机组给水控制系统.doc

个人收集整理 勿做商业用途
乌海热电
#1机组大修
检修作业指导书
级别：A
版次：1
热工专业
编号:WHRD/RG/BH—005

# 1机组给水控制系统大修

批 准：
审 核：
初 审：
编 写：
受控状态：
质 检 点
适用于该指导书的设备
工时消耗
见 证 点(W）2点
＃1机组给水控制系统
计划工时:
停工待检点（H）2点
实际工时：

检 修 作 业 指 导 书
总页数： 15
检 修 工 作 程 序
工序号
工 作 内 容
质检点
工作负责人
页 码
1
技术文件准备

2
2
检修前设备存在问题

2
3
检修范围确定

2
4
检修场地准备

2
5
专用工具准备

3
6
材料备品准备

3
7
办理工作票

3
8
准备工作

4
9
电动执行器检查及校验
W—1

4
10
电动执行器调试
H—1

4-6
11
就地盘箱柜及接线检查清扫
W—2

6
12
保护一次元件电缆绝缘记录
H—2

7－8
13
一次元件检修

9－13
14
项目关闭

13
15
检修报告

14
16
不合格品报告

15
17

18

工序1：技术文件准备
□参考指导性文件
200MW热控设备检修规程
就地接线盒端子接线图
DCS机柜I/O端子接线图
《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》DL/T774—2001
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659-1998
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2000）589

工序2：检修前设备存在问题

工序3：检修范围确定
给水系统一次元件拆回清理、校验、回装
执行器检查及调校
就地控制柜清扫及接线紧固
保护一次元件电缆绝缘测试
工序4：检修场地准备

工序5：专用工具准备
□ 绝缘测试表
□常用工具（螺丝刀。电笔。尖嘴钳。扳手。内六角等等)
□ 万用表一块
□ 1091信号发生仪
工序6:材料备品准备
序号
名称
规格图号
单位
计划用量
实际用量
1

2

3

4

5

6

7

8

工序7：办理工作票
批准开工时间： 年 月 日

允许结束时间: 年 月 日

工序8：准备工作
□ 1拉开＃1、＃2给水泵勺管及给水调整门执行器电源.
□ 2确认＃1、＃2电动给水泵的辅助油泵已停.
工序9: 电动执行器检查及校验
□1 执行器外观检查
□2。1执行器与基座应安装牢固,否则紧下螺丝.
□ 2。2电机,阀位反馈装置应与执行器基体安装牢固。
□2。3执行器外表整洁干净没有严重的损坏现象。
□ 2。4执行器的标牌完好无损,应字迹清晰。
□ 2。5执行器无渗漏现象。
项目名称
给水系统电动执行器外观检查

W—1
作业单位验收评语
检修班组验收评语

/ -
/ -

工序10：电动执行器调试
针对给水系统电动执行器的不同类型具体的调试方法见相应的电子版说明书。
□ 1电动执行器阀位反馈的调校
□ 1.1将电流表串联接入端子排阀位反馈接线中，执行器插子接好送上电源.
□ 1。2将就地操作执行机构到关位,检查零点反馈信号为4mA,如果不是调整到4mA,并反复动作执行器逐步细调最终达到关位时反馈正好4mA。
□ 1。3将就地操作执行机构到开位，检查满点反馈信号为20mA，如果不是调整到20mA,并反复动作执行器逐步细调,最终达到开位时正好反馈20mA。
□ 1。4零点满点调好后进行全程试验检查反馈信号与机械指针对应的线性度及回程误差情况，并填好下表。
＃1电动给水泵勺管执行器
控制指令
0%
25%
50％
75％
100％
正向行程mA

反向行程mA

回差mA

全开、全关时间
TK＝
TG＝
＃2电动给水泵勺管执行器
控制指令
0%
25%
50%
75%
100%
正向行程mA

反向行程mA

回差mA

全开、全关时间
TK＝
TG＝
给水调整门
控制指令
0％
25％
50％
75％
100％
正向行程mA

反向行程mA

回差mA

全开、全关时间
TK＝
TG＝

项目名称
给水系统电动执行器调校

H—1
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语

/ —
/ —
/ -
/ —
/ -
工序11：就地盘箱柜及接线检查清扫
□1表面检查：表面平整、美观。
□2门锁检查:门锁能可靠锁住。
□3密封检查:电缆孔洞严密封堵。
□4接线端子检查:接线整齐,无腐蚀，不松动。
□5柜内设备标牌齐全,准确，清晰。
□6检查清洁：内部及表面无积灰,无杂物,干净，整洁.
□7就地接线牢固。
项目名称
给水系统就地盘箱柜检查整理

W—2
作业单位验收评语
检修班组验收评语

/ -
/ —

工序12:保护一次元件电缆绝缘记录
设备名称
线间电阻
正端对地电阻
负端对地电阻
#1给水泵润滑油压力

#1给水泵进口压力

＃1给水泵组冷却器进口压力

＃1给水泵润滑油压力

＃1给水泵组润滑油过滤器前后差压

#1给水泵组前置泵过滤器前后差压

#1给水泵入口过滤器前后差压

＃1给水泵Z组液力偶合器＃2~＃6轴承温度

#1给水泵组液力偶合器#3推力轴承温度

＃1给水泵组润滑油进油温度

#1给水泵组润滑油回油温度

#1给水泵组工作油进油温度

＃1给水泵组工作油回油温度

＃1给水泵组工作油冷油器进油温度

#2给水泵润滑油压力

#2给水泵进口压力

＃2给水泵组冷却器进口压力

＃2给水泵润滑油压力

＃2给水泵组润滑油过滤器前后差压

#2给水泵组前置泵过滤器前后差压

#2给水泵入口过滤器前后差压

＃2给水泵Z组液力偶合器#2~＃6轴承温度

设备名称
线间电阻
正端对地电阻
负端对地电阻
＃2给水泵组液力偶合器#3推力轴承温度

#2给水泵组润滑油进油温度

＃2给水泵组润滑油回油温度

#2给水泵组工作油进油温度

#2给水泵组工作油回油温度

#2给水泵组工作油冷油器进油温度

汽包水位变送器1

汽包水位变送器2

汽包水位变送器3

注：所有电缆绝缘的必须用500V兆欧表进行测试，只有测试阻值均大于20兆欧视为合格。

项目名称
给水系统保护一次元件电缆绝缘测试

H-2
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语

/ —
/ —
/ —
/ —
/ —

工序13:一次元件检修
□ 1变送器类
□ 1。1变送器外观完整,无污物,铭牌完整.
□ 1。2外观检查无变送器硅油漏泄.
□ 1.3机械部件完整无损。
□ 1。4密封性检查
注：首次投用的变送器进行此项检查
□ 1。4。1平稳地升压（或疏空)，使压力变送器测量室压力达到测量上限（或当地大气压力90%的疏空)。
□ 1.4.2关闭压力源保持密封15分钟，应无泄漏.
□ 1。4。3在最后5分钟内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。
□1.4.4差压变送器在进行密封性检查时,高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
□1。5 绝缘性测试
□1。5.1用万用表电阻档测量变送器的输出端子对地电阻必须大于20MΩ ,将测量的阻值填入相应变送器的报告中;
□1。5。2用万用表电阻档测量变送器的电源正端对地电阻必须大于50MΩ，将测量的阻值填入相应变送器的报告中；
□1。5.3用万用表电阻档测量变送器的电源负端对地电阻必须大于50MΩ,将测量的阻值填入相应变送器的报告中.
□1。6变送器检定
□1。6.1选择与变送器相适应加压装置及压力模块.
□1.6.2将被检变送器与加压装置、压力模块、福禄克、变送器手操器相连接好。（注意，施压到差压变送器正压侧）
□1。6。3按信号量程的25％递增,从0%到100%依次对变送器加压，读取每点电流指示值，作好记录。

□1。6.4加压至量程的100%后逐渐减压， 在100%到0%之间按量程的25％递减，观察各点电流值,并作好记录。
□1。6。5重复步骤3和4一次，将误差较大一次的数据作为最终数据记录。
□1.6。6检查上述操作中零点和满量程无漂移。
□1.6.7计算基本误差及回程误差。
□1.6。8基本误差及回差小于等于量程的±1。5%（±0.24mA），则此变送器精度合格，可以直接使用，不必重新调整。
□ 1.6。9误差超出允许范围，需要重新调整。
□ 2开关类
□ 2。1检定条件
□ 2。1.1标准器一般可选用精密压力表或数字压力计等。所选标准器的允许误差绝对值,应小于控制器重复性误差限以绝对误差表示时的1／3。
□ 2.1。2 环境温度：（20 ±5）℃。
□ 2。1。3相对湿度：45%一75%
□ 3压力控制器拆卸
□ 3。1关闭压力开关的二次门，使压力开关退出运行系统.
□ 3。2将压力开关控制回路停电(有必要的情况下),将接线从压力开关解除并做好记录，线头裸露部分用绝缘胶布缠好.
□ 3.3用布或刷子沾没有腐蚀性的清洁剂将开关清洗干净，光亮如新。
□ 3.4 将拆下压力开关,将其送至校验室内。

□4校验前准备
□4。1标准表检查:外观应完好，零位应准确,量程应能满足要求（与被校压力开关的动作值有关)，否则更换标准表。
□ 4.2检查被校开关外观应完好,若要是新的压力开关,要注意检查其量程和型号尽量与原开关相同，或可以满足系统要求。
□ 5压力控制器外观检查
□ 5.1压力控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
□ 5.2压力控制器应完整无损,紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠.
□ 5.3压力控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；内部不得有切削、残渣等杂物.
□ 5。4使用中和检定后的压力控制器不允许有影响计量性能的缺陷。
□ 6设定点误差检定
□ 6。1设定点误差以量程百分比计算，应不超过1。5％.
□ 7校验和调整
□ 7.1校验:打开压力开关的面板，根据节点使用情况接好万用表,将被校压力开关与标准表在校验台上接好，开关的中心线应与仪表的中心线尽量平齐, 校验仪缓慢升压并检查联接管是否有漏点，若有处理,校验仪缓慢升压至压力开关接点动作,记录下开关调校前的上升值,校验仪缓慢下降至压力开关接点返回，记录下开关调校前的下降值， 按此方法连续测定3次,将检定结果填
到检定报告中,算出调整前设定点误差值的最大值,其值与设定值的偏差小于量程的1.5％，就为合格.若不满足要求则进行下一步。
□ 7.2调整.
□7。2。1对照定值比较,开关动作值是偏大还是偏小。
□7。2.2将校验仪泄压.
□7。2.3调整设定值调整螺栓,如偏大则向右旋,偏小则向左旋，旋转的角度应根据开关上的定值标尺或偏差的大小而定。
□7。2.4校验仪缓慢升压至压力开关接点动作。
□7.2。5校验仪缓慢降压至压力开关接点动作，返回。
□7.2.6对照定值比较开关动作值,旋转定值调节螺栓,使开关动作满足要求。
□ 7.2.7重复7.2.1-7。2.6直至开关动作值与设定值的偏差小于量 程的1.5%，就算合格.
□ 7.2。8按此方法连续测定3次,将检定结果填到检定报告中，算出调整后设定点误差值的最大值，其值小于量程的1.5％,就为合格.否则更换压力控制器。
□ 8重复性误差的检定
□ 8。1压力控制器重复性误差的允许值是量程的1。5％，计算出允许 值，并将其值填到检定报告中.
□ 8。2压力控制器重复性误差的实际值是设定点误差的最大值与量程之比的百分,算出其重复性误差实际值,将其填到检定报告中，其值应不超过允许值，否则更换压力控制器.

□9切换差的检定
□ 9。1压力控制器切换差允许值是量程的10％，计算出允许 值，并将其值填到检定报告中。
□ 9。2压力控制器切换差实际值是指触点动作的上升值与下降值之差与量程之比的百分比，算出切换差实际值, 将其填到检定报告中，其值应不超过允许值，否则更换压力控制器。
□ 10绝缘电阻的检定
用额定直流电压为500 V的绝缘电阻表测量，稳定10S后读数，控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
□ 10。1各接线端子与外壳之间。
注：以上的变送器和开关所进行的校验结果见附页的校验报告

14：项目关闭

工作票关闭时间： 年 月 日 时 分

工序15:检修报告

1检修工作情况简介

2修后设备状况

3修后设备存在问题及解决办法

填写人： 年 月 日 时
班组负责人： 年 月 日 时
工序16:不合格品报告
不合格品描述

班组质检： 日期:
纠正措施

分场质检： 日期：
生技质检意见

生技质检: 日期：
批准意见

批 准 人： 日期：
纠正措施质量验证

班组质检： 日期：
专业质检： 日期：
生技质检： 日期：
质量标准无法实现，申请放行

批 准 人: 日期：

电动执行机构校验报告

型号 规格 精度

校验用表及精度

安装地点 制造厂

一、 绝缘电阻及电机绕组电阻

阀位线对地（MΩ）
控制线对地(MΩ）
电源线对地（MΩ)
电源对阀位（MΩ）
控制对阀位（MΩ）
电机绕组电阻（Ω）

输出臂转角
0º
9º
18º
27º
36º
45º
54º
63º
72º
81º
90º
反馈电流
（mA）

二、 位置反馈装置

三、 齿轮箱油位：

四、 动作方向：

五、 检修记录：

检修人： 检修日期：

审核人：

生计部：

变送器检修校验报告
设备名称 型号 测量范围
精度等级 制造厂 出厂编号
输出信号范围 校验温度 湿度
标准装置1、标准表名称 型号： 编号 精度
测量范围
标准装置2、标准表名称 型号： 编号 精度 测量范围
外观检查：
密封性：外加压力 MPa 最后5分钟下降值 Mpa
修 前 记 录
输入值（ MPa）
输出标准值（m A ）
输出电流（m A）
误差（m A）
变差(m A）
上 升
下 降
上 升
下 降

基本误差:允许值 实际最大值
回程误差：允许值 实际最大值
修前结果：
修 后 记 录
输入值( MPa）
输出标准值（m A ）
输出电流（m A）
误差（m A）
变差(m A）
上 升
下 降
上 升
下 降

基本误差：允许值 实际最大值
回程误差：允许值 实际最大值
绝缘电阻：电源端子—-接地端子 MΩ 输出端子—接地端子 MΩ
校验结果：

检修人: 检修日期：
审核人：
生计部:

线路检修报告

标准表名称 标准表型号 标准表编号
标准表精度 标准表测量范围 校验温度 湿度

线路名称
绝 缘
记事
主保护
线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

线号

ΜΩ

检修人： 审核人： 生计部： 检修日期：

温度控制器检定报告
仪表名称_________________________型号规格_________________测量范围_____________
制造单位_________________________出厂编号_________________级别_________________
标准器名称_______________________准确度等级_______________标准器范围___________
检定时室温_____________
1.外观检查:______________________________________________________________
2.设定点误差检定:接线方式_____________

设定值
上升值
下降值
备注

（ )℃
触点状态
( )℃
触点状态

检定前

检定后

3．设定点误差：允许值_________________________实际值_________________________
4。 切换差的检定:允许值_________________________实际值_________________________
5。检定结果：______________________________
检定员:_____________核验员：______________检定日期__________年________月_______日

检修人： 检修日期：
审核人：
生计部：

- 19 -