水泥搅拌桩试桩方案(修改).doc

水泥搅拌桩试桩方案(修改)

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2

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泉州台商投资区通港公路拓改工程
（沿海大通道-杏秀路）

水泥搅拌桩试桩方案

编 制
审 核

福建省亿方建设工程有限公司
二0一一年九月

水泥搅拌桩试桩方案

1工程概况
本标段K0+000～K3+600路段地基土存在海积成因的软土层，且填土层一般厚度较大，地基承载力低,属软弱地基，设计对软基深度大于3m的路段采用水泥搅拌桩（浆喷桩）处理。
为保证路基填筑质量需采用水泥搅拌桩对地基进加固,水泥搅拌桩桩径0.5m，一般路段桩间距1.3m，涵洞基底范围内桩间距为1。0m ,具体段落、桩长及桩间距见表1-1。
表1-1 水泥搅拌桩分布情况表
序号
起讫里程
长度（m）
平均处治宽度（m）
平均处治深度（m）
搅拌桩根数(根）
搅拌桩总长（m）
备注
1
K0+000～K0+100
100
45
4。5
3075
15374
围堰平均高
2米
K0+100～K0+150
50
60
5.5
2050
12299
2
K0+730～K0+780
50
60
5.0
2050
11274
同上
3
K1+830～K1+980
150
60
5。0
6149
33822

4
K2+280~K2+500
220
60
5。5
9019
54115

K2+500~K2+630
130
105
5。0
9327
51297
5
K2+820～K2+960
140
135
6。0
12914
83940

K2+960～K3+220
260
63.0
6.0
11192
72748

2试桩目的
通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力以及单桩承载力特征值、复合地基承载力值等施工数据。

3试桩地点
试桩地点选在K1+830～K1+980段线路左侧.

4试桩桩位布置及水泥参量
本次试桩15根,按正三角形布置、桩间距1。3m、桩径0。5m、设平均桩长5.0m.桩位布置图见图4-1。
图4-1 桩位示意图

水泥用量60㎏/m、高压水泥浆压力0.5 MPa、水灰比1：2搅拌提升速度为0。5m/min。

5人员、设备配置及材料
5.1主要人员配置见表5-1.
表5-1 主要人员配置表
序号
人员名称
人数
岗位职责
1
施工现场负责人
1
协调生产各个环节的合作、分工
2
技术人员
1
进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。编制短期施工计划,安排各班组的施工工作。
3
试验员
1
对施工全过程进行试验项目检测
4
测量员
3
负责桩位放样以及资料的整理
5
桩基队
8
负责桩的成孔、水泥浆的泵送
5.2主要机械设备表见表5-2.
表5—2 主要机械设备、仪表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
钻机
SJBF-2×37
1台

2
搅拌机
SJBF-2×37
1台

3
注浆泵
SJBF—2×37
1台

5
储浆桶
0。67m³
1个

6
发电机
100KW
1台

7
电流表
44L1—A
2块

8
压力表
1.6MPa
2块

9
流量计
MLF—1B
2块

5.3材料
水泥采用P。O42.5普通硅酸盐水泥,经检测各项指标均符合设计要求。施工用水采用试桩周边池塘积水。

6施工工艺
6。1施工工艺流程见图6-1.
钻机就位

喷浆下沉

喷浆提升

喷浆复搅下沉

喷浆复搅提升

清洗

移机
图6—1 水泥搅拌桩施工工艺流程图
6.2施工工艺：
6。2。1试桩工艺要求
（1）场地平整：在机械设备进场前平整好场地,并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌机施工为原则；
（2）施工位置:试验桩由业主或现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行；
(3）设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0。4-0。6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠.机械设备试运转时，应注意以下相关事项：
①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值;
②调试搅拌桩轴转速度，使其达到规定的要求；
③调试输送浆的管路和供水水路通畅；
④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠.
（4）搅拌桩预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A;
（5）钻进和提升速度控制：喷浆搅拌提升速度拟定在0.5m/min，并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定在1.0m/min；
（6）浆液水灰比一般为0.45～0。55;
（7）试桩根数共15根。
6。2.2施工步骤
（1)施工平台测量放样,搅拌机定位对中,保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于1%，桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
(2）制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中.水泥采用P。O42.5硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0。5。
(3）喷浆钻进搅拌。启动搅拌桩机,钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进喷浆成状至预定的停浆面后，原地喷浆30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再反转匀速提升。
（4)喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆喷入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时，严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。
（5)重复上下搅拌：为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,应再次将搅拌机边旋转边下沉，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面.
（6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净,并将粘附在搅拌头的松软土清理干净.
（7）移位：关闭搅拌机,移动至下一桩位。重复（1）～（6)步骤,进行下一根桩的施工。

7质量控制
(1）预搅：松软土完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
（2）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。
（3)确保加固强度和均匀性
压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0。5m喷浆搅拌施工.因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。
严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度,喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。
桩体搅拌要连续、均匀，控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，全桩长须复搅一次。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。
（4）保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意搅拌桩机底盘的水平和导向架对地面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1。5%，桩位的偏差小于5cm;成桩直径和桩长不得小于设计值。
（5）确保壁状加固体的连续性：如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工。

8检验标准
（1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
（2）水泥土搅拌桩对水泥压力量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量.
(3)施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
（4）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。

水泥土搅拌桩地基质量检验标准

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或
抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
-50～+100
水准仪（最上部500mm不计入
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径

＜0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
％
≤1。5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量

9安全、环保措施
（1）进入施工现场人员必须戴安全帽,闲杂人员不得进入作业场地。
（2)安全用电，严禁私拉乱接,配电箱必须加盖上锁，设明显警示标志。
(3)挂牌施工，主要管理人员佩带上岗证，施工现场设立施工标志牌,标明工程项目名称、范围、工地负责人.
（4）采用有效措施确保施工现场无积水现象.
（5)现场合理布局,材料、物品、机具摆放整齐。
（6）为了防止污染地方耕地，施工中废浆应及时清理。
(7)经常对施工便道进行维修，确保晴雨畅通。
(8）在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污染。