学士学位论文--机械工厂变配电所的设计.doc

兰州交通大学毕业设计（论文）
摘 要
机械工厂供电的目的是从电力系统取得电能，经过合理的传输，变换，分配到机械工厂车间中的每一个用电设备上以供使用。随着机械工业电气自动化技术的发展以及工厂用电量的迅速增长，使工厂对电能的质量，供电的可靠行以及技术经济指标等要求也日益提高。
工厂供电系统是由工厂总降压变电所（高压变电所），高压配电系统，车间变电所，低压配电系统及用电设备组成。本设计对一个大型机械工厂的供电系统进行设计，主要包括进线电压等级的选择；总降压变电所主接线的设计；通过负荷计算确定主变压器及各车间配电变压器的型号；用标幺值法及有欧姆法进行了短路计算，进而对总降压变电所、高压配电线路、车间变电所及低压配电线路中的电气设备进行选择与校验，例如断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器。本文也对二次保护回路进行了简单设计。
本设计在确定高压侧接线方案及对高压侧设备选择时进行了较为详细的技术经济比较，力求达到经济合理可靠。因为供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上，它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。

关键词：变电所；主接线；设备选择；二次继电保护

- I -
Abstract
The power supply system of the machinery factory aims to obtain the power from the power system, and distributing the power to each of the electrical equipments in machinery factory through reasonable transformation and transmission. With the development of machinery industrial’s electrical automation and the rapid growth of electricity consumption, power quality and the reliability of power supply are required increasing by the factory, so was the techno-economic indicators.
The factory power supply system is consist of the total substation (high-voltage substation), high voltage distribution system, workshop substations, low voltage distribution system and electric equipment. The design of a large machinery factory power supply system was introduced in this paper, including choosing the voltage level of the incoming line; designing the main connection of the total substation; selecting the type of the main transformer and wokshop distribution transformers through the load calculation; performing the calculation of short current use per-unit value method and ohms method, then choosing the equipments for the factory power supply system, such as circuit breakers, disconnectors, current and voltage sensors and so on. It also introduces the design of secondary relay protection circuit simply.
Detailed technical and economic comparison about high voltage side scheme of connection and equipments selection was introduced in this paper, striving to achieve economic reasonable and reliable. Whether the power supply system is designed perfect or not, not only affects the factory’s construction investment, operating costs and non-ferrous metal consumption, but also reflects the reliability of the power supply for the factory and production safety, it has close relationship with the economic efficiency, equipments and personal safety of enterprises.

Key words：Substation，Equipment selection，Main connection，Relay protection

- III -
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 课题的意义 1
1.2 课题研究概述 1
1.3 本课题的设计任务与目标 2
2 负荷计算及功率补偿 4
2.1 负荷调查 4
2.1.1 工厂总平面图 4
2.1.2 工厂负荷情况 4
2.1.3 供电电源情况 5
2.1.4 工厂自然条件 5
2.1.5 电费制度 5
2.2 按需要系数法确定计算负荷 6
2.2.1 基本公式 6
2.2.2 多组用电设备计算负荷的确定 7
2.3 无功功率补偿 9
2.3.1 无功功率补偿的意义 9
2.3.2 无功功率的补偿方式 9
2.3.3 无功功率补偿计算 10
3 供电电压及总降压变电所主电路的确定 13
3.1 总降压变电所主电路 13
3.1.1 总降压变电所主电路的分类 13
3.1.2 供电电源及总降压变电所主接线方案 15
3.2 经技术经济比较确定总降压变电所主接线方案 16
3.2.1 三个方案的优缺点分析 16
3.2.2 三个方案35kV高压线路的选择及电压损耗计算 16
3.2.3 方案的技术经济分析 19
3.3.4 总降压变电所电气主接线的设计 21
4 高压电气设备的选择及二次回路设计 22
4.1 短路计算 22
4.1.1 短路计算的意义和类型 22
4.1.2 短路计算 24
4.2 总降压变电所及高压配电系统电气设备的选择 28
4.2.1 高压电气设备选择的一般原则 28
4.2.2 35kV侧电气设备的选择 30
4.2.3 10kV侧电气设备的选择 31
4.2.4 10kV母线的选择 32
4.3 总降压变电所二次回路的设计 33
4.3.1 二次回路概述 33
4.3.2 操作电源的设计 34
4.3.3 电测量仪表的设计 36
4.3.4 中央信号装置 37
4.4 主变压器继电保护的选择与整定 38
4.4.1 继电保护装置的基本要求 38
4.4.1 主变压器的继电保护 40
4.5 总降压变电所所址的选择 43
4.5.1 所址的选择 43
5 工厂车间变电所的设计 44
5.1 车间变电所的位置及变压器的选择 44
5.1.1 车间变电所的位置 44
5.1.2 各车间变电所的负荷计算及变压器的选择 44
5.2 短路计算及车间变电所设备的选择 45
5.2.1 短路计算 45
5.2.2 车间低压配电屏的选择 48
5.2.3 车间进线电缆的选择 49
5.2.4 车间低压母线的选择 51
5.2.5 车间干线的选择 55
结 论 56
致 谢 57
参 考 文 献 58
附录A 总降压变电所主接线 59
附录B 二号车间变电所主接线 60

兰州交通大学毕业设计（论文）
1 绪论
1.1 课题的意义
众所周知，电能是机械工厂生产的主要能源和动力。电能既易于由其他形式的能量转换而来，也易于转换为其他形式的能量以供应用。电能的输送和分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。
在机械工业中，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小，电费开支仅占产品成本的5%左右，从投资额来看，一般机械工厂在供电设备上的投资也仅占总投资额的5%左右。因此电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而是在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电力供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。例如某些对供电可靠性要求很高的工厂，即使是极短时间的停电，也会引起重大设备损坏，或引起大量产品报废，甚至可能发生重大的人身事故，给国家和人民带来经济上甚至政治上的重大损失。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。
机械工厂变配电所是工厂供电系统的枢纽及核心，所以经过技术经济比较设计好工厂变配电所的主接线及其设备选型，对机械工厂供电具有十分重要的意义。
1.2 课题研究概述
工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的运输、变换，分配到工厂车间中每一个用电设备上。随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高。供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上，它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。
现在除个别大型工业联合企业有自备电厂外，绝大多数工厂都是从国家电力系统取得电能的。因此，工厂工业负荷是电力系统的主要用户，工厂供电系统也是电力系统的一个组成部分，保证企业安全供电和经济运行，不仅关系到企业的利益，也关系到电力系统的安全和经济运行以及合理利用能源。
工厂供电系统是由工厂总降压变电所、高压配电线路、车间变电所、低压配电线路及用电设备组成。一般中型工厂的电源是6~10kV。电能先经高压配电所，由高压配电线路将电能分送至各个车间变电所。车间变电所内装设有电力变压器，将6~10kV的高压降为一般低压用电设备所需的电压，通常降为220/380V（220V为三相电路相电压，380V为其线电压）。如果工厂有6~10kV的高压用电设备，则由高压配电所直接对其进行配电。
对于大型工厂及某些进线电压为35kV及以上的中型工厂，通常经过两次降压，也就是电源进厂以后，先经总降压变电所，其中装有较大容量的电力变压器，将35kV及以上的电源电压降为6~10kV的配电电压，然后经过6~10kV高压配电线路将电能送到各个车间变电所，也有的经高压配电所再送到车间变电所，最后经车间变电所的配电变压器降为一般低压设备所需的电压。
有的35kV进线的工厂，只经一次降压，即35kV线路直接引入靠近负荷中心的车间变电所，经车间变电所的变压器直接降为低压用电设备所需的电压。这种供电方式，称为高压深入负荷中心的直配方式。这种直配方式，可以省去一级中间变压，从而简化了供电系统，节约了有色金属，降低了电能损耗和电压损耗，提高供电质量。然而这要根据厂区的环境条件是否满足35kV架空线路深入负荷中心的“安全走廊”而定，否则不宜采用，以确保供电安全。
配电所的任务是接受电能和分配电能，不改变电压，而变电所的任务是接受电能，变换电压和分配电能。以上所讲的工厂供电系统，是指从电源进线进厂起到高低压用电设备进线端止的整个电路系统，包括厂内的变、配电所和所有高低压配电线路。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，就必须遵循国家的各项方针政策，设计方案必须符合国家标准中的有关规定，同时应满足以下几项基本要求：
（1）安全：在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠：应满足电能用户对供电可靠性即连续供电的要求。
（3）优质：应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。
（4）经济：供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
1.3 本课题的设计任务与目标
机械工厂供配电系统设计的任务包括：
（1）供电电压的选择
根据供电部门提供的资料，选择本厂最优供电电压等级。
（2）总降压变电站的设计
① 主接线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，经过概略分析比较，留下2~3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，确定最优方案。
② 短路计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。
③ 无功补偿：求出工厂平均功率因数，确定补偿方式，选出相应的补偿设备。
④ 主要电气设备的选择：包括断路器、隔离开关、互感器、导线等设备的选择及校验。选用设备型号、数量并汇成设备一览表。
⑤ 主要设备继电保护设计：主要为主变压器的保护方式进行选择和整定计算。
⑥ 总降压变电所二次回路的设计：主要包括对操作电源及电测量仪表的设计。
（3）厂区10kV配电系统的设计
配电装置的选择：包括配电装置如高压开关柜、线路的选择。
（4）车间变电所的设计
① 主接线设计：根据所给资料，选择车间变电所的台数、容量并设计主接线。
② 配电装置的选择：包括配电装置如低压配电屏、线路的选择。

2 负荷计算及功率补偿
2.1 负荷调查
2.1.1 工厂总平面图

2.1 某机械工厂总平面图

2.1.2 工厂负荷情况
本厂多数车间为三班制，年最大负荷利用小时数为，全年实际工作小时数为
。该厂除铸造车间、电镀车间、空气压缩车间、锅炉房属于二级负荷外，其余均属三级负荷。本厂的负荷统计资料如表2.1所示：

表2.1 工厂负荷统计资料
车间编号
车间名称
设备容量（kW）
需要系数
功率因数
1
铸造车间
500
0.3
0.7
2
空气压缩车间
740
0.7
0.8
3
锻压车间
550
0.3
0.65
4
金工车间
580
0.2
0.65
5
工具车间
570
0.3
0.6
6
电镀车间
420
0.5
0.8
7
热处理车间
260
0.6
0.8
8
装配车间
300
0.3
0.7
9
机修车间
280
0.2
0.65
10
锅炉车间
220
0.7
0.8
11
配料车间
310
0.4
0.8
12
生活区
480
0.7
0.8

2.1.3 供电电源情况
当地供电部门提供两个供电电源，供设计者选用。从某区域变电所提供电源，该变电所距厂南。从某区域变电所提供电源，该变电所距厂西南侧。该厂可通过高压联络线由距该厂的邻近单位取得备用电源。
2.1.4 工厂自然条件
（1）气象资料：年最高气温，年平均气温，年最低气温，年最热月平均最高气温。年最热月地下土壤中~处平均温度为，常年主导风向为南风。年雷暴日天。
（2）地质水文资料：平均海拔，地层以沙质黏土为主，地下水位~，地耐压力为。
2.1.5 电费制度
本厂与当地供电部门达成协议，在工厂变电所高压侧计量电能，设专用计量柜，按两部电费制交纳电费。每月基本电费为元/，动力电费为元/。此外，电
力用户需按新装变压器的容量，一次性向供电部门交纳供电贴费为元/。
2.2 按需要系数法确定计算负荷
2.2.1 基本公式
用电设备组的计算负荷，是指用电设备组从供电系统中取用的半小时最大负荷。用电设备组的设备容量，是指用电设备组所有设备（不含备用设备）的额定容量之和，即。而设备的额定容量，是设备在额定条件下的最大输出功率。但是用电设备组的设备实际上不一定都同时运行，运行的设备也不太可能都满负荷，同时设备本身有功率损耗，配电线路也有功率损耗，因此用电设备组的有功计算负荷应为
（2.1）
式中，为设备组的同时系数，即设备组在最大负荷时运行的设备容量与全部容量之比；为设备组的负荷系数，即设备组在最大负荷时的输出功率与运行的设备容量之比；为设备组的平均效率，即设备组在最大负荷时的输出功率与取用功率之比；为配电线路的平均效率，即配电线路在最大负荷时的末端功率（亦即设备组的取用功率）与首端功率（亦即计算负荷）之比。
令上式中的，这里的称为需要系数。由上式可知需要系数的定义式为
（2.2）
即用电设备组的需要系数，是用电设备组在最大负荷时需要的有功功率与其设备容量的比值。
由此可得按需要系数法确定三相用电设备组有功计算负荷的基本公式为
（2.3）
实际上，需要系数不仅与用电设备组的工作性质、设备台数、设备效率和线路损耗等因素有关，而且与操作人员的技能和生产组织等多种因素有关，因此应尽可能地通过实测分析确定，使之尽量接近实际。
在求出有功计算负荷后，可按下列各式分别求出其余的计算负荷。
无功计算负荷为
（2.4）
式中，为对应于用电设备组的正切值。
视在计算负荷为
（2.5）
式中，为用电设备组的平均功率因数。
计算电流为
（2.6）
式中，为用电设备组的额定电压。
负荷计算中常用的单位：有功功率为“千瓦”，无功功率为“千乏”，视在功率为“千伏·安”，电流为“安”，电压为“千伏”。
2.2.2 多组用电设备计算负荷的确定
确定拥有多组用电设备的干线上或车间变电所低压母线上的计算负荷时，应考虑各组用电设备的最大负荷不同时出现的因素。因此在确定多组用电设备的计算负荷时，应结合具体情况对其有功负荷和无功负荷分别计入一个同时系数（又称参差系数或综合系数）和：
对车间干线取
~
~
对低压母线
（1）由用电设备组计算负荷直接相加来计算时取
~
~
（2）由车间干线计算负荷直接相加来计算时取
~
~
总的有功计算负荷为
（2.7）
总的无功计算负荷为
（2.8）
以上两式中的和分别为各组设备的有功和无功计算负荷之和。
总的视在计算负荷为
（2.9）
总的计算电流为
（2.10）
注意：由于各组设备的功率因数不一定相同，因此总的视在计算负荷和计算电流一般不能用各组的视在计算负荷或计算电流之和来计算，总的视在计算负荷也不能按式（2.5）计算。
根据式（2.3）~（2.6），可以得到各车间的负荷计算表，如表2.2所示。

表2.2 各车间的负荷计算表
序号
车间名称

1
铸造车间
150
153
214.3
325.6
2
空气压缩车间
518
388.5
647.5
983.8
3
锻压车间
165
193
253.8
385.6
4
金工车间
116
135.7
178.5
271.2
5
工具车间
171
227.4
285
433
6
电镀车间
210
157.5
262.5
398.8
7
热处理车间
156
117
195
296.3
8
装配车间
90
91.8
128.6
195.4
9
机修车间
56
65.5
86.2
131
10
锅炉车间
154
115.5
192.5
292.5
11
配料车间
124
93
155
235.5
12
生活区
336
161.3
420
638.1
总计

2246
1899.2
3019
4586.8

取，，根据式（2.7）~（2.10）可得
总有功计算负荷

总无功计算负荷

总的视在计算负荷

总的计算电流

2.3 无功功率补偿
2.3.1 无功功率补偿的意义
许多用电设备均是根据电磁感应原理工作的，如配电变压器、电动机等，它们都是依靠建立交变磁场才能进行能量的转换和传递。为建立交变磁场和感应磁通而需要的电功率称为无功功率，因此，所谓的“无功”并不是“无用”的电功率，只不过它的功率并不转化为机械能、热能而已。因此在供电系统中除了需要有功电源外，还需要无功电源，两者缺一不可。
对广大供电企业来说，用户功率因数的高低，直接关系到电力网中的功率损耗和电能损耗，关系到供电线路的电压损失和电压波动，而且关系到节约用电和整个供电区域的供电质量。在电网的运行中，功率因数反映了电源输出的视在功率被有效利用的程度，我们希望功率因数越大越好。这样电路中的无功功率可以降到最小，视在功率将大部分用来供给有功功率，从而提高电能输送的功率。因此，提高电力系统的功率因数，已成为电力工业中的一个重要内容，而提高电力系统功率因数，首先就要提高各用户的功率因数。
用户功率因数的高低，对于电力系统发、供、用电设备的充分利用，有着显著的影响。适当提高用户的功率因数，不但可以充分的发挥发、供电设备的生产能力，减少线路损失，改善电压质量，而且可以提高用户用电设备的工作效率和为用户本身节约电能。因此，对于全国广大供电企业，若能有效的搞好低压补偿，不但可以减轻上一级电网补偿的压力，改善提高用户功率因数，而且能够有效降低电能损失，减少用户电费，其社会经济效益是非常显著的。
我国电力工业部于年制定的«供电营业规则»规定“用户在当地供电企业规定的电网高峰负荷时的功率因数应达到下列规定”：及以上高压供电的用户功率因数为以上，其他电力用户和大、中型电力排灌站、趸购转售电企业，功率因数为以上。并规定，凡功率因数未达到上述规定的，应添加无功补偿装置。
2.3.2 无功功率的补偿方式
（1）高压集中补偿
高压集中补偿是将高压电容器组集中装设在工厂变配电所的~母线上。这种补偿方式只能补偿~母线前所有线路上的无功功率，而此母线后的厂内线路的无功功率得不到补偿，所以这种补偿方式的经济效果较后两种补偿方式差。但这种补偿方式的初投资较少，便于集中运行维护，而且能对工厂高压侧的无功功率进行有效的无功补偿，以满足工厂总功率因数的要求，所以这种补偿方式在一些大中型工厂中应用相当普遍。
按规定：室内高压电容器装置宜设置在单独房间内。当电容器组容量较小时，可设置在高压配电室内，但与高压配电装置的距离不应小于1.5m。
（2）低压集中补偿
低压集中补偿是将低压电容器集中装设在车间变电所的低压母线上。这种补偿方式能补偿车间变电所低压母线前车间变电所和前面高压配电线路及电力系统的无功功率。由于这种补偿能使车间主变压器的视在功率减小从而可使主变压器容量选得较小，因此比较经济，而且这种补偿的低压电容器一般可安装在低压配电室内（只在电容器柜比较多时才考虑单设一房间），运行维护安全方便，因此这种补偿方式在工厂中相当普遍。
（3）单独就地补偿
单独就地补偿，又称个别补偿或分散补偿，是将并联补偿电容器组装设在需进行无功补偿的各个用电设备旁边。这种补偿方式能够补偿安装部位以前的所有高低压线路和
电力变压器的无功功率，因此其补偿范围最大，补偿效果最好，应予优先采用。但这种补偿方式的总投资较大，且电容器组在被补偿的用电设备停止工作时，它也将一并被切除，因此其利用率较低。对于供电系统中高压侧和低压侧的基本无功功率的补偿，仍宜采用高压集中补偿和低压集中补偿的方式。
2.3.3 无功功率补偿计算
（1）功率因数补偿计算公式
补偿前平均负荷功率因数为
（2.11）
式中，为年平均有功负荷系数，一般取0.7~0.75；为年平均无功负荷系数，一般取0.76~0.82；为年实际工作小时数，三班制可取6900h；本设计取0.7，取0.76。
要使功率因数由提高到，必须装设的无功补偿装置容量为
（2.12）
式中，为无功补偿后的无功功率。
电容器实际容量与实际工作电压平方成正比，即
（2.13）
其中，为单只电容器的额定容量；为电容器的额定电压。
并联电容器的台数为
（2.14）
式中，为无功补偿容量；为电容器的实际容量。
变压器的有功功率损耗及无功功率损耗为
（2.15）
（2.16）
式中，为补偿后侧的视在计算负荷。
补偿后平均负荷功率因数为
（2.17）
式中，和为补偿后的计算负荷。
（2）功率因数补偿的方案及计算
为了便于集中管理并减小投资，本厂采用高压集中补偿方式。无功功率的人工补偿装置主要有同步补偿机和并联电容器两种，由于并联电容器具有安装简单、运行维护方便、有功损耗小以及组装灵活、扩容方便等优点，因此本厂采用并联电容器作为无功补偿装置。
由式（2.11）得补偿前平均负荷功率因数为

该厂侧平均负荷时的功率因数只有，而供电部门要求进线侧最大负荷时功率因数不低于。
由式（2.12）得无功补偿容量为

因此，若选，由式（2.13）知该电容器的实际容量为

由式（2.14）得并联电容器的台数为

由于是单相电容器，所以应取的倍数以便三相均衡分配，因此，可选三台并联电容器。则实际补偿容量。
补偿后侧的视在计算负荷为

由式（2.15）及式（2.16）得变压器的功率损耗为

变电所侧的计算负荷为

由式（2.17）得无功补偿后工厂的平均功率因数为

满足要求。
3 供电电压及总降压变电所主电路的确定
3.1 总降压变电所主电路
3.1.1 总降压变电所主电路的分类
（1）具有一回电源进线和一台变压器的主电路接线
这种情况在变电所的高压侧通常是线路一变压器组的接线，而变压器低压侧则采用单母线接线方式。图为变压器高压侧装有断路器的线路—变压器组结线，这种接线由于变压器高压侧装有断路器，正常运行时变压器的投切操作及发生故障时故障线路的切除均可利用断路器进行，所以运行操作比较方便。低压侧单母线接线是最简单的母线接线，由母线引出馈电线路到工厂配电所或车间变电所。馈电线路可用断路器或负荷开关控制，或者简单地采用隔离开关及熔断器控制方式，视负荷的大小及重要程度而定。

图3.1 高压侧装有断路器的 图3.2 高压侧只装隔离开关的
线路—变压器组结线 线路—变压器组结线

在工厂供电系统中，为了简化配电装置，减少投资，往往从简化变压器一次侧的开关设备入手。图3.2为变压器高压侧只设隔离开关的结线图。正常工作时，若要切除变
压器，首先需要断开变压器低压侧断路器，然后再打开隔离开关；投入变压器
时，要先合上，再合。由于利用隔离开关进行变压器的空载分闸和合闸，这种结线在变压器容量上有一定限制：对于电压，变压器容量限制在以下；对于电压，变压器容量限制在以下。
这两种结线都具有简单、经济的优点，虽然第一种结线还采用了高压断路器，投资稍大些，但是由于只有一回进线和一台变压器，低压侧又是单母线结线，所以供电可靠性都不高。当线路一变压器组中的任一元件或低压母线发生故障或进行检修时，全所都要停电。因此，这一类结线一般仅用于给三级负荷的中小型变电所供电。
（2）具有两回电源进线和两台变压器的变电所主电路接线
为使重要负荷得到可靠的供电，大型企业变电所通常有两回电源进线并且设置两台主变压器，在这种情况下，变电所高压侧多采用桥式结线。当供电线路较长、工厂负荷比较平稳，两台变压器需要经常投入运行时采用内桥式接线，如图所示；如供电线路较短，而工厂负荷又极不均衡，需要按经济运行方式经常投切变压器的变电所，则采用外桥式接线，如图3.4所示。

图3.3 内桥接线 图3.4 外桥接线
由于装设两台变压器，因此变压器低压侧可以采用单母线分段接线方式，一般分两段。分段开关可采用断路器或隔离开关，如果采用断路器分段，则接线的供电可靠性和灵活性均较高。车间重要负荷可用双回路供电，二回线路分别接在两段上，可保证重要负荷的不间断供电。
根据桥断路器及低压母线分段开关的不同状态，桥式接线在正常情况下有多种运行方式：
① 高压桥断路器闭合，低压母线分段开关也闭合。这时两回电源进线和两台变压器作并联运行，可靠性高，但短路电流大，继电保护装置复杂。
② 高压桥断路器断开，低压分段开关闭合。这种运行方式可以限制短路电流，宜用于来自同一电源的双回进线。
③ 高压桥断路器断开，低压母线分段开关也断开。这适用于两个未经同期的独立电源，它的运行性能相当于两个互为备用的线路一变压器组。
④ 高压桥断路器闭合，低压母线分段开关断开。这种运行方式适用于高压两回电源进线来自不同地区变电所，其中有一电源进线是正常工作电源，而另一电源进线在正常情况下则是备用电源。这种情况下低压母线分段开关断开是为了减少短路电流。
为了进一步提高这种高压采用桥式接线、低压采用单母线分段接线的变电所的供电可靠性和灵活性，通常在高压侧和低压侧都装设备用电源自动投入装置。
为了简化结线和减少配电装置的投资，对双电源进线和两台变压器的总降压变电所，也可以在变压器高压侧不设断路器只设隔离开关。当电源进线来自两个不同独立电源，而变压器低压侧的单母线分段接线中设有备用电源自动投入装置时，这种接线完全可以满足任何类型用户的要求。
3.1.2 供电电源及总降压变电所主接线方案
根据电力系统电源提供的情况，供电电压等级以及总降压变电所主接线有三个方案可供选择：
（1）方案一：工作电源与备用电源均用电压，在这个方案中，工厂总降压变电所的高压侧接线方式可用的有两种，即单母线分段接线和內桥型接线。经技术经济比较可知，二者初投资差不多，只是內桥型接线要多投资一个高压断路器，但显然在灵活性上桥型接线优于单母线分段接线，因此采用內桥型接线作为本方案的接线方式，总降压变电所内装两台主变压器。
（2）方案二：工作电源和备用电源均采用电压，因此不用设总降压变电所，
只需设一个高压配电所，配电所的母线采用单母线分段接线方式，电源进线均用
断路器控制。
（3）方案三：工厂电源采用，用架空线路引入，厂内总降压变电所中装设一台主变压器，由于主变压器容量大于，所以变压器高压侧必须装设高压断路器，备用电源为，接在总降压变电所内母线的一个分段上。
3.2 经技术经济比较确定总降压变电所主接线方案
3.2.1 三个方案的优缺点分析
方案一：工作电源与备用电源均为
优点
（1）供电电压高，线路功率损耗及电能损耗少。
（2）电压损失小，调压问题易解决。
（3）要求的值低，补偿容量小，可减少补偿设备及其投资。
（4）要建总降压变电所，对供电设备便于集中管理，易于实现自动化。
（5）根据运行经验的统计数据，的架空线路的故障率比的架空线路的故障率低一半，因而供电可靠性高。
缺点
（1）厂内要设总降压变电所，需占一定的土地面积。
（2）要装设两台主变压器，投资及运行费用均增加。
方案二：工作电源及备用电源均为
优点
（1）工厂内不装主变压器，可简化结线，降低投资及运行费用。
（2）厂内不设总降压变电所，可减少土地面积，减少管理人员及维护工作量。
缺点
（1）供电电压低，会增加线路的功率损耗和电能损耗，线路的电压损失也大。
（2）要求的值高，要增加补偿容量及投资。
（3）要设总配电所。
（4）线路的故障率要比的高，所以供电可靠性不如。
方案三：工作电源是，备用电源为
这个方案的技术经济指标介于上述两个方案之间。
3.2.2 三个方案35kV高压线路的选择及电压损耗计算
（1）变压器功率损耗及线路功率损耗计算公式
① 变压器电压损耗计算公式
（3.1）
（3.2）
式中，为变压器的计算负荷；为变压器的额定容量；为变压器空载有功损耗；为变压器短路有功损耗；为变压器空载电流百分数；为变压器短路电压百分数；为变压器台数。
② 线路的电压损耗计算
（3.3）
式中，和为线路单位长度的电阻和电抗；和为线路各负荷点的有功负荷和无功负荷；为各负荷点至电源的长度和各段干线的长度。
（2）三个方案高压进线线路的选择及损耗计算
① 方案一：
根据全厂计算负荷为，考虑一台变压器故障，另一台变压器可以过负荷运行，本方案选用两台容量为变压器，查设备手册可选型号为的两台变压器，其主要技术数据如下：，，，。
线路功率等于计算负荷与变压器损耗之和

由式（2.9）及（2.10）得计算负荷和线路电流为

据规定，及以上铝及铝合金架空裸导线的最小截面为，按发热条件选择导线，由设备选择手册查得其允许载流量为，大于，满足要求。
② 方案二：
用电压供电，厂内不设主变压器，无变压器损耗。
由式（2.9）及（2.10）得计算负荷和线路电流为

按发热条件选择导线，设备选择手册查得其允许载流量为，大于，满足要求。
③ 方案三：
正常运行时以单回路供电，另设一条线路作为备用电源，根据计算负荷
情况，厂内总降压变电所设一台容量为的变压器，型号为，其主
要技术数据为：，，，。
线路功率等于计算负荷与变压器损耗之和

由式（2.9）及（2.10）得计算负荷和线路电流为

按发热条件选择导线，由设备选择手册查得其允许载流量为，大于，满足要求。
备用线路仅考虑供二级负荷用，则由式（2.9）及（2.10）得计算负荷和线路电流为

按发热条件选择导线，设备选择手册查得其允许载流量为，满足条件。
由式（3.1）~（3.3）可得到三个方案的变压器损耗及高压线路电压损耗率如表3.1和表3.2所示。

表3.1 三个方案变压器功率损耗计算结果
项目
方案一
方案二
方案三
有功功率损耗（kW）
21.24
0
25.47
无功功率损耗（kvar）
184.19
0
184.19

表3.2 三个方案高压线路电压损耗率
项目
方案一
方案二
方案三
高压线路电压损耗率
1.81%
21.1%
1.79%
3.2.3 方案的技术经济分析
由上述计算比较可知，方案一供电可靠，运行灵活，电压损失和能量损失都较低，但因装设两台变压器和三台高压断路器致使投资增大很多。方案二投资虽少，但电压损失严重，无法满足负荷长期正常运行的要求，因此不予考虑。方案三介于上述两个方案之间，正常运行时，电压损失不大，能满足要求。线路故障时