组合钢框木胶合板模板的安装与拆除.doc

工程名称

分部工程

分项工程名称

交底内容：
组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2。1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1。2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm （1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等.
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1。4 支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。1。5 脱模剂：水质隔离剂。
2。1。6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件：
2。2。1 模板设计：
2。2。1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量.
2。2。1。2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置.
2。2。1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系.
2。2.1。4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2。2。1。5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平.外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆.
2。2。4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续.
2.2.6 预组拼装模板：
2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
2.2。6.2 按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
2。2。6.3 柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口.
2.2。6。4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。
3 施工工艺
3。1 柱模板安装工艺:
3.1。1 单块就位组拼工艺流程:

搭设安装架子
→
第一层模板安装就位
→
检查对角线、垂直和位置
→
安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装
→
安有梁口的柱模板
→
全面检查校正
→
群体固定
3.1。2 单块安装柱模板施工要点:
3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
3。1。2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3。1.2。3 用定型柱套箍固定，楔板到位,销铁插牢。
3。1。2。4 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
3。1。2。5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口.
3。1。3 单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼
→
第一片柱模就位
→
第二片柱模就位用角模连接
→

安装第三、四片柱模
→
检查柱模对角线及位移并纠正
→
自下而上安装柱箍并做斜撑
→

全面检查安装质量
→
群体柱模固定

3.1。4 单片在组拼模板安装施工要点：
3。1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧.设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3。1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3.1。4。3 随即吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
3.1。4.5 自下而上安装柱套箍，要求同3。1。3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑,同3.1.3。5。
3。1。4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后,并做群体的水平拉（支)杆及剪力支杆的固定。
3。1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查
→
吊装就位
→
安装支撑
→
全面质量检查
→
柱模群体固定

3.1。6 整体预组拼柱模板安装施工要点：
3.1。6。1 吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1。6。3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3。2 墙模板安装工艺：
3。2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查
→
安装门窗口模板
→
安装第一步模板 （两侧）
→
安装内钢楞
→

调整模板平直
→
调整模板平直
→
安装第二步至顶部两侧模板
→
安装内钢楞调平直
→

安装穿墙螺栓
→
安装外钢楞
→
加斜撑并调模板平直
→
与柱、墙、楼板模板连接

3.2。2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：
3.2.2。1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
3.2。2。2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
3。2。2。3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3。2.2。4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3.2。3 预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查
→
安装门窗口模板
→
一侧墙模吊装就位
→
安装斜撑
→

插入穿墙螺栓及塑料套管
→
清扫墙内杂物
→
安装就位另一侧墙模板
→
安装斜撑
→

穿墙螺栓穿过另一侧墙模
→
调整模板位置
→
紧固穿墙螺栓
→
斜撑固定
→
与相邻模板连接

3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点：
3.2。4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖.
3。2.4。2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
3。2。4。3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
3。2。4.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.4。5 模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3。3 梁模板安装工艺：
3。3.1 梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核
→
搭设梁模支架
→
安装梁底楞或梁卡具
→
安装梁底模板
→

梁底起拱
→
绑扎钢筋
→
安装侧梁模
→
安装另一侧梁模
→

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、位置
→
与相邻模板连固

3。3.2 梁模板单块就位安装施工要点：
3.3。2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用)，共复核。
3。3。2。2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60~100cm为宜.支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具.支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
3。3。2。3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
3.3.2。4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
3.3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核
→
搭设梁模支架
→
预组拼模板检查
→
底模吊装就位安装

起拱
→
侧模安装
→
安装侧向支撑或梁夹固定
→
检查梁口平直模板尺寸
→

卡梁口卡
→
与相邻模板连固

3。3.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位.卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺.
3.3。5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核
→
搭设梁模支架
→
梁模整体吊装就位
→

梁模与支架连固
→
复核梁模位置尺寸
→
侧模斜撑固定
→
上梁目口

3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架.短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性,便于吊装。复核预组合梁模的尺寸.连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定.梁侧模用斜撑固定。
3。4 楼板模板安装工艺:
3。4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架
→
安装横纵钢 (木） 楞
→
调整楼板下皮标高及起拱
→

铺设模板块
→
检查模板上皮标高、平整度

3.4。2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
3。4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装,同时安装钢（木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木)楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木)楞时,上层钢（木）楞间距一般为 40~60cm。
3。4。2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度，将钢（木)楞找平.
3.4.2.3 铺设定型组合钢框竹(木）模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模.相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业.最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
3。4。2.4 平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正.
4 模板拆除施工工艺
4.1 模板拆除的一般要点：
4。1。1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4。1。2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4。1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4。2 模板拆除的一般要点：
4。2。1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.2.2 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4。3 楼板、梁模板拆除工艺：
4.3。1 工艺流程:

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑
→
拆除梁连接件及侧模板
→

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
→

分段分片拆除楼板模板、钢 (木） 楞及支柱
→
拆除梁底模板及支撑系统

4。3。2 拆除工艺施工要点：
4.3。2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击，拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4。3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调,再按4。3。2。2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.4 柱子模板拆除工艺:
4。4。1 分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑
→
自上而下拆掉 (穿柱螺栓） 或柱箍
→

拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板
→
模板及配件运输维护

4。4.2 分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑
→
自上而下拆掉柱箍
→

拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离
→
吊运片模板

4.4。3 柱模拆除要点：
4。4.3。1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4。4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人.
4。5 墙模拆除工艺：
4.5.1 墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑
→
自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞
→
分层自上而下拆除内楞及竹编模板
→

模板及配件运输及维护

4。5.2 墙模整体拆除工艺流程：

拆除穿墙螺栓
→
调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面
→

拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板
→
敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体
→

用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体
→
吊运组拼大模

4.5。3 墙模拆除工艺施工要点：
4。5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5。3。2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒.
5 质量标准
5。1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目
5。2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
5.2。2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施.模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计.
允许偏差项目，见表4-3。

表4-3
检 查 方 法
项 目

允许偏差 (mm)

单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模

墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标 高
±5
+2 —5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4 —5
+2 -5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3

埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3

中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查

外露长度
+10 0
+10 0
+10 0
+10 0

中心线位移
10
10
10
10

截面内部尺寸
+10 0
+10 0
+10 0
+10 0

每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查

6 成品保护
6。1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6。2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7 应注意的质量问题
7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉，使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形.
7。2 柱模板:
7。2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业.
7。2。2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向.
7.2.3 轴线位移,一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模,校正垂直与位置无误后，柱模项技通线,再支中间各柱模板.柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确.
7。3 墙模板：
7。3。1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7。3。2 墙体烂根，模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
7。3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
7。4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8。1 模板工程技术交底记录。
8.2 模板工程预检记录。
8.3 模板工程质量评定。