炼铁厂工伤事故案例整理.doc

SG—001 4.27于某挤手事故
一、事故经过：
2004年4月27日，连铸切割工于某上夜班，7点30分左右，天车把中包吊到修砌平台上，由于天车不能准确放到位，为防止中包左右晃动，于某上前扶包，但其作业经验少，安全意识差，扶包后抽手不及时，致使右手中指、无名指挤伤，漏出骨头，并挤破食指。被送往矿务局医院治疗，住院六天。
二、事故原因：
1、本人安全意识淡薄，安全技能差，扶完中包后抽手不及时是造成这起事故的直接原因；
2、管理和监督中有缺陷，联保互保制度执行不彻底。
三、防范措施：
1、用实际案例教育广大职工，提高安全作业意识和操作技能，确保安全生产；
2、作业时搞好安全确认，管理监护要到位，避免类似事故的发生；
3、各车间进一步健全职工联保、互保制度，以防患于未然。
4、认真学习并落实《安全总则》、《岗位安全操作规程》等规范、条例；
5、出了事故不可怕，怕的是隐瞒事故，查不清原因，做不到预防，使鲜血白流；
6、出了事故积极报告，组织救治，并保护好现场，以便查明事故原因，拿出防范措施，不使他人重蹈覆辙。
SG—002 炼铁厂2004年6月19日炉前烫伤事故
一、事故经过：
2004年6月19日晚上接班，工长牛某把3#炉实习的岗位工跟岗位分开。高炉休风换吹管，22：20开清理2#风口，大约22：40风口喷水，不慎烫伤5人，其中4名卷称工，1名热风工，后被送往医院治疗。
二、事故原因：
员工的经验不足，站位不正确，自我保护意识差，安全意识淡薄。
三、预防措施：
1、加强安全确认制教育，寻找安全作业带站立。
2、进一步对员工的岗位安全教育。
SG—003 炼钢厂11月7日调度长李某挤伤脚事故
一、事故经过：
2004年11月7日13时55分，转炉7.7米平台，调试长李某指挥拆炉车司机把车开走，司机张某掉转头往东开，右轮碾压起预留二层盖板（长6m，宽2 m，厚30毫米），将站在钢板西南角的李某的右脚压伤，幸抢救及时，用天车吊起钢板，将李某救出。
二、事故原因：
1、调度长李某年纪轻，工龄短，安全意识淡薄，站位不当。
2、现场钢板原长14 m，现只有7 m，被分割成二块，两块钢板分离后未焊住。
3、由于拆炉机往东走，驾驶室在大臂东，场地狭窄，司机无法看清在钢板及拆炉机西南角的李某。
三、预防措施：
1、加强安全确认制教育，寻找安全作业带站立。
2、搞好安现场管理，将二层二块钢板焊接在一起，增大接触面，或更换为14 m长的大钢板，也可将二层钢板吊走，加固一层盖板，将其板下增加槽钢支撑并把每块盖板头封住，以防类似事故发生。
SG—004 炼钢厂04年11月8日抢修1#风机6人煤气中毒事故
一、事故经过：
11月8日辅助作业区5名维修工在班长刘某带领下，打开1#风机机壳，清理风机叶轮积灰。白班煤气超标一次，1——16探头报警100——1600ppm，持续10分钟。中班煤气超标二次，1——16探头报警360——1840ppm，持续13分钟。致使许某轻微呕吐，其他四人连同过来帮忙的矣均出现头痛征兆。许某被送高压氧仓治疗，由于措施行当，将损失降到了最低。
二、事故原因：
1、违反公司煤气区域工作必须办理工作票规定，煤气区域工作不办理工作票，既通知煤气防护站，也不通知安全员，失去了监督检查的机会。
2、检修不做预案，不制定安全措施。
针对转炉煤气回收在即，安全生产部11月1日让煤气系统有关工区，对转炉煤气回收系统各部位或维护，逐一做出预案。上游从哪切断煤气，不游从哪切断煤气，从哪通入转换气体，从哪取样化验，及早发现问题，把问题提前解决，他们回答做不了，结果8日就发生了事故。
3、检修时没有可靠切断煤气来源。
4、风机岗位操作工对煤气泄漏，严重超标，默然视之，熟视无睹，未尽到监护责任。
5、员工把学过的煤气知识当儿戏，煤气超标，依然干活，只凭热情，头脑中就没有一个“怕”字。一位煤气中毒员工说：CO探测仪一会是零，一会是185，民为监测仪有毛病，班长问我头痛不，我说有点晕，当时登记表显示2000 ppm。第二位中毒员工说：感到头痛，以为是感冒，表到800 ppm，以为监测仪有毛病，不太准确。班长刘玉波说：1#风机煤气超标已达1600 ppm，我一看超标了，马上通知维修工撤离现场（全顾上分厂300 ppm撤离现场的规定）。第三位中毒员工说：通过这次煤气中毒事故，我学会了如何处理类似事故。
三、预防措施：
1、煤气区域工作必须执行工作票制度。
2、煤气设施检修，可靠切断煤气来源，吹扫置换合格后方可检修。
3、开展《煤气安全规程》学习，提高广大员工专业安全技能。
SG—005 炼钢厂04年11月13日1#转炉大喷5人烫伤事故
一、事故经过：
11月13日16：00，1#转炉出完钢后，由于没有渣盘未倒渣，兑铁时发生大喷，烧伤炼钢工、兑铁工、合金工共5人。
二、事故原因：
违反炼钢安全堆积，不倒渣就兑铁造成大喷。明知要发生喷溅，合金工、炼钢工还 不躲在炉后，造成多人烫伤。
三、预防措施：
1、加强《炼钢安全规程》学习，提高放大职工专业安全技能。
2、严禁不倒渣兑铁。
SG—006 炼铁厂04年11月17日3#高炉水冲渣沟烫伤事故
一、事故经过：
11月17日3#高炉准备出最后一次铁（23：30），22时55分，炉前副工长王某（25岁，河北工学院01届毕业）糊下渣溜嘴时，失足坠入水冲渣沟。70℃热水将其冲走近30m，冥冥之中水冲渣停泵，王某从水冲渣沟中爬上来，独自走回主控室。工友们用公司值班值班车迅速将其送往邯钢烧伤医院。医院主治医师说：“伤员全身面积100%烧伤，多亏伤员送得及时，加上伤员年轻，生命力强，对下一步抢救十分有利。”
二、事故原因：
1、王某违反炼铁厂操作堆积中，“出铁前十分钟开水冲渣泵，出铁后停水冲渣泵”有关规定，送冲渣水同时，糊下渣沟溜嘴是事故的主要原因。
2、为防止水冲渣过铁放炮，将水冲渣沟防护盖板掀开（又没有增焊防护栏杆），致使防止坠入水冲渣沟措施失效，车间对此负有不可推卸了管理责任。负责炉前工作的副工长王某同样负有管理责任。
3、王某安全意识淡薄，不和任何人打招呼，个人单独作业，失去了工友的监护。
三、预防措施：
1、认真学习《炼铁安全规程》，认真执行规程中有关规定，糊渣沟溜嘴时，严禁开水冲渣泵。
2、冲渣沟防护盖板如用于防爆不能恢复，必须加钢筋棍，下渣沟溜嘴处增设防护杆。
SG—007 张某手指挤伤事故
一、 事故经过：
　　2005年1月2日下午2点50分，连铸钳工张某叫副跨2#天车，吊一拉矫辊到2#连铸机扇形段整备台进行安装。天车到吊物上方后，张某指挥天车落副钩吊拉矫辊。吊具挂好后，天车工起副钩，拉矫辊离地，略有偏斜。此时，天车工和钳工两人都抱有侥幸心理，认为没事，便起吊了。当吊物吊至整备台上方时，张某用右手指挥天车，左手摆正拉矫辊。在这过程中，张某指挥手势不清，致使张某误操作，拉矫辊下降，张某躲闪不及，将左手食指夹伤。
二、事故原因：
1、钳工张某在工作中缺乏自我保护意识，应防范天车吊钩下降时出现的溜钩现象，而由于其工作大意，右手指挥天车的同时，左手还在摆正拉矫辊，以至天车吊钩下溜时无法及时躲避，造成手指挤伤，这是事故的主要原因；
2、吊物时，按规定应有专门的监护人员或专门的天车指挥人员，但这起事故中这些人员未到位，同时张某指挥天车时手势不清，这也是事故的次要原因；
3、吊物（扇形段拉矫辊）吊起时歪斜，致使吊物接近扇形段整备台时，打滑下溜挤伤张某的左手，这是事故的次要原因；
4、天车工张某是新职工，安全意识差，工作经验不足，在吊钩出现下溜情况时不能及时、正确的处理这一情况，这是事故的次要原因；
5、钳工、电工点检不到位，未能及时解决天车溜钩问题。
三、防范措施：
1、维修工应加强安全防范意识，不可抱有侥幸心理，维修设备时，应有专人监护；
2、指挥天车需专职指挥人员指挥，不可边作业边指挥；
3、天车操作工和地面指挥人员要加强联系和确认，信号不明，手势不清不得启动设备；
4、吊物时一定要使重物与天车钢丝绳保持垂直，不可出现歪斜，严禁相关人员抱有侥幸心理，斜拉歪吊；
5、电工配合钳工彻底解决天车溜钩问题。
SG—008 赵某挤伤手事故
一、事故经过：
　　2005年1月22日上午10点55分 ，2#转炉正炼钢，但其合金料汇总斗时常打不开。于是，调度派钳工齐某和张某前去维修。两人去现场检查设备后，发现在合金料操作室操作时，有时按电磁阀的开关时，电磁阀无反映。因此，两人初步判断是电磁阀出了问题。马上进行维修，由于两人是新职工，工作经验少，且调度催的紧。两人便找来大班长赵某帮忙。赵来后，三人进行分工，张某在合金料操作室操作电磁阀，赵某负责维修，齐某负责两人之间的沟通。当时工作现场正炼钢，噪音很大，污染严重，且张某操作的地方（阀门站操作室）离赵某维修的平台有7米之远，无法进行正常沟通，只能靠齐某用扳手敲击栏杆向下传递信息。赵某见电磁阀多次操作无反映，便判断是其汽缸出了问题。于是把汽缸和阀板分开试了一下，这时让张某再次按动电磁阀开关，汽缸可以自动打开。赵某此时觉得汽缸好象没坏，不然不会打开，于是用手摸着汽缸的伸缩杆，并让齐某冲张某大声喊，“不要乱动操作按扭”。但由于张某没有听清上面的信号，误操作，将赵某正在摸汽缸伸缩杆的手挤着了。
二、 事故原因：
1、钳工为新职工，作业经验不足，工作马虎，抱有侥幸心理，信号不明大胆操作，用手触摸传动部位，这是事故的主要原因；
2、工作现场噪音大，粉尘污染严重，且作业职工与操作人员之间相隔7米远，彼此沟通困难，这是事故的次要原因。
三、防范措施：
1、维修工维修时应自爱，不可抱有侥幸心理，维修设备时，严禁用手触摸运转、传动部位。一定要严格执行“挂牌制度”或派了解自己维修情况的专人负责看守设备电器按扭。坚决杜绝此类事故的发生，严守钳工安全规程第20条,安全总则第24条之规定；
2、加强联系和确认，信号不明不得启动设备。严守安全总则第26条之规定.
SG—009 “5.31”渣跨天车工烧伤事故
一、事故经过：
2005年5月31日20：40左右我正在拉钢的连铸平台上，接到郎某电话要我去渣跨灭火。我迅速赶往现场发现天车火已扑灭，受伤人员已送走，郎某正带冶炼人员扑救地面一冶小仓库火灾，并告诉我天车已停电，我将小仓库石棉瓦拉开，发现是电缆线（卷）着火，用干粉灭火器无济于事，随后赶来的王科长和郎某就去一冶值班处借来铁锹，用土将火扑灭，幸亏库内油漆未着。殷厂长、王厂长到场知情后，迅速赶往医院送钱并探视病人。我和天车工运行工段长海某又上去查看天车上的火灾是否彻底扑灭。
随后又进行了现场调查，陪生产安全部牛科长等人查看了事故现场。找当事人冶炼车间渣车工闫某、齐某，轻伤者赵某，写出事故经过大致如下：
2005年5月31日20：33冶炼车间闫某、齐某两名渣车工在炉前炼完第二炉钢后，发现空渣罐只剩最后一个，怕不够用，就指挥天车倒渣罐。两人把渣罐小钩挂好，指定了倒渣地点就向渣跨西侧走，回头发现小钩一直往上起而渣罐的钢渣倒不出来。当小钩起到一定角度的时候，整个渣罐的渣一涌而出，两人转身就往西跑，后又发现天车着火了，两人就跑上了平台报告了郎某等领导，随后就拿着灭火器与在渣跨内作业的5名钳工一起边救人边救火，边向厂领导汇报联系车辆将伤员送往医院。郎某还给我打了电话，幸抢救及时，避免了事故的恶化。
二、事故原因：
1、责任人违章作业，不听各级领导的教导，翻红渣罐。
2、责任人自我保护意识和技能差，翻红渣罐，还起那么高，基本与驾驶室底部平行，离驾驶楼又近。
3、安全管理不到位，虽下发了安全操作规程，也检查了落实情况，但是没有具体深入地抓理论与实践的结合。
4、目前厂房设置不合理，渣跨设计仅是储存冷却渣罐，不翻渣，天车也不是用来翻渣的，由于渣场设备未建好导致渣不能外运，渣盆又少，不得不翻渣。
三、防范措施：
1、迅速建立渣跨作业管理制度，杜绝类似事故发生。
2、利用该事件教育广大职工严格尊章守纪，提高安全意识、技能。
3、责令一冶施工人员将器材搬出渣跨。
4、严守渣跨不磕红渣制度。
5、迅速向上级领导反映，使渣场早日投入运行，实现渣跨不翻渣，等冷却后外运。
6、再进新渣盆，以备周转。
7、对损坏的两个承重柱要申工负责加固，加固前天车要严禁带负荷上该二柱以东。严禁在此处停车，已通知天车运行工段。
8、迅速将各岗位危险预知、预控印发各车间，由各车间组织职工学习，迅速召开事故分析会，查明事故真相、原因。
9、将红渣罐标号、排序存放，并记录出渣时间，进行交接，不够二十四小时的不得翻渣。迫不得已，由别处调罐或请示领导采取一定的防范措施后再翻罐。

SG—010 8.14铲车撞人事故
一、事故经过：
2005年8月14日 23点45分，炼钢厂转炉作业区渣车组长常某趁铲车司机离车之机，擅自上“30铲车”进行操作。开车刚走一米远，便将坐在转炉钳工更衣室门前通道上的钳工李某胯骨撞伤，幸亏抢救及时，没有造成大的伤害，现李某正在邯郸矿务局医院做牵引手术。
二、事故原因：
1、渣车组长常某违反炼钢厂《安全总则》第四条第六款，擅自动用不是本职分管的设备（铲车）和第五条特种作业不准无证操作的规定。违章驾驶铲车作业是事故发生的主要原因；
2、钳工李某上班期间坐在转炉更衣室门口休息，对铲车发动开车没有搞好安全确认及时躲避，也是事故发生的一个因素；
3、铲车司机赵某离开铲车没有拿走铲车钥匙，为常某开车提供了便利条件，是事故发生的一个间接原因；
4、转炉钳工更衣室门口没有照明灯也是一个因素；
5、转炉作业区准备工段、生产科车队对职工管理不到位。
三、防范措施：
1、渣车组长常某重新参加三级安全教育，学习《安全总则》和《渣车工安全技术规程》，提高自身安全意识、安全技能，考试过关才能上岗；
2、钳工李某康复后重新进行三级安全教育，考试合格建立师徒互保协议方准上岗；
3、铲车司机赵某离岗时要其他铲车工盯车或锁住车，拔走钥匙才能离开铲车，其他司机等同；
4、用该事件教育广大职工，严禁动用不是本职分管的设备与工具，特种作业杜绝无证上岗，违章作业；
5、在钳工更衣室门口装一个带防雨罩的照明灯，由仪电作业区安装，于8月15日落实；
6、转炉作业区准备工段、生产科车队对职工加强安全管理，重抓安全培训，班前班后会及周一安全活动，以提高职工的综合安全素质，深刻落实安全生产一把手负责制;
7、鉴于此事故，经厂领导研究决定，在全厂普及安全规程的培训、考试，实行优胜劣汰。
SG—011 2#高炉炉前班长徐某挤伤手事故
一、事情经过：
2007年10月22日上午9：25左右，天车工侯某开天车吊大沟的废渣斗子，炉前班长徐某在下面挂钩。在挂到最后一个钩子时，徐某喊了一声，侯某立即起动天车大钩上升，但是徐某在下面挂钩子的手并没有离开斗子挂钩处，造成左手母指挤伤。
二、事故原因：
1、炉前班长徐某安全意识薄弱，在手没有离开钩子时就喊天车工起动大钩，造成这次事故的发生。
2、天车工侯某在听到喊声后既没有拉响警报，又没有看下面挂钩人员是否离开，就马上起动天车大钩，违反了天车工安全操作规程中的第三款（行车行动前必须打铃，上下首先查看是否有障碍物）；且天车工侯某无证操作，是造成本次事故的主要原因。
三、防范措施：
1、加强对员工的安全素质教育，杜绝冒险作业行为。
2、对天车工进行二次培训，必须持证上岗，严格遵守《天车安全操作规程》进行作业。
SG—012 2#炉李某右臂挤伤事故
一、事情经过：
2007年10月29日上午9：45左右，张某接工长通知把料制改为每批多加300公斤萤石，随后张某使用电脑设定杂3（烧6）仓为300公斤萤石，这时大班长李某说了声：“烧6可能有人干活”，便走出了主控室。于是张某打电话通知槽下工冀某查看烧6是否有人干活，9：46分左右，冀某接到卷扬工电话到现场查看，发现李某手臂被称门卡住，立即把操作改为机旁，并将称门打开。
二、事故原因：
1、卷称工张某安全操作意识不强，思想麻痹，在听说烧6可能有人的情况下，仍未采取有效的安全防范措施。
2、卷称班长李某缺乏预防万一的高度警惕，在查看烧6时，未采用机旁操作和有人在一旁监护的安全措施。
三、防范措施：
1、卷称操作人员，在换仓使用时，必须先确认是否有人作业，需做到槽下与主控常联系，在绝对安全的情况下才能启动开关。
2、在机旁作业时，首先应与操作人员取得联系，或让人在旁监护，将操作改为机旁操作，应时刻考虑在作业时是否会危及自身。
SG—013 1#炉陈某左手挤伤事故
一、事情经过：
2007年11月3日，第一炉铁堵口后，炉前工陈某往泥炮装泥，副工长王某操作泥炮，陈某发现炮泥上半截断后，手没能及时推出泥炮，上半截掉入泥柄后面，陈某将手伸进泥缸内进行掏泥，王某操作泥炮顶出泥后将泥柄后退，泥柄挤到正在掏泥的陈某的左手，造成陈某左手轻微挤伤的事故。
二、事情原因：
1、炉前工陈某心存侥幸心理，缺乏预防万一的高度警惕，在发现炮泥掉入泥缸内后，没有使用工具进行处理，而是直接用手进行掏泥，严重违反了《炉前液压泥炮安全操作规程》中的第四条：“严禁用手往泥炮里装泥。”是导致事故发生的主要原因。
2、副工长王某安全意识不强，严重违反了炉前液压泥炮要有专人负责开关的规定，在看到泥炮顶出泥后，就直接退回泥柄，违反了《炉前液压泥炮安全操作规程》中的第三条：“开启泥炮时先鸣铃并注意周围是否有人，确认安全后，方可进行作业。”是事故发生的原因之一。
3、本次事故的主要原因也是由于员工的习惯性违章作业造成的。
三、防范措施：
1、加强对炉前泥炮工的安全教育，杜绝冒险作业行为，对泥炮工进行二次培训，严禁用手往泥炮里装泥，坚决不能将手伸进泥缸。
2、液压泥炮要专人负责在操作泥炮时，严格遵守《炉前液压泥炮安全操作规程》进行作业。
3、严格要求员工在日常工作中严格做到“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
SG—014 3#高炉煤气中毒事故
一、事情经过：
2008年3月17日上午10：50分左右，3＃高炉13#、14#风口上方炉皮开焊向外跑煤气。炉外工长陈某、看水班长陈某立即组织人员上前打水控制，并进行了减风处理，13#、14#风口上方东侧架有风机吹风，便于空气流通，炉前班长王某和先在西边打水并且佩戴着呼吸器的看水工张某处于下风口，由于吹开的焊缝宽、长，跑煤气严重，且现场狭窄，相对封闭，空气不流通，打水时间长，致使王某、张某二人轻微煤气中毒，后经送往矿物局医院及时救治。
二、事故原因：
　　1、炉外工长陈某没能严格执行上煤气区域作业规定，在没有佩戴呼吸器的情况下，首先带头违章进入煤气区域作业，炉前班长王某出于抢救事故的心理，冒险进入危险场所，行为莽撞，不计后果与安全管理要求严重冲突，是导致本人煤气中毒事故发生的主要因素。
　　2、看水大班长陈某安全意识薄弱，在明知王某、张某处于下风口作业时，没有安排人员进行交替作业，更没有阻止炉前班长作业时没有佩戴呼吸器的行为，在明知张某体质弱的情况下没有及时换人交替作业，是导致事故发生的另一主要原因。
　　3、看水工张某虽佩戴呼吸器，但由于体质弱，且作业时间长是导致事故发生的原因之一。
三、防范措施：
　　1、加强对炉外工长的煤气安全知识素质教育，杜绝冒险作业。
　　2、加强对看水工本岗位的危险预知的学习，在处理炉皮烧穿等有煤气泄漏的部位时在场所有工作人员必须佩戴呼吸器。
3、没有金刚钻，别揽瓷器活，没有100%把握，决不能跨岗位参加抢险。
4、加强对员工的煤气安全防范知识教育，杜绝冒险作业行为。
5、铺设专用压缩空气管道，增设三套长管呼吸器，以备长时间抢修使用。
SG—015 2#高炉炉前工烧伤事故
一、事故经过：
2009年 1月23日晚21：40左右2#炉丙班炉前工苗某在出铁捅渣沟流嘴时，当时苗某所处的背对渣沟旁边的石柱，旁边的人根本看不到他，由于时间过长，裤子被烤着，且面积较大，苗某慌的到处乱跑，其他工友也追不上他，无法进行灭火救援，最后跑到风口平台西南角时被赶上的工友用高压水将身上的火扑灭。
二、 事故原因：
1、炉前工苗某自我保护意识太差，更没有炉前基本的自救安全常识，更未按要求穿戴炉前工工作服，当发生衣物烤着后，盲目乱跑导致事故的进一步恶化，是事故发生的主要因素。
2、该员工由水泵岗位调入炉前岗位，未进行调岗再教育安全培训，直接上岗，没有一点的自我保护意识，是导致事故发生的次要因素。
三、防范措施：
1、严格按照《炉前工劳保品穿戴标准》进行劳保穿戴齐全后上岗，杜绝未穿白色帆布服时上岗。
2、员工转岗时，必须通知生产科进行安全知识教育后方可上岗。
SG—016 2#高炉炉前工手臂挤伤事故
一、事故经过：
张某，男，受过三级安全教育。2009年6月5日夜班，炉前班长朱某安排炉前工张某往泥炮里装泥。在23：25分出完铁约20分钟炉前工来某起炮，由炉前工张某来装泥，在6月6日0：03分左右，副班长韩某听到打泥信号（张某用铁棍敲打泥孔盖的声音），于是韩某上液压站操作，在向某前推泥柄后听到了炉前工张某的喊叫，立即退回泥柄阀，当班长朱某和韩某跑着赶到西侧泥炮时，发现张某的左手小手臂已被挤断。
二、事故原因：
1、炉前工张某安全意识淡薄，自我保护意识太差，严重违反了《炉前液压泥炮工安全操作规程》中的第四款“装泥炮前检查炮泥的质量好坏，严禁用手伸进泥炮里装泥”，是事故发生的直接原因，也是导致事故发生的主要原因。
2、该班泥炮操作人韩某在听到信号后，未经确认直接起动泥炮，违反了《炉前液压泥炮工安全操作规程》“开启泥炮和退出泥炮时先鸣铃，并注意周围是否有人，确认安全后，方可进行作业”，也是造成事故的直接原因。
3、车间的安全管理和安全教育不到位，是导致事故发生的次要原因。
三、防范措施：
1、组织员工认真学习《炉前液压泥炮工安全操作规程》中的第三、四款：“开启泥炮和退出泥炮时先鸣铃，并注意周围是否有人，确认安全后，方可进行作业”， “装泥炮前检查炮泥的质量好坏，严禁用手伸进泥炮里装泥”。
2、在泥炮旁加警示牌“严禁用手伸进泥炮里装泥”。
3、在泥炮室加报警装置，在起动设备时发出警报。
4、起动泥炮时一定要做到“先确认，后操作”，严禁用手伸进泥炮里装泥。
SG—017 维修工张某轧伤手事故
一、事故经过：
09年8月12日下午3点30分，维修工张某、何某去2#炉焊烧1仓护栏，在焊接作业时电焊机突然断电，何某到2#槽上值班室北侧查看电焊机。当时卸矿车正在J2仓上焦，料仓快满时，岗位工王某已站在卸矿车操作箱准备启动卸矿车向北侧移动，当时维修工张某在料仓篦子上站着整理电焊线，岗位工王某看到后给维修工张某说要向北移动卸矿车，由于岗位工王某离维修工张某较近，张某询问一声后，左手扶住道轨正准备转身离开，岗位工王某当时看到人影动了动，还以为张某已经离开，就启动了卸矿车按钮。2、3秒之后听到张某的喊声，岗位工王某听到喊声后马上停车，和正在处理电焊机的另一名维修工何某马上来到张景春所在的地方，发现张某左手已被卸矿车轧伤。
二、事故原因：
1、王某严重违反了《安全生产确认制》中的第二款“在操作前要对周围环境进行检查，确认安全后方可运行”，是造成事故的主要原因。
2、张某自我保护意识差，在整理电焊线时手扶在了道轨上，是造成事故的主要原因。
三、防范措施：
1、教育员工认真重新学习《安全生产确认制》中的“在操作前要对周围环境进行检查，确认安全后方可运行。”
2、教育员工在处理道轨旁的设备时，手坚决不能放在道轨上。
SG—018 3#炉胡某右臂挤伤事故
一、事情经过：
2009年9月11日上午11点15分，当班卷扬工郝某、王某在操作过程中，郝某发现烧1料仓门有堵料现象，随后通知王某处理此事，王某知道此事后，从自动状态打到休止状态，并电话通知槽下胡某捅料门，大约三分钟之后，料仓出现料空信号，由于王某一直认为胡某在处理完料仓门，停一会再向主控打电话的习惯，所以王某没有等胡某回电话，就从休止状态打到自动状态，料门自动关闭，造成胡某右手及胳膊挤伤。
二、事故原因：
1、卷称工王某安全操作意识不强，思想麻痹，在知道烧1料仓门有人在处理堵料的情况下，没有接到关闭烧1料仓门的通知，就私自关闭烧1料仓门是造成事故的主要原因。
2、槽下工胡某缺乏预防万一的高度警惕，在处理烧1料仓门堵料时，未采用机旁操作和有人在一旁监护的安全措施，并且将手及胳膊伸进料仓门内也是造成事故的又一主要原因。
3、三炼车间安全管理存在漏洞，员工的习惯性违章一直存在，而又得不到及时纠正，安全知识和自我防护欠缺，是造成事故的间接原因。
三、防范措施：
1、在处理料门卡料时，主控卷称操作人员应首先将该仓程序改为停止状态，与槽下人员取得联系。
2、槽下操作人员在机旁作业时，应先将系统操作改为机旁操作，或将料门的进出油路关闭，并有人监护，方可作业。
3、待处理完毕后，与主控及时取得联系，主控操作人员确认后，可将该仓上料系统改为自动程序。
4、车间应加强安全管理，杜绝违章现象的发生。

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