年产60万吨镀锌板、彩涂板项目可行性研究报告.doc

年产60万吨镀锌板、彩涂板项目可行性研究报告

二○一四年五月

第一章 总论
1.1 项目背景
1.1.1 项目名称
年产60万吨镀锌板、彩涂板项目
1.1.2 承办单位概况
◆企业名称：天津农垦集团有限公司
◆单位简介：天津农垦集团有限公司的前身为天津市国营农场管理局，1997年4月经市委、市政府批准，改组为具有企业法人资格的国有独资经济实体——天津农垦集团总公司，对所属企业的国有资产实施经营和管理，同时承担保值增值责任。集团有限公司注册资本13亿元人民币。
截至2012年末，集团有土地11.9万亩，直属单位28个，各类企事业单位136家，职工7290人。集团年末资产总值193亿元（不包含土地）。
2012年集团销售收入130亿元，实现利润总额4.89亿元，完成固定资产投资3.2亿元，从业人员人均收入6.05万元。
天津农垦集团的战略定位为：以服务于提高城市生活水平为宗旨，以现代农牧业、食品加工业和物产物流业为发展方向，集农工商于一体的大型现代都市型农业集团。
经天津市国资委审定，天津农垦集团主导产业有三个板块：
现代农牧业及加工。主要包括特色畜牧业（奶牛、肉牛、肉驴、乳酸猪）、水产养殖业（观赏鱼、甲鱼）、传统种植业（水稻、玉米、水果、苜蓿）、观光休闲农业、草坪草卷生产，以及相应的农产品加工。
酒业及食品加工。主要包括“王朝”、“夏宫”、“天宫”三个品牌的葡萄酒生产，“海河”、“帕玛拉特”牌乳制品生产。
商贸物流及房地产开发。主要包括机动车加油服务、出租汽车、商贸物流园区、总部型办公园区、房地产开发及相应产业等。
另外还有因缺乏上下游配套产业而开工不足热镀锌厂。
2000年5月，以天津农垦集团有限公司为母公司的天津农垦集团被批准列入市政府重点支持的大型企业集团，享受市政府规定的投资审批权、股票上市、兼并重组、所得税返还、土地出让、技术改造、生产要素指标、进出口配额等扶持政策。2011年6月天津农垦集团划归天津市国资委直接监管。
1.1.3 编制依据
1、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；
2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
3、与项目单位签订的工程咨询协议；
4、国家有关标准、规范和技术规程；
5、委托方提供的资料和相关技术文件。
1.1.5 项目提出理由与过程
1、项目提出背景
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌板主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。
彩涂板是以冷轧板或镀锌板为基板，涂以液态涂料制成的金属复合材料。它具有质轻、加工性能好、使用寿命长、易于加工的特点，能起到以钢代木，高效施工、节约能源、降低污染等效果，广泛应用于建筑业、电器、家具、造船、汽车等行业，市场需求逐年增加，供不应求。为了满足不断增长的市场需求，同时也为了企业的长期发展，因此，项目单位决定将高档镀锌板生产线，迁至涉县，并进行扩建，建设年产60万吨镀锌板、彩钢板项目，与天铁制板、徐州光环制管形成完整产业链。
2、项目建设的必要性
（1）符合国家产业政策
根据《产业结构调整指导目录(2013年本)》，对镀锌板、彩钢板生产规模进行了限制，本项目年生产镀锌板60万吨，其中30万吨再加工生产彩涂板，符合国家产业政策。
（2）可以促进企业的可持续发展
市场是竞争的市场，年代是竞争的年代。随着中国加入世界贸易组织，全球化的市场日益“真切”的呈现在中国企业的面前。企业求生存，谋发展都离不开的是一种核心能力——企业竞争力。项目承办单位为促进企业可持续发展，决定建设年产60万吨镀锌板、彩涂板项目。
（3）可以带动当地经济发展
近几年，涉县认真落实科学发展观，大力推进经济结构的战略性调整和生产力布局调整，不断优化发展环境，经过几十年的发展，经济总量不断扩大，产业规模快速增长，基础设施不断完善，已形成分工合理、功能完善、产业集中、产品市场占有率较高的工业经济体系。
因此，本项目的建设对当地产业结构调整是十分必要的。
1.2 项目概况
1.2.1项目建设地点
本项目拟选址在精钢园区占地面积500亩。
1.2.2项目建设规模与目标
本项目建设规模拟定为：年产热镀锌钢板60万吨（其中30万吨用于彩涂板生产），年产彩涂钢板30万吨。
1.2.3主要建设条件
1、生产工艺
本项目镀锌钢板生产采用氢气还原退火法工艺（无铅镀锌），锌锅采用镁钢联法-立式炉（无氧化法）。
彩涂板以自产的镀锌板为原料，采用电解脱脂+漂洗工艺，漂洗后进入化学涂层机涂层，在带钢表面形成化学转换层，然后在贴膜机进行表面贴膜，最后打捆后入库。
2、主要原材料供应
本项目原材料主要是冷压低碳钢卷616200t、锌锭16800t、以及涂料、脱脂剂等。项目承办单位与原材料供应商多年的业务关系，原材料供应有保障。原料运输主要采用公路运输方式。
3、节能
本项目正常年能源折合标准煤用量为26084吨。本项目单位产值能耗为0.086吨/万元，万元工业增加值能耗0.724吨/万元，均低于当地规划单位GDP能耗指标。
4、职工定员
项目定员760人，其中管理人员40人，专业技术人员60人，操作工人624人，其它人员36人。
5、建设期
项目建设期为2年。
1.2.4项目总投资及效益情况
本项目总投资为58610万元，其中建设投资52610万元，铺底流动资金6000万元。
本项目年均营业收入348552万元，税后财务内部收益率25.47%，税后投资回收期5.70年(含建设期)，总投资收益率33.20%，投资利税率43.57 %，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为28.82%（第4年）。
1.2.5 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
表1-1
序号
指标名称
单 位
数 量
备 注
一
产品规模

1
镀锌板
万t
60

2
彩涂板
万t
30

二
建设工期
年
2

三
计算期
年
15

四
年工作日
天/年
300

五
主要原、辅材料

1
冷压低碳钢卷
t
616200

2
锌锭
t
16800

3
涂料
t
570

4
脱脂剂
t
298

六
公用系统消耗

1
电
万kWh
7796

2
蒸汽
t
4276

3
天然气
万m3
1332

4
水
万m3
14.58

5
氢气
万m3
120

6
氮气
万m3
360

七
定员
人
760

八
投资及资金筹措

1
总投资
万元
58610

其中：建设投资
万元
52610

铺底流动资金
万元
6000

建设期利息
万元
0.00

2
资金筹措

其中：企业自筹
万元
52610

九
年均销售收入
万元
348552

十
年均销售税金及附加
万元
818

十一
年均增值税
万元
7446

十二
年均总成本费用
万元
316914

十三
年均利润总额
万元
23370

十四
年均所得税
万元
5842

十五
年均税后利润
万元
17528

十六
总投资收益率
%
33.20

十七
资本金净利润率
%
29.91

十八
税前投资回收期
年
4.91
含建设期2年
十九
税前财务内部收益率
%
32.52

二十
财务净现值
万元
41072.42
(ic=12%)
二十一
盈亏平衡点（生产能力利用率）
%
28.82
第4年

1.3 问题与建议
本项目的建设符合国家产业政策，建设规模适当，产品结构能适应市场变化。本项目采用具有国内领先水平的工艺技术设备，自动化程度高，产品质量优良，工艺技术上是可靠的；本项目可创造就业机会，减少社会闲散劳动力，促进区域经济的繁荣和社会稳定，社会效益显著。从财务评价结果看，各项经济指标均是可行的。
根据项目承担单位现有状况及本项目情况，建议如下：
1、应加强质量控制，着力打造自己的品牌，增强市场竞争力。
2、采购关键设备时，做好招标工作，选取优质、工艺领先的设备，使其生产出高质量的产品。
3、项目投产以后，建设单位应加强内部管理，尽量降低成本，使企业拥有更大范围的调控价格的能力。
第二章 市场预测与建设规模
热镀锌钢板和彩涂钢板是一种高附加值的新型建材，是建材行业的重要组成部分，日益广泛的应用于建筑、交通、家电、化工及轻工等行业。伴随着经济持续发展和改革不断深化，新型建材生产基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在世界范围内形成了一个新兴的行业，成为建材工业中重要产品门类和新的经济增长点。
2.1 产品市场供应预测
随着建筑轻型结构的迅速发展，汽车产量的逐年增加以及家用电器的广泛普及，2010年全球镀锌板消费量呈现较快增长。2010年全球镀锌板产量约为1.5亿吨，同比增长24%， 2011年全球镀锌板产量约1.75亿吨，增速为16.5%。
   全球镀锌板产量主要集中在欧美、日本等发达国家，这些国家镀锌板的需求量基本保持稳定，而亚洲地区如中国、越南、泰国等发展中国家，将成为未来几年产销的新生力量。2010年中国镀锌板产量达到1920万吨，占全球的比例为12.77%。尽管产量大幅增长，但大部分产能主要集中在低档次普通镀锌板领域，高档次镀锌板供应不足，主要依赖从日本和欧美进口。
   从市场竞争格局来看，中国镀锌板行业企业集中度较高，2007-2010年前十家生产企业占行业的比例都在50%以上。主要代表企业有宝钢股份、武钢股份和鞍钢股份。
   宝钢股份：中国镀锌板生产龙头企业，公司镀锌板产量占中国总产量的12%左右。受金融危机的影响，2008-2009年宝钢股份镀锌板产量相应有所减少，2010年宝钢股份镀锌板产量为220万吨，同比增长37.5%。技术方面宝钢也走在前列，2010年宝钢股份高导电型耐指纹电镀锌产品打破日系钢厂垄断局面，实现批量供货。
   武钢股份：2010年武钢股份镀锌板产量为120万吨，主要销售市场是华中和华东，2010年两个区域的销售额共占总销售额的近70%。武钢二冷轧电镀锌机组，设计年生产能力30万吨，产品定位高档汽车板、高档家电板。新产品方面，2011年4月武钢成功开发出美标SS275的结构级镀锌板。
   鞍钢股份：2008-2010年鞍钢股份镀锌板产量占全国总产量的比例呈逐年下滑趋势。公司销售市场主要是东北地。2008-2010年东北地区占比都在30%以上。2011年3月，公司莆田冷轧工程项目试生产，设计规模为年产冷轧产品100万吨，产品以家电板为主，兼顾汽车和建筑用板。
彩涂钢板一般是在热镀锌钢板或冷轧钢板表面涂敷一层或多层有机涂料并经烘烤固化而成的复合材料。它具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，为建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果，已广泛应用于建筑、家电、交通运输以及家具和办公器具等领域。
国内彩涂板生产始于上世纪80年代末，生产发展速度惊人。在1995年，我国彩涂板生产量还只有12万吨左右，到1999年底共建8套机组，约60万吨／年产能。进入21世纪，我国如首钢、本钢、攀钢、邯钢、马钢、大连浦金、广东顺德浦项、江苏春兰、青岛海尔等超过30家大型企业已建成或在建10万t以上规模的彩涂生产线，机组产能较高，装备水平也较高。另外，许多民营企业也投资彩涂板生产业，其多采用国产设备，产能较小，但上马快，投资低，产品主要面向建材、装饰行业；外资及中国台湾的一些台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，这些机组大部分集中在我国沿海地区。从2000～2004年，生产量以平均39．0％的速度递增，到2005年全国彩涂板产能大于800万t／a。到2012年，全国彩钢板产能规模已经超过2200万吨，行业发展非常迅速。
随着国内市场的进一步开放，国外贸易商在中国彩涂板市场的竞争也将日趋激烈。据研讨会透露的信息，澳大利亚、韩国、日本。中国台湾等厂商针对中国大陆彩涂钢板市场，纷纷将其本地的产品引入中国大陆用于中国大陆的中小型建筑工程的需求。因此，我国彩涂钢板市场将面临国内生产能力迅速扩大和国外产品大量进入的双重压力，其竞争将会更加激烈。在这样的竞争态势下，中国彩钢板企业必须加大产品研发投入，引进国际先进生产线，提高产品质量和附加价值，这样才能在市场竞争中立于不败之地。
通过近些年的推广和实践，普遍意识到彩钢板房的重要性。彩钢房采用新型轻质节能环保材料，能轻松达到65%的节能标准。同时，钢结构建筑可减轻自重60%，可循环使用，能节约大量水、建材等能耗，且抗震性能好，可100%循环使用，采用这一新型建筑方式，据测算，相同建筑面积的彩钢房与传统钢混结构住宅相比，使用面积要多出5%左右，这将使建造成本得以降低。未来的彩涂钢板市场广阔，仍将以建筑市场为主，且薄规格、高强度、耐腐蚀性的板将占据主导市场。另外，厚规格的大跨度板也有一定的市场空间，因此加强对彩钢产业结构的调整，推动企业生产节能环保产品，鼓励新技术、新工艺、新材料的引进，使我国彩钢行业能够向规模化、规范化、健康化发展。我国的彩涂板市场将越来越好，应用领域也会越来越广，未来发展的空间很大。
2.2 产品市场需求预测
彩涂板具有耐腐蚀性好，使用寿命长，色彩鲜艳，外观美，易于加工且保持钢板原有强度等优点，适用于体育场馆、大型场馆、工业厂房等高档建筑物的墙面板、屋面板和装饰板，同时可广泛用于家用电器、汽车等领域。伴随机械制造、汽车、家电等行业的发展，彩涂板的需求持续旺盛，尤其是高档次的彩涂板，在一些发达国家都已普遍应用，特别是在家电行业的使用量逐年增加。如欧洲在近五年间，家电行业的彩涂钢板需求量平均年增长率达到16%，占整个彩涂钢板用量的9.2%(面积比例)，日本家电用板中，彩涂钢板也占了相当大的比例；在北美（NCCA）市场，2000年用于家电和日用品业的彩涂钢板约131.4万吨，而其中31%即约40.7万吨用于大家电。从发展趋势看，高档次彩涂钢板在中国也将逐渐推广应用，潜在市场十分巨大。
我国彩涂板需求尚处于成长发展期，目前的主要消费领域为建筑行业，其消费比例占到了总消费量的85%～90%，其次为家电、交通运输、轻工等行业。从建筑市场来看，建筑用彩涂板主要消费在工业建筑、城市标志性建筑、民用建筑的活动房屋等领域，如机场候机楼、高档次场馆等。我国建筑用钢一直处于平稳上升态势，一般年平均递增率达14.8％，而彩涂板用量占建筑用钢的比例也在逐年上升。从家电市场看，我国是家电生产大国，有些家电企业已开始使用预涂装彩板（如海尔、小天鹅等），所涉及的产品有冰箱、洗衣机、展示柜、微波炉、热水器等。这几年，我国家电企业经过市场经济的磨练，逐步向集团化、规模化发展，由此逐步出现喷涂设备能力不足或现有后喷涂设备到期的现象，这给彩涂板的应用创造了机遇，需求量将不断增加。从交通运输行业看，特别是城市轨道交通、汽车工业，对彩涂钢板的需求也在不断增加，市场的潜力很大。
我国彩涂板消费能力扩张迅速。1995年，我国彩涂板实际消费仅15万吨左右，而2000年，用量超过75万吨，截至2004年，消费量达196万吨。据世界钢铁统计对我国彩板市场的估计，未来几年我国彩板市场需求将保持35％的高速增长，以目前情况分析，预计到2009年产能和需求基本持平，到2010年产能将略低于需求。2005～2010年我国彩涂板需求情况详见表2-1。
2005～2010年我国彩涂板需求及预测
表2-1
年 份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
需求量（万吨）
500
675
911
1230
1660
2241

据有关方面统计，我国高档彩涂钢板产量与市场实际需求尚存在很大缺口，还需要靠进口弥补。进口量已从1995年的23.2万吨增加到目前的110多万吨，国外产品几乎占了国内高档彩涂钢板市场的近一半份额。所以未来国内彩涂板市场仍有很大开发潜力。
热镀锌钢板作为彩涂板生产的上游产业，伴随经济的快速发展，受到彩涂板需求增加的影响，其市场需求量增长迅速。
随着我国经济建设的快速发展和我国环境保护立法的日益加强，彩涂钢板、热镀锌钢板作为国家鼓励发展的轻型材料，将会越来越显示其广阔的应用前景。
2.3 建设规模
根据市场调查和需求预测，经过对市场容量、投入产出、生产线的稳定性和企业可利用条件等因素综合考虑，本项目建设规模拟定为：年产热镀锌钢板60万吨（其中30万吨作为彩涂板原料），年产彩涂钢板30万吨。
2.4 产品方案
本项目产品方案如下，产品质量标准执行《彩色涂层钢板及钢带》（GB-T 12754-2006）标准。
主要产品方案表
表2-3
序号
产品名称
比例
数量（万吨）
备注
1
热镀锌钢板
50%
30

2
彩涂钢板
50%
30

合计
100%
60

第三章 土地利用及场址选择
3.1 土地利用
本项目拟选址在精钢园区
3.1.2 场址土地权属类别及占地面积
本项目实际用地总规模为500亩，是规划的建设用地，项目建设符远期总体发展规划。
3.1.3 土地性质、土地利用现状及相关规划情况
本项目用地为规划的工业用地，现状为空地。
3.1.4 土地利用指标情况
项目总用地500亩，建构筑物占地面积132842.1m2，总建筑面积258368m2（建筑层高超过8米，计算容积率时面积按双层计）。第四章 技术方案、设备方案和工程方案
4.1 技术方案
4.1.1工厂设计原则
（1）推行精益生产理念作为设计出发点，合理组织车间物流系统，以“降低生产成本，提高产品质量”为中心任务，做到在制品最少、物流成本最低，实现企业利润的最大化。
（2）工艺方案的制定和设备选型力求与产品技术要求相适应，与生产规模相协调，针对产品工艺特点、技术要求，选用设备力求高起点、高水平、高质量；加强工序间检测和最终检测，有效控制产品质量。
（3）主体厂房采用轻钢结构，确保在较短的时间内完成建设，并符合防火、安全等要求，同时兼顾工厂将来的发展、适用性。
（4）按照环境保护、劳动安全卫生和消防要求，对废水、废气、废水、噪音等污染源及危害劳动安全卫生的不利因素，遵照“三同时”的原则，采取相应的治理措施，以符合国家和地方的有关法规。
4.1.2生产工艺方法选择
1、镀锌钢板生产工艺
建设项目镀锌钢板生产采用氢气还原退火法工艺（无铅镀锌）。其生产工艺主要有脱脂、热浸镀锌等工序组成，其生产工艺主要过程为：
（1）冷轧钢卷首先在开卷机上开卷，带钢经切头、切尾、焊接后进入脱脂工段（经碱浸洗+碱刷洗+碱浸洗+碱刷洗+脱脂+漂洗工序过程），再经水洗，洗除带钢表面的油脂，脱脂剂的主要成分为NaOH,NaCO3,Na3PO4等碱度20-30%，脱脂温度65-70°C。化学脱脂首先向带钢表面喷洒、刷洗脱脂剂，在电场的作用下发生电化学反应，使脱脂剂与油脂反应，再经水洗，洗除带钢表面的油脂。脱脂后的带钢用热风烘干。此后，带钢进入电热立式还原退火炉，在炉内实现再结晶，从而提高带钢理化性质，为防止带钢表面氧化，采用氢气、氮气混合气作为保护气体。
（2）退火后的带钢入锌锅镀锌，熔锌温度460°C。带钢经过锌锅中的沉没辊和稳定辊导出时，表面粘附一薄层锌液，通过气刀用压缩空气吹擦掉带钢表明多余的锌 液，以确保带钢表面镀锌层的厚度及均匀度。锌锅熔锌液面产生的锌渣由人工清除，此时产生微量含颗粒较大的锌尘，尘粒基本全部落在锌锅内。
（3）镀锌后的带钢依次竖直冷却、水平吹风冷却、水淬槽喷淋冷却、烘干装置烘干，然后经光整机、拉直机进入烘干阶段。经烘干后的带钢，进入出口段的活套，通过张力辊，把带钢从活套内拉出送往人工检查台检查。
镀锌板再经剪切机分卷、切除焊缝，称重、打捆后送存放区堆放或包装入库。
碱洗
焊接
切头切尾
冷轧钢卷
开卷

热浸镀锌
烘干
清洗
化学脱脂
退火

拉矫
光整
水淬冷
风冷

包装
卷取
剪切
彩涂车间
热风烘干

2、彩涂钢板生产工艺
（1）钢卷首先在双开卷机开卷，并送入液压剪切头、切尾，此后由双排型缝合机把剪后两卷带钢头尾缝合。为去除带钢表面的油和其它残留物，采用化学脱脂+漂洗工艺，化学液为NaOH等碱性物质。
（2）漂洗后的带钢经热风气干燥后，进入化学涂层机涂层，在带钢表面形成化学转换层。为使涂料和基体带钢结合更紧密，化涂冷却后的带钢再经干燥冷却后进入初涂机。初涂机采用二辊式，在带钢上下表面涂装底漆，经初涂炉固化后进行冷却、干燥系统。干燥后的带钢进入精涂机。清除机设置两套：其中一套有上涂层头和下涂层头，由于带钢上下两面的精涂；另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。上涂层头为三辊式，下涂层头为二辊式。带钢经清除炉固化后进行冷却、干燥。
（3）精涂后的带钢水平检查后入贴膜机进行表面贴膜。此后依次经卷取机卷取、称重、打捆后入库。
烘干
固化

开卷
镀锌钢卷
切头切尾
清洗
烘干
冷却

烘干
精涂

固化

冷却

干燥

贴膜

卷取

卸卷

电解脱脂
化学预处理
初涂

4.2 设备方案
4.2.1 设备选型原则
根据生产工艺、生产规模，本项目主要设备选型在满足工艺要求的基础上，应具有先进、经济、适用、高效等优点。
1、所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。
2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。
3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。
4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。
5、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。
4.2.2 主要设备及选型方案
本项目拟购置设备包括镀锌生产线、彩钢板生产线、公用辅助工程设备208台（套）。
主要设备清单
表4-1
工序
设 备 名 称
单位
规格型号
数量
镀
锌
生
产
线

开卷机
台
25ｔ
6
夹送矫直机
台

6
双层剪
台
1450
4
焊机
台
FYN-200C
2
纠偏及张力系统
套

6
冷却塔设备
套

4
光整机
台

6
拉矫机
台

6
辅助设备
套

6
出口卷曲机
台
22t
6
卷取机
台

6
脱脂设备
套

6
塔式连续退火还原炉
台
SFH-HS250
6
工频感应加热陶瓷锌锅
台

6
气刀及锌花控制器装置
套

6
锌锅辊系预热炉
台

6
保护气体设备
套

2
小计

彩
色
钢
板
生
产
线
开卷机
台
FG-200-1250
4
入口双切机
套

4
缝合机
台
MJ-1250
4
压毛刺机
台

4
清洗装置及循环系统
套

4
刷洗装置及循环系统
套

4
热水漂洗装置及循环系统
套

4
热风干燥装置
套

4
化涂机及供液系统
台

4
化涂烘干炉
台
1250
4
初涂机涂料供应系统
套
1250
4
固化炉
座
HZL-60
4
涂层搅拌机
套

4
小计

辅
助
生
产
设
施
废气焚烧炉
座

2
余热锅炉
台

2
污水处理系统
套

2
压缩空气机
台
W2.0/7
6
冷却水循环系统
套

2
变压器

S11-2500KVA
6
风机

32
起重运输

8
小计

合计

208
4.3 工程方案
4.3.1 主要建构筑物方案
本项目主要建构筑物包括镀锌彩钢车间、镀锌车间等主要生产工程，仓储辅助性工程，以及污水处理、变配电室等公用辅助工程和服务性工程。
1、主要生产车间
根据生产工艺的需要，本项目拟建镀锌彩钢车间2座、镀锌车间1座，主要生产工艺过程均集中在此车间内。镀锌彩钢车间建筑面积33157平方米，单层，层高12米。镀锌车间建筑面积14210平方米，与电镀锌车间结构相同。由于车间占地面积较大，根据《建筑防火设计规范》，建筑耐火等级按一级设计。
2、库房
本项目在厂区新建原辅材料库2个和成品库4个，原辅材料库长90米、宽60米，成品库长60米、宽60米。原料库和成品库采用轻钢结构，独立基础，单层，层高9米，防火等级为三级。
3、变电所
由于本项目用电量较大，故拟在厂区内新建独立变电所。变电所长30米，宽20米，采用钢筋混凝土框架结构，耐火等级为一级。
4、综合办公楼、食堂、倒班宿舍
综合办公楼、食堂、倒班宿舍采用钢筋混凝土框架结构，综合办公楼一层层高3.9m，二至四层为3.6m，总建筑面积12000m2。食堂、倒班宿舍总建筑面积14000 m2。
第五章 原辅材料、燃料供应
5.1 原辅材料供应
本项目原材料主要是冷压低碳钢卷、锌锭、涂料、脱脂剂等。生产的镀锌板有30万吨出售，30万吨作为彩钢板的原料生产彩钢板。项目承办单位与原材料供应商多年的业务关系，原材料供应有保障。原料运输主要采用公路运输方式。
5.2 燃料、动力供应
本项目所需动力包括电力、天然气。本项目用电引自井店镇变电站，项目拟新增2500kVA变压器6台，天然气由管道天燃气公司供给。
第六章 总图运输与公用工程
6.1 总图布置
6.1.1总图布置原则
（1）功能分区明确，为承办单位创造有利的管理和操作条件。
（2）结合厂址地形、地貌、风向等自然条件，因地制宜进行布置，使大多数建筑物具有良好的朝向、日照和通风条件，并尽可能减少土方工程量。
（3）合理确定通道宽度，满足有关防火规范及运输要求。
（4）合理组织人流、物流，保证生产安全。
6.1.2 平面布置
本厂区位井店镇，占地面积500亩。根据生产工艺及总图布置原则布置厂区车间，主入口布置在厂区南面。
6.1.3竖向布置
厂区地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。考虑排雨水及防止暴雨积水，厂区内部道路纵坡≤2‰。设计标高结合地形现状，全厂室外地坪纵坡平均2‰～4‰，雨水采用暗管排除。
6.1.4厂内道路
为满足厂内外交通运输及消防要求，厂内道路原则上平行于主要建筑物，分别设东西和南北向主干道，其他次干道与在主干道呈正交环状布置。厂内道路设计为城市型砼路面，主要路面宽分12m、8m二种，可满足生产运输及消防要求。
6.1.5 绿化
厂区绿化以普通绿化与重点绿化相结合，沿厂区主入口的主要道路进行重点绿化，种植有观赏价值的乔、灌木与草皮结合，并与建筑进行充分搭配考虑。其它可绿化部分遍植草皮，并适当点缀冬青灌木，以创造出一个美丽、怡人的厂区环境。
6.2 厂内外运输
本项目运入物料主要为生产车间所需的原辅材料，主要由汽车运入。运出物料主要为成品，以汽车货运为主。厂外运输均考虑汽车运输。考虑厂区地势平坦、厂内运输采用叉车；厂房内部运输采用叉车、传送设备等。
6.3 公用工程
6.3.1给排水
1、给水工程
（1）用水量
本项目用水分为生活用水、生产用水、循环水补水和浇洒道路及绿化用水。用水量估算详见用水量估算表。年用水量：480*300＝14.58万m3。
（2）给水系统
项目水源由市政供水管网提供，水质、水量可满足项目生产和生活用水的需要。厂区供水分为生活、消防给水系统，生产给水系统。
2、排水工程
本项目主要产生的生产废水主要为镀锌生产线和彩涂生产线的脱脂工序的漂洗碱性废水和地面清洗废水，生活废水主要为洗漱、冲厕废水。
根据《室外排水设计规范》，本项目厂区排水采用雨、污水分流制。生活污水、生产工艺废水经厂区污水处理站处理后排入井店镇城市污水处理厂进一步处理。
6.3.2供电
1、电源
项目厂区用电井店镇110kV变电站提供，电源采用高压为10kV电力架空线引入厂区。项目拟新增2500kVA变压器36台，以及相应的高低压变配电设备，以保证项目正常运行。
2、用电负荷
本项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。用电负荷估算详见表6-2。
2、高、低压配电设备选择
项目选用高压开关柜为KYN型，低压配电屏选用固定式GCK型，电力变压器选用低损耗S11系列。计量方式采用高压总计量。电容器补偿方式采用低压集中补偿。
3、电力及照明配电
厂区电力供电采用树干式和放射式相结合的方式直接送往各用电单元。车间采用VV23—0.6/1kV全塑电力电缆埋地敷设，动力配电箱采用XL—52型。
生产车间照明照度标准为300Lx，灯具采用荧光灯具。车间及走廊、出入口等场所设应急照明和疏散指示灯具。照明配电箱采用XRM302型。
4、防雷、接地
各车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连接成等电位体。供电系统采用TN-C-S系统重复接地。生产厂房内需设置5种接地：防静电接地、低压工作接地、电击保护接地、弱电系统接地、防雷接地。上述接地采用共用接地系统，系统接地电阻小于1欧姆。
防电击接地保护要求如下：用电设备的金属外壳、插接式母线槽、配电箱（盘）、控制箱（盘）、金属电缆桥架、保护钢管和接线盒等必须与配电系统的保护线（PE线）可靠连接；保护干线、接地系统的接地干线、建筑物金属构造、建筑物内的水管、采暖和空调管道等金属管在进出建筑处要作总等电位联接；配电系统的保护线（PE线）应与中性线（N线）绝缘。配电设备保证有两处有保护线（PE线）。
6.3.3热力、采暖和通风
1、热力
镀锌板生产和彩涂板生产都用蒸汽，另外冬季采暖也用部分蒸汽。蒸汽主要来自余热锅炉，不足部分厂区蒸汽管网供应。
全厂蒸汽负荷表
表6-3
序号
工序设备
规格
用汽量t/h
方式
全年用时h
年用汽量t
1
镀锌板烘干
0.2-0.4MPa
4
连续
7200
28800
2
彩涂板烘干
0.2-0.4MPa
2
连续
7200
14400
3
冬季采暖用热
0.2-0.4MPa
0.36
间歇
2400
864

合计

6.36

44064
本项目生产需用蒸汽，压强为0.2-0.4MPa，水蒸汽的热焓值为2728.5kJ/kg，全年用汽量为44064t。
本项目镀锌板工艺不用天然气。彩涂板生产天然气用于固化炉和废气焚烧炉。本项目彩涂板固化炉4台，单耗90m3/h，废气焚烧炉2台，单耗845m3/h
天然气耗量表
表6-4
序号
工序设备
用量m3/h
方式
全年用时h
年用量m3
1
彩涂板固化炉4台
180
连续
7200
1296000
2
彩涂板废气焚烧炉2台
745
连续
7200
5364000

合计
925

6660000

2、通风
生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3-8次/h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。另外风机均采用低转速、低噪声产品，并作减振处理。
第七章 环境保护与节能、节水
7.1 环境保护
7.1.1 厂址环境条件
本项目拟选址井店镇，场址周围大气、土壤、植物等自然环境状况良好，无自然保护区、文物景观等环境敏感点。
7.1.2 采用环境保护标准
1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
2、《地表水环境治理标准》（GB3838-2002）；
3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
5、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。
7.1.3项目建设过程中对环境的影响及对策
拟建工程施工过程中，对于弃土及建材暂时堆存，扬尘、混凝土制备粉尘采取施工现场、道路及时洒水，弃土及时压实并洒水等措施，可有效控制扬尘产生量；对于施工噪声，采取选用低噪声设备，运输车辆限速、禁鸣等；施工中产生的废弃土部分用于回填，其余与建筑垃圾一同用于厂区平整。通过采取上述措施，基本可控制施工期间污染物对周围环境的影响。
7.1.4项目运营期间对环境的影响及治理措施
本项目运营过程中产生的主要污染物包括：生产废水、生活污水，固体废弃物、废气、厂界噪声等污染。
1、生产废水、生活污水及其控制
本项目主要产生的废水为生产废水和职工的生活废水。
生产废水主要来自于镀锌生产线和彩锌生产线的脱脂工序产生的漂洗碱性废水、碱雾净化及车间冲洗地坪产生的废水，主要污染物为pH、COD、SS、石油类等；净生产废水来自软水站和净循环系统的排水，主要污染物为pH、SS。职工的生活污水主要来自于办公室、食堂、浴室等，主要污染物为COD、SS。本项目年废水外排量为79092m3/a。
生产废水送入厂内生产废水处理站进行达标处理，废水处理站采用气浮混凝加中和沉淀处理工艺对碱性、含油废水进行统一处理，处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）表3（冷轧板带）二级标准（缺水区）；生活污水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。经本厂处理后达标的生产与生活废水纳入工业管网，并通过工业区管网一起排入污水处理厂，对环境影响较小。
2、废气污染及其控制
本项目排放的废气污染物包括两类，一类是热镀锌和彩涂钢板生产过程中排放的含碱蒸汽和涂装废气，主要污染源为热镀锌生产线的脱脂工序和彩涂生产线的初、精涂及固化工序。主要污染物为碱雾、非甲烷总烃；另一类为燃料（天然气）燃烧过程中排放的烟气，主要污染物为有机废气焚烧炉等燃烧天然气产生的SO2。
热镀锌生产过程中脱脂工序产生的含碱雾，采用排烟罩收集，经水喷淋吸收塔进行净化处理，处理后的碱雾排放浓度为<5mg/m3，由15m排气筒排空。
彩涂车间生产过程中初涂、精涂和固化工序产生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。由于该工艺在密封条件下进行，生产过程中产生的有机废气非甲烷总烃由引风机通过管道引出，加温后送入焚烧炉焚烧处理并充分利用焚烧废气的热量通过换热器进入余热锅炉为彩涂车间提供蒸汽。整个过程中，有机废气焚烧得到较为完全的燃烧分解，生成CO2和H2O，废气得到净化，排气中的非甲烷总烃浓度小于50mg/m3，净化后的气体经换热器入余热锅炉，通过余热锅炉排气筒排放，排气筒高度25m，外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（