦炉砌筑施工的防护工程，应根据焦炉结构、砌筑和安装的需要布置。钢管柱、轻钢屋架、螺栓连接，基础预埋地脚螺栓与柱脚板固定，普通钢瓦维护，内设碘钨灯照明。在大棚机焦两侧各设双排脚手架以供人使用，3台提升机垂直运输，另设上人马道。
4.4.2耐火材料管理
①凡进入施工现场的耐火砖，必须有材质合格证或实验报告单，然后进行选砖工作（定驻厂选砖现场不选）。
②硅砖，隔热砖和火泥等应在有防雨.防潮的库内堆放。粘土砖.高铝砖等可放在露天，但应有防水措施。
③耐火材料的进场，应按工期进度的顺序安排，进库的耐火砖应将一个砌筑段（如蓄热室.燃烧室等）的砖放在同一个区域内，按布置好的位置堆放。
4.5炉体砌筑前应具备的条件
4.5.1.各种砌筑材料必须到齐并附有材质合格证或复检证。
4.5.2.选砖完毕，提出砖加工的方案。
4.5.3.大棚安装完毕，各种机械、照明、动力、水、电、管道等已经进行试运转。
4.5.4.对施工人员进行技术交底，并与前道工序办好交接。
4.5.5.焦炉基础平台、抵抗墙和下喷管的位置、标高检查验收符合要求。
4.5.6.炉体纵中心线、边炭化室中心线、正面线已经检查并确定。
4.5.7.泥浆的加水量、稠度和粘结时间已经确定。
4.6砌筑体需要的泥浆：
4.6.1蓄热室第1A～35A，燃烧室第47～52层，炉顶第53层用低温硅火泥浆。
4.6.2斜道1～7层，燃烧室8～46层用中温硅火泥浆。
4.6.3燃烧室炉头高铝砖用同区域灰浆砌筑。
4.6.4炉端墙正面甩茬部分，炉顶表面砌砖及炉头后砌筑部分：粘土火泥50%；425R硅酸盐水泥30%；精细河沙20%
4.6.5小烟道衬砖，焦炉基础顶板漂珠、隔热砖，炉顶轨道基础粘土砖灰浆成分：粘土火泥80%；42.5R硅酸盐水泥20%
4.6.6焦炉各区域粘土砖（除特殊标明的粘土砖外），炉顶漂珠砖、隔热砖，炉端墙隔热砖、漂珠砖用粘土火泥。
五、焦炉主体砌筑
5.1材料运输
5.1.1耐火材料运输流程：
存砖场地
平车、龙门架
运输车辆
机侧偏棚

砌筑工人
炉墙
炉墙保护板
上砖工人
机侧脚手架平台

5.1.2本焦炉采用白天砌筑晚间上砖两天一循环的施工工艺。整座焦炉分为58个砌筑小组，其中55个小组各负责两道墙的砌筑工作，2个小组负责两端墙砌筑,另设1个炉头组，专门负责炉头砌筑。
5.1.3夜间上砖时，设专人指挥，按上砖要求，把砖运至指定的位置，运输中，要有良好的防护装置。
5.1.4砖上炉后，应整齐、平稳、合理的堆放在保护板上，严禁直接 摆在砖墙上，以防损坏砌体。
5.1.5堆放好的砖经专人检查验收后，把尚缺的砖号、数量记住，以备白天找零补差。
5.1.6严禁穿带有铁钉的皮鞋上炉作业。
5.1.7白天上灰补砖，设专人统一指挥，合理安排先后次序，穿插进行，以免影响正常砌筑。
5.2中心线、标高的测设与检查
5.2.1.在基础平台滑动层上、燃烧室保护板底座砖面上，刻画炭化室中心线及各墙的宽度线。
5.2.2.每隔8～10层砖测设一次标高线。
5.2.3.使用过程中，经常检查校正。
5.2.4.划线定位应使用精密的经纬仪、水平仪、7米的铝合金靠尺、校正过的钢卷尺准确的进行，并在砌筑过程中经常检查。
5.2.5.砌砖过程中，下列部位应编制标高平面图。
1） 基础平台滑动面。
2） 蓄热室墙顶面。
3） 斜道区蓄热室盖顶前砖面。
4） 炭化室底。
5） 炭化室顶。
6） 炉顶表面层。
5.2.6.标高平面图上测量点的布置：沿炭化室或燃烧室中心线和机焦距炉头400-500mm处各一点，机中、焦中各一点，共五点组成，各点应注明与设计标高的差值。
5.3焦炉基础砌筑
5.3.1做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。
5.3.2焦炉基础顶板混凝土上找平层经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量并放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑。
5.3.3砌筑时，将基础平台的红砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。
5.3.4随砌随检查砌体的几何尺寸、标高及平整度。
5.3.5砌体的砖层线放在煤气管上。
5.3.6焦炉两端墙对称砌筑。
5.3.7煤气管道处空隙用灰浆抹平。
5.3.8上下两层错半砖砌筑。
5.3.9基础顶板砌筑完后，检查顶面标高及平整度，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑小烟道。
5.3.10焦炉基础漂珠砖砌筑使用泥浆：
42.5R硅酸盐水泥 20%
粘土火泥 80%
5.3.11进度计划
第一、二层 2天
第三、四层 3天
检查验收、放线 1天
共计 6天
5.3.12质量标准
顶面标高：允许误差±5㎜
标高差（间距1～1.5m）：允许误差5㎜
顶面平整度：允许误差5㎜
5.4滑动层的铺设
5.4.1在铺设炉底滑动层以前，必须完成基础平台表面的测放、修整工作。
5.4.2钢板滑动层应在砌砖前按图纸编号预先铺设。
5.4.3铺设时，先铺钢板滑动层，后铺一层石油沥青油纸，并在钢板与油纸间抹黄干油再打灰砌筑。
5.4.4进度计划
滑动层铺设及放线 1天
5.5小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放
5.5.1焦炉炉顶砌筑完成后再进行小烟道砌筑。
5.5.2小烟道衬砖应从中心隔墙向两侧砌筑，木支撑支设，防止衬砖的弯斜和扭曲。
5.5.3篦子砖砌筑前，应干排验缝，按设计要求，准确排列砖的位置。
5.5.4篦子砖的砌筑，应随即清除砖下挤出的泥浆。同时，拆除木支撑。
5.5.5小烟道砌筑完毕，在箅子砖上铺彩条布然后再铺25mm跳板保护。
5.5.6砌筑小烟道泥浆
42.5R硅酸盐水泥 20%
粘土火泥 80%
5.5.7装放格子砖前，应在蓄热室墙上划出靠中心隔墙及封墙之间的控制线。
5.5.8蓄热室内吹风清扫后，铺第一层格子砖，格子砖应位置准确、稳固、退台码放。
5.5.9个别格子砖放置不平稳时，可用马粪纸垫平。
5.5.10每个蓄热室放完格子砖经检查合格后，随即砌筑封墙。
5.5.11砌筑封墙之前应在蓄热室墙面上放出封墙的宽度线，砌筑时用该线控制封墙的宽度。
5.5.12封墙的内侧粘土砖应留8mm的膨胀缝，膨胀缝应全炉统一留在一侧，机焦侧对称。膨胀缝内塞发泡苯乙烯。
5.5.14进度计划
小烟道D层 4天
共计 4天
5.6蓄热室砌筑
5.6.1所有炭化室中心线及各墙的宽度线、标高线必须经过检查，合格后方可砌筑。
5.6.2砌筑时，先砌筑炉头。为防止炉头移动，应一次砌筑几层。留成阶梯式茬子，墙身应按炉头双侧挂线接茬砌筑。
5.6.3砌好的炉头，应严防碰撞，每班前应按正面线和中心线详细复查炉头的位置是否移动。
5.6.4在砌墙时，应随时检查墙面的平整度，墙顶标高和相邻墙的标高差。
5.6.5砌煤气管砖时，应按砖墙上的标高线，先砌两侧炉头部位的第一块管砖，然后挂线，经串线检查后，以此为准线砌筑。
5.6.6每砌一块管砖，就应用专业工具自下而上将多余灰浆提出，每天砌筑完后，设专人自上而下将多余灰浆透入地下室，清扫干净管砖孔。砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖。墙和煤气管砖的灰缝要严密饱满。
5.6.7蓄热室使用低温硅质耐火泥浆砌筑。
5.6.8进度计划
1A-35A 23天
检查验收、斜道放线 1天
共计 24天
5.7斜道砌筑
5.7.1斜道砌筑前，应放出各斜道口的位置并将其精确的划在蓄热室墙的砖面上。
5.7.2斜道的位置应砌筑准确，分层砌筑，逐层清扫勾缝，经检验合格后，才允许砌筑上一层。
5.7.3斜道口的内表面应保持平整，至多每砌两层检查各口的中心距离，断面尺寸是否准确。
5.7.4斜道各层的标高应平整一致，膨胀缝及滑动缝的铺设位置准确，整齐清洁。
5.7.5斜道各层的膨胀缝内塞发泡苯乙稀，滑动缝铺石油沥青油纸。
5.7.6斜道第五层炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此砌筑时用水平仪跟踪检查炉头的标高，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。
5.7.7斜道的煤气管砖，砌筑清扫与蓄热室管砖砌筑的方法相同。
5.7.8斜道炉头中心线应每两层按燃烧室中心线找正一次。
5.7.9砌筑炭化室底砖时，铺底砖不得有逆向错台。
5.7.10斜道砌筑使用中温硅火泥浆。
5.7.11进度计划
第1-7层 9天
检查验收、放线、立线杆 1天
共计 10天
5.8燃烧室砌筑
5.8.1斜道顶（炭化室底）检验合格，标杆及标板上的标高线和中心线刻画好后，开始砌筑燃烧室墙。
5.8.2开始砌筑时，干排验缝，第一层砖上下随线，打好基础，准确砌筑。
5.8.3燃烧室砌筑以炉头为标准挂准线，各砖层下随砖棱，上随准线进行砌筑。
5.8.4燃烧室下循环孔砌完后，应随即进行管砖口的封闭。在立火道底撒上锯末，然后用草袋覆盖，保护灯头砖和立火道底。
5.8.5燃烧室炉头高铝砖为直缝结构，为砌筑成一整体，每隔四层，用麻丝连接加固。
5.8.6燃烧室砌筑倒架及换砖处，容易出现扭曲及错台，应特别注意此部位的施工。炭化室墙面上下层间，不允许有错台。
5.8.7砌筑时应挂准线，逐层串线，保持墙面平滑，不得产生与推焦逆向的错台。个别非逆向错台不得大于1mm。
5.8.8墙的平整度、灰浆饱满度、垂直度及相邻墙的标高差，应随时检查，随即纠正。
5.8.9立火道及看火孔内侧的砖缝，应在每天下班前全部勾完。
5.8.10上循环孔砌筑完，燃烧室过顶前，彻底清扫立火道内壁，取出保护板及大块杂物。
5.8.11燃烧室过顶砖应随砌随即清除下部挤出的泥浆。
5.8.12看火孔的位置及孔径（断面尺寸）应常用标板校正。
5.8.13炭化室封顶前，进行全墙面的测量检查工作并做好记录。
5.8.14炉端墙的30mm膨胀缝，应预放两根钢丝绳，清扫胀缝用。
5.8.15燃烧室砌筑泥浆
第8-46层 中温硅火泥浆
第47-51层 低温硅火泥浆
燃烧室炉头高铝砖用同区域的灰浆砌筑。
5.8.16进度计划
第8-45层 19天
第46层 1天
第47-51层 3天
检查验收、炉顶放线 1天
共计 24天
5.9炉顶砌筑
5.9.1炭化室过顶砖砌筑前，应先将各除尘孔及上升孔的中心线和宽度位置划在燃烧室墙面上。
5.9.2过顶砖应先按设计位置倒放在炭化室顶上，有横断裂纹不得使用。砌筑时，大头朝下，当因砖的宽度过大砌不下时，可在每两个装煤孔之间反砌2-3块。
5.9.3顶盖以上的除尘孔，上升管孔座及看火孔等必须各作为一个砌砖段，一次砌筑到顶。
5.9.4砌筑看火孔时，严防砖及大杂物掉入立火道内。
5.9.5砌筑拉条沟时应同时将上升管砖及装煤孔两侧拉条用的铁套同时砌入。
5.9.6装煤车轨道下的粘土砖墙应 按设计位置正确砌筑并一次砌筑到位。
5.9.7炉顶大坑中，砌体应逐块整齐砌筑，灰浆可适当利用部分废火泥。但砌筑时，灰浆要饱满，不得用灌浆的方法砌筑漂珠砖和隔热砖。炉顶缸砖砌筑应密实平整，认真勾缝。
5.9.8干燥孔的塞子砖应预先检查，使其适合于烘炉孔，且有2-3mm的间隙。
5.9.9砌筑看火孔墙时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。
5.9.10看火孔吹风清扫完，在业主、总包及设计单位的配合下，安放调节砖，调节砖的位置应按要求放置准确无误。
5.9.11炉顶砌筑泥浆
炉顶粘土砖：
粘土火泥 80%
42.5R硅酸盐水泥 20%
炉顶缸砖：
粘土火泥 50%
42.5R硅酸盐水泥 30%
精细河沙 20%
5.9.12进度计划
共计 12天
六.焦炉砌筑施工控制措施
6.1焦炉砌筑基本要求
（1）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑。
（2）已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。
（3）为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。
（4）砌砖顺序，先从炉头砌起，从一侧向另一侧砌筑。
（5）砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。
（6）个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。
（7）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。
（8）砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。
（9）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。
（10）砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。
（11）跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平整度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。
（12）遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。
（13）砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。
（14）砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。
（15）往炉墙上摆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。
6.2砖缝
（1）应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。
（2）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。
（3）砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
6.3膨胀缝
（1）膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。
（2）膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小20～30mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。
（3）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物清扫干净，并经检查合格后方可填充。
（4）两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。
（5）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达15～20mm。
6.4砌体的校正
（1）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。
（2）拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。
（3）当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。
（4）不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。
6.5泥浆
（1）调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或外加剂，回收的泥浆不得重复使用。
（2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。
（3）砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。
（4）砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。
七 、质量保证措施
7.1砌筑各组必须设一名兼职检查员，负责本组当天的质量检查验收，并填写自检记录。
7.2没有做好施工技术准备和保证质量措施不准施工。没有进行技术交底不准施工。质量不合格者，坚决返工。
7.3对砌筑小组所砌筑的部位进行登记，每日砌筑完后，必须提交自检记录，经业主、监理检查合格签字后，方可继续进行上部砌筑。
7.4严格执行设计及技术规范的规定，确保施工质量。
7.5贯彻三检制，加强班组自检、互检及专人检查，做到谁干活谁交工，每天验收，实行定工期、定岗位、定人员的三定制度。
7.6挂牌砌筑，实行任务包干到组，按计划控制机械、材料、劳动力的使用。
7.7开展劳动竞赛，高速度、高质量完成砌筑任务。
7.8砌筑过程中应每天自检每个部位进行验评，以确保各分部的砌筑质量达到优良。
7.9砌筑质量必须符合设计院《焦炉砌筑规程》及《工业炉砌筑检验评定标准》的要求。
7.10工程等级标准：
分部工程达到合格等级；
分项工程质量合格率100%。
7.11焦炉砌筑的允许误差
项次
项目
内 容
误差范围(mm)
记录
测 量 记 录 部 位
一
全
炉
1. 测量误差：

1）主轴线、正面线及端炭化室或端燃烧室中心线的测量
±1
留记录

2）标板和标杆上的划线尺寸
±1

3）主要部位标高控制点的测量
±1

2. 砖缝和膨胀缝的尺寸误差：

1）砖缝：一般砖缝
+2,-1

炭化室墙面砖缝
±1

2）膨胀缝：一般膨胀缝
+2,-1

炉端墙的宽膨胀缝
±4

二
蓄
热
室
1. 线尺寸误差：

1）小烟道宽度（砌衬砖）
±4
记录
机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
2）蓄热室宽
±4

机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
3）蓄热室炉头脱离正面线
±3
记录

4）蓄热室墙中心距
±3

5）蓄热室墙宽
±4

机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
6）小烟道承插口宽度
±4

7）小烟道承插口高度
±4
记录

8）垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距
±3

2. 标高误差：

1）基础平台耐火砖顶面标高
±5

机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
基础平台滑动面相邻测点间(间距为1~1.5m) 的标高差
5

2）蓄热室墙顶面标高
±4
记录
机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
3）相邻蓄热室墙顶面的标高差
3

机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
3. 表面平整度误差：（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）
1）篦子砖小台上表面
5

机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
2）蓄热室墙
5

3）蓄热室墙炉头正面
5
记录
4）小烟道底机焦侧入口标高
±5
记录

4. 垂直度误差：

1）蓄热室墙
5
记录
机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
2）蓄热室炉头正面
5
记录

三
斜
道
1. 线尺寸误差：

1）炉内煤气道中心距
±3
记录

2）相邻斜道口中心距
±3
记录

3）各煤气道中心线间距及与焦炉纵中心线的间距
±3
记录

4）斜道炉头脱离正面线
±3
记录

5）斜道口断面尺寸
±2
记录
1~8层
6）斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸
±1
记录

7）保护板砖座面到炭化室底的距离
+3
0

2. 标高误差：

1）斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差
2

机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
2）相邻燃烧室保护板砖座的标高差
2

3）相邻水平煤气道砖座的标高差
2

四
炭
化
室
1. 线尺寸误差：

1）炭化室宽度(不允许反斜)
±3
记录
机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
2）炭化室墙炉头肩部脱离正面线
±3

3）相邻炭化室中心距及立火道中心距
±3
记录

2. 标高误差：

1）炭化室底
±3
记录
机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
2）炭化室墙顶
±5
记录
机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
3）相邻炭化室底的标高差
3

4）相邻炭化室墙顶的标高差
3

3. 表面平整度误差：（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）
1）炭化室底
3

机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
2）炭化室墙
3

3）炭化室炉头肩部
3

4. 垂直度误差：

1）炭化室墙
3
记录
机.机中.中心.焦中.焦 共计五点
2）炭化室墙炉头肩部
3
记录

3）炭化室墙炉头正面砌体表面
3

5. 炭化室墙和炭化室底的表面错台(不得有推焦逆向错台)
1

五
炉
顶
1. 线尺寸误差、. 墙宽 ：

1）除尘孔和上升管孔的中心线与焦炉纵中心线间距
±3

2）相邻看火孔中心距及各孔中心线与焦炉纵中心线间距
±3

3）炭化室机、焦侧跨顶砖(及其上部同保护板接触的砌体)与炉肩正面差
0
-5

4）看火孔断面尺寸
+2
0

5）拉条沟宽度
＞0

6）水平烘炉道断面尺寸
+2
0

2. 标高误差：

1）炉顶表面
±6

3. 表面平整度误差：

1）炉顶表面平正度
6

八、安全保证措施
8.1安全目标
认真贯