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数控铣床和加工中心编程例题集锦.doc
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1、个人收集整理 勿做商业用途第五节 数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为707018板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢.1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。 每次切深为2,分二次加工完。2选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求.故选用XKN7125型数控立式铣床.3选择刀具现采用10的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径
2、输入刀具参数表中.4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图223所示。采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。6编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽,深为4,每次切深为2,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序.该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
3、N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ;主程序结束N0010 G22 N01 ;子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I10 J0N0080 G01
4、X-15N0090 G03 X25 Y15 I0 J10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X15 Y25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ;左刀补取消N0160 G24 ;主程序结束文档为个人收集整理,来源于网络文档为个人收集整理,来源于网络实例二毛坯为1206010板材,5深的外轮廓已粗加工过,周边留2余量,要求加工出如图224所示的外轮廓及20的孔。工件材料为铝。1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为定位基准,两侧用压板
5、压紧,固定于铣床工作台上2)工步顺序 钻孔20。 按OABCDEFG线路铣削轮廓.2选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型(ZJK7532A型)数控钻铣床。3选择刀具现采用20的钻头,定义为T02,5的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中.由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序.5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。采用手动对刀方法
6、把0点作为对刀点.6编写程序(用于华中I型铣床)按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:1)加工20孔程序(手工安装好20钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点N0020 G91 ;相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022)铣轮廓程序(手工安装好5立铣刀,不考虑刀具长度补偿)1338 N0010 G92 X5 Y5 Z
7、50N0020 G90 G41 G00 X20 Y10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11。8 Y0N0080 G02 X30。5 Y-5 R20N0090 G03 X17。3 Y10 R20N0100 G01 X10。4 Y0N0110 G03 X0 Y25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 本文为互联网收集,请勿用作商业用途本文为互联网收集,请勿
8、用作商业用途看了上面的例子,我们对普通的指令有了了解,但是跟高级语言比较,其功能显得薄弱,为了与高级语言相匹配,特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进行算术运算,逻辑运算和函数的混合运算,此外,宏、程序还提供了循环语句,分支语句和子程序调用语句。在宏语句中:变量:0-49是当前局部变量50-#99是全局局部变量常量:PI,TRUE(真),FALSE(假)算术运算符:+, ,/条件运算符:EQ “=”,NE “!=”, GT “”,GE “=”,LT “”,LE “=”逻辑运算符:AND, OR, NOT函数:SIN,COS,TAN,ATAN,ATAN2,ABS,INT,SIGN,SQRT, EX
9、P 表达式:用运算符连接起来的常量,宏变量构成表达式。例如:100/SQRT2COS55PI/180赋值语句:宏变量=表达式。例如:#2=100/SQRT2*COS55*PI/180条件判别语句:IF,ELSE,ENDIF格式:IF 条件表达式 ELSE| ENDIF循环语句:WHILE,ENDW格式: WHILE 条件表达式ENDW下面就以宏指令编程为例,做两个练习。实例三毛坯为1507020块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面,工件材料为蜡块.个人收集整理,勿做商业用途文档为个人收集整理,来源于网络1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为主要定位基准,两
10、侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。2)加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成.2选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型(ZJK7532A型)数控钻铣床。3选择刀具球头铣刀大小f6mm。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图225所示.采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序(用于华中I型铣床)按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的
11、加工程序如下:%8005(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给)#10=100;毛坯X方向长度#11=70;毛坯Y方向长度12=50;椭圆长轴13=20;椭圆短轴14=10;椭园台高度15=2;行距步长G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y11/2 M03G01 Z0X-10/2 Y11/2G17G01 X10/2 Y-#11/2X10/2Y#11/20=10/21=-#02=#13#145=12SQRT1-#2#2/#13/13G01 Z14WHILE 0 GE #1IF ABS#0 LT 5#3=13SQRT1-#0#0/#12*#12IF 3 GT 24=
12、SQRT#3*3-2#2G01 Y4 F400G19 G03 Y-#4 J-4 K-2ENDIFENDIFG01 Y-11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS0 LT 53=#13SQRT1-0*0/#12*12IF #3 GT #2#4=SQRT3*3-2#2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J4 K#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F15000=0#15G01 X#0ENDWG00 Z13+20 M05G00 X0 Y0M02文档为个人收集整理,来源于网络本文为互联网收集,请勿用作商业用途实例四毛坯20010030块料,要求铣出如图2-26
13、所示的四棱台,工件材料为蜡块。掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高,必须进行大量的编程练习和实际操作,在实践中积累丰富的经验.编程前,要做大量的准备工作,如:了解数控机床的性能和规格;熟悉数控系统的功能及操作;加强工艺、刀具和夹具知识的学习,掌握工艺编制技术,合理选择刀具、夹具及切削用量等,将工艺等知识融入程序,提高程序的质量;养成良好的编程习惯和风格,如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等,使程序清晰,便于阅读和修改;编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令,以减少主程序的长度.具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样,这里略。程序如下:(用于华中I型铣床)%197
14、8 #10=100 ;底平面EF的长度,可根据加工要求任定0=10/2 ;起刀点的横座标(动点)#100=20 ;C点的横座标#1=20 ;C点和G点的纵向距离#11=70;FG的长度#20=10/2 ;E点的横座标15=3;步长4=16 ;棱台高#5=3;棱台底面相对于Z=0平面的高度6=20;C点的纵座标G92 X0 Y0 Z#4+#5+2 ;MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离G00 X0 Y0 G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y11/2 Z5 ;到G点WHILE 0 GE #20 ;铣棱台所在的凹槽IF ABS#0 LE 100G01 Y1 F100X0 Y0 Z#4+#5X0
15、 Y-#1 Z5Y-#11/2ENDIF G01 Y#11/2 F1000=0-#15G01 X0IF ABS0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z4+#5X0 Y1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y11/2#0=#0-15G01 X0ENDWG01 Z4+20X0 Y0X1 Y#1 Z#5WHILE ABS#6 LE #1 ;铣棱台斜面6=6-15G01 Y#6X0 Y0 Z4+5X#1 Y-6 Z5G01 Y#6+15X0 Y0 Z4+#5X#1 Y#6 Z5ENDW G00 Z4+20G00 X0 Y0M05M30 个人收集整理,勿做商业用途文档为个人收集整理,来源于网络
16、 参数编程 四.参数编程与子程序 1。参数编程 (1)R参数 1)本系统内存提供从R0R299共300个参数地址。 R0R99-可以自由使用; R100-R249-用于加工循环传递参数; R250R299-用于加工循环的内部计算参数。 2)参数地址中存储的内容,可以由编程员赋值,也可通过运算得出.通过 用数值、算术表达式或参数,对已分配计算参数或参数表达式的NC地址赋值来 增加NC程序通用性。 3)赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一独 立的程序段. 4)计算参数时,遵循通常的数学运算规则。 例:N10 R1=R1+1 N20 R1=R2+R3 R4=R5R6 R7=R
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