建筑陶瓷投资节能减排项目可行性研究报告.doc
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1、XXXXXXXX陶瓷有限公司窑炉节能改造项目可行性研究报告2009年4月 目 录第一章 总 论11.1项目名称11.2建设单位概况11.3项目背景21.4节能改造的必要性及有利条件31.5可行性研究报告编制依据及设计原则61.6节能工程概况61.7 结论及建议8第二章 市场前景分析112.1陶瓷市场分析112.2竞争格局分析162.3产品市场竞争力分析17第三章 技术改造条件193.1厂址193.2交通运输193.3主要原料193.4燃料203.5供电203.6供水203.7气候及地震资料20第四章 节能减排技术改造方案214.1企业原有工艺技术装备情况214.2拟采用的节能改造技术方案224
2、.3节能技术改造后主要用能设备30第五章 公用设施和辅助设施325.1给排水325.2供电32第六章 节约能源336.1节约能源的意义336.2节能措施336.3节能技改前后能源消耗对比34第七章 环境保护427.1编制依据427.2周边环境现状437.3主要污染物及控制措施43第八章 劳动安全卫生与消防468.1 设计依据468.2 劳动安全468.3 职业卫生48第九章 组织机构与劳动定员509.1组织机构509.2生产班制度及人力资源配置50第十章 项目实施进度5210.1项目实施进度5210.2项目进度表52第十一章 投资估算及资金筹措5311.1 投资估算5311.2 资金筹措53第
3、十二章 财务评价5412.1基本数据5412.2 经济效益分析5412.4不确定性分析5612.5 财务评价结论57第十三章 工程招标计划5813.1编制招标计划的依据5813.2招标内容58第十四章 效益分析5914.1节能效果分析5914.2环境效益分析5914.3经济效益分析59附表 2XXXXXXXX陶瓷有限公司窑炉节能改造项目可行性研究报告第一章 总 论1.1项目名称XXXX市XXXX陶瓷有限公司窑炉节能改造项目可行性研究报告。1.2建设单位概况XXXXXXXX陶瓷有限公司是一家民营股份制企业(以下简称XXXX公司),其前身为XXXXXXXX建材有限公司,2008年8月在XXXX政府
4、的支持下,湛江市XXXX实业有限公司投资,实现企业转制,并注册为XXXXXXXX陶瓷有限公司,注册地为XXXXXXXX樊川大道24号。XXXXXXXX陶瓷公司是XXXX市重点企业之一,也是XXXX主要陶瓷企业,经营状况良好。公司拥有二条陶瓷墙地砖生产线,年生产能力660万平米,现有职工350人。到2008年底,公司已拥有资产总额8219万元。公司重视产品创新、不断加强市场开拓、严格的质量和成本控制、科学的管理,使企业保持较快发展,2008年实现销售收入1.39亿元, 利润596多万元,税金191万元。公司目前生产经营状况良好,经营资产优良,总资产负债率仅为32.68%。该公司已成为XXXX市政
5、府重点联系企业之一。公司在发展循环经济,开发“绿色陶瓷”产品方面进行了有益的探索。传统陶瓷原料是天然矿物,包括瓷土、长石、硅灰石等,XXXX公司通过大量的研究和实验,利用钒矿排放的尾矿渣作原料,通过科学配方,研究开发出了黑色仿天然石材的“钒钛黑”陶瓷砖,表面致密、细腻、色泽黑亮,抛光后完全可以达到天然黑色花岗石或大理石的效果。目前矿山尾矿加入比例一般在30%40%,最高可达50%,从而减少天然矿产资源的消耗。通过与意大利的技术合作,公司开发出适合低温快烧的原料配方,烧成温度由原来的1200降低到现在的1170,节能效果非常明显。通过对窑炉系统、烧成工艺及配方的改造,公司实现了降低生产成本,提高
6、劳动效率的目的,同时又在节能减排,减少污染,建设环境友好型企业方面做了有益的探索,取得了良好的经济效益和社会效益。以市场为导向,坚持以销定产,以产促销是公司的经营方针。XXXX公司产品不但销往国内各省区,还部分出口到国外。公司十分重视市场开拓,引进丰富市场开发经验和渠道的专业人才,组建强有力的销售队伍,经过多年的市场开拓与营销实践,营销网络已日趋健全,建立起了完善的产品销售、顾客服务以及市场信息收集、反馈、分析、决策等为一体的市场营销体系。将产品创新、技术创新作为公司发展的根本,利用其大股东湛江XXXX陶瓷有限公司的技术和人才优势,加强新产品开发。除水晶砖外,还开发出仿古砖、瓷质抛光砖等系列化
7、产品,加快产品的升级换代步伐,走差异化发展之路。1.3项目背景能源关系到国民经济和社会的可持续发展。我国经过30年的高速发展,已经建立了较为完善的工业体系,中国成为世界的制造中心,同时我国也成为世界第二大能源生产和消费国。经济快速发展的同时,能源过度消耗、能源保证程度等问题越来越突出。能源问题已经成为制约我国国民经济和社会发展的主要因素。为此,国家出台了关于节约能源的战略决策,节能减排作为经济和社会发展的中心任务之一。“十一五”规划中明确提出,到2010年,我国万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标煤减小到1吨标煤以下,降低20%左右,“十一五”期间主要污染物排放总量减少10%。各级政
8、府也已经相继出台了一些政策措施,从资金上政策上扶持企业进行节能减排技术改造。陶瓷行业是建材行业中的高能耗产业之一。改革开放以来,建筑陶瓷行业得到了飞速发展,已成为世界第一大生产国、消费国和出口国。建筑陶瓷产业在产量高速增长的同时,资源和能源消耗也逐步增加。以年产50亿平米计,每年消耗矿物资源1亿吨以上,消耗能源近4000万吨标煤。高能耗和环境污染问题越来越严重。我国单位陶瓷产品的能耗是意大利和西班牙等国家的2倍左右,能源在成本中的比重居高不下,降低能耗是行业发展所必须解决的首要问题,关系到行业的可持续发展。就陶瓷企业而言,建筑陶瓷生产中,能耗成本占产品总成本的比例越来越高,全国平均已达到30%
9、40%,因此,如何降低能耗就成为企业经营中至关重要核心问题。谁的能耗低,谁就能在成本控制中占据主动权。改造工程正是基于对主要用能工序的技术改造,尤其是窑炉系统的技术改造,降低能源消耗量,降低生产成本,提升产品市场竞争力。1.4节能改造的必要性及有利条件1.4.1项目的必要性(1)实现节能降耗,符合国家发展规划和产业政策节能减排是落实“十一五”规划提出的科学发展观,建设资源节约型、环境友好型社会的重要战略举措,也是各行各业所面临的艰巨任务。根据国家提出的总体节能20%的目标,各地区都提出自己相应的节能目标。XXXX地处XXXX城市圈东部,几年来政府在节能减排方面做了大量的工作,积极支持钢铁、建材
10、等高能耗产业节能改造。节能改造工程以窑炉系统的节能改造为中心,采用先进技术与装备,改造原有窑炉系统,采用节能型低温快烧工艺、建设窑炉冷却带余热利用系统、并对主要耗电机电设备,如球磨机、热风炉等进行变频器改造,从而使产品生产能耗得到大幅度降低,既可降低产品生产成本,又可减少CO2 、SO2等气体排放。经测算,项目建成后每年将节约标煤21608吨,减少SO2排放579.8t,CO2 44454.3 t,烟尘19.3t,粉尘58.0t。技改工程选用的生产工艺和设备属于国内外先进,而且成熟可靠,采用的工艺能符合国家的环保要求,项目建设完全符合“十一五”十大重点节能工程实施意见等有关节能减排政策和当地经
11、济社会发展规划的要求,对推动XXXX市创建“两型社会”有着重大的极积意义。(2)促进地方经济发展,对当地其它企业具有示范作用XXXXXXXX陶瓷有限公司是XXXX市重点企业,在税收、就业以及一些公益事业中做出较大贡献。本节能项目的实施,既体现了政府对企业节能工作的支持和帮助,又能使企业得到节能技改所带来的经济效益和社会效益。经测算,在产能不变的情况下,新增投资3840万元,可新增税收932万元,新增净利润1271万元。节能技改项目的技术方案、实施程序、项目的管理等,可为其他企业节能改造积累宝贵的经验。改造工程的实施,不但为企业带来直接的经济效益,也可增加当地税收,减少污染物排放,改善环境,具有
12、较好的社会效益。成功经验将对当地其它企业起到示范带动的作用,对当地经济发展以及节能减排目标的完成具有一定的促进作用,同时可推进当地环境状况改善。(3)有利于提升企业竞争实力从现状来看,按照行业的标准,XXXX陶瓷企业原生产线能耗和生产成本要高出同行业先进企业。节能降耗关系到企业生存和长远发展,特别是在当前全球遭遇金融危机,拉动内需刺激国内消费的大背景下,企业进行节能技改,实现内部挖潜,降低燃料成本,从而降低产品成本。节能降耗是提高产品市场竞争力,提升企业实力的切实可行的措施。技改工程完成后,企业的燃料消耗降低38%,对于陶瓷行业来说,燃料成本占总成本的30%-40%,燃料消耗的降低,将使企业成
13、本降低15%左右,这将在很大程度上提升企业的竞争实力。本企业由于是原有老企业转制而来,设备陈旧,能耗偏高,因此公司根据我国经济和社会发展的总体要求,以科学发展观为指导,将节能减排,降低能耗,减少环境污染作为企业发展战略,采用目前国内外最先进的技术、装备,对原有生产线关键工序进行全面升级改造,通过企业的技改投入后,年节约标煤21608吨,减少SO2排放579.8吨、CO2 44454.3吨、烟尘19.3吨、粉尘58.0吨。1.4.2技改项目的有利条件(1)项目具有良好的外部投资环境本技改项目实施所在地XXXX市,位于XXXX东南部,紧邻省会XXXX,位于XXXX都市圈的核心区域,境内有106和3
14、16国道,沪蓉高速和建设中的大广高速以及京九京广铁路等,沿长江有6个码头;距XXXX天河机场仅70公里,区位优势明显,交通极其便利,有利于加强其他地区的经济技术合作,拓展发展空间。XXXX经过多年的发展,基础设施和生产条件不断完善,城市整体服务功能不断加强,多种经济成分竞相发展,进一步激发了经济发展的活力,为项目的建设奠定了一定的物质技术基础,与此同时,XXXX市政府出台的一系列支持鼓励高新技术产业发展的优惠政策,更为改造工程创造了良好的投资软环境。(2)技术优势XXXXXXXX陶瓷有限公司其大股东为湛江XXXX陶瓷有限公司。XXXX公司将产品创新、技术创新作为公司发展的根本,利用其大股东的技
15、术和人才优势,加强新产品开发。XXXX公司通过大量的研究和实验,利用钒矿排放的尾矿渣作原料,通过科学配方,研究开发出了黑色仿天然石材的陶瓷砖,表面致密、细腻、色泽黑亮,抛光后完全可以达到天然黑色花岗石或大理石的效果。目前矿山尾矿加入比例一般在30%40%,最高可达50%。通过与意大利的技术合作,公司开发出适合低温快烧的原料配方,烧成温度由原来的1200降低到现在的1170,节能效果非常明显。(3)强大的销售网络和完善的营销体系以市场为导向,以销定产,以产促销是公司的经营方针。XXXX公司产品不但销往国内各省区,还部分出口到国外。经过多年的市场开拓与营销实践,营销网络已日趋健全,经销网点上百个,
16、遍布全国各地,在各地大型建材超市销售。目前,公司已逐步建立起了完善的产品销售、顾客服务以及市场信息收集、反馈、分析、决策等为一体的市场营销体系。1.5可行性研究报告编制依据及设计原则1.5.1编制依据(1)XXXXXXXX陶瓷有限公司关于可行性研究报告委托函。(2)国家关于工业项目可行性研究报告编制的有关规定。(3)国家有关节能减排的政策规定。(4)XXXX陶瓷公司提供的基础资料。(5)XXXX、XXXX市经济和社会发展规划。1.5.2设计原则(1)尽可能利用原有生产设施,总平面布局不变,原料、燃料、水电供应仍按企业原有系统。(2)技术改造以窑炉节能改造为主,同时生产线上其他工序进行配套改造,
17、采用国内外最先进、成熟的生产工艺和设备。(3)坚持三同时的原则,在工艺技术方案设计及设备选型时,均考虑节省能源,环境保护,劳动安全及职业卫生等设施。(4)坚持科学态度,既要选择国内外先进的成熟的工艺及设备,同时要尽可能节省投资,安装方便,调试快,使整个项目的施工工期短,设备运行可靠,从而达到项目见效快,投资效益好的目的。1.6节能工程概况厂址:XXXXXXXX市现有规模:年产高档墙地砖660万平方米(规模不变)产品方案:高档仿古砖 330万平方米 抛光砖 330万平方米主要技术经济指标表1-1 主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1企业规模1.1抛光砖 万/年3301.2仿古砖万/年330
18、2原材料万吨18.153电力3.1设备装机容量kw37003.2年用电量104kwh18904年耗水量万吨18.725劳动定员人3506新增投资万元3840.817利用原有资产万元5749.958流动资金万元4216原有流动资金9有项目营业收入万元14102.56 10有项目销售税金及附加万元80.87 11有项目总成本费用万元11667.06 12有项目年均利润总额万元2195.80 13有项目所得税万元548.95 14有项目年均税后利润万元1646.85 15有项目全投资(税前)%20.92%16有项目全投资(税后)%16.36%17有项目自有资金%22.88%18有项目投资回收期年6.
19、9719有项目利息备付率8.2620有项目偿债备付率3.6521增量营业收入万元0.0022增量营业税金及附加万元37.6523增量年均利润总额万元1271.4924增量投资财务内部收益率%33.0525增量投资财务净现值万元4593.1526增量资本金财务内部收益率%46.8327增量投资回收期年4.0628增量总投资收益率%21.0429增量资本金净利润率%31.171.7 结论及建议1.7.1结论(1)国家明确提出了“建设资源节约型、环境友好型社会”,并首次把建设资源节约型和环境友好型社会确定为国民经济与社会发展中长期规划的一项战略任务。企业节能改造符合国家节能减排的方针政策,本项改造工
20、程通过对窑炉系统的节能技术改造,实现年节约标煤21608吨,减少SO2排放579.8吨、CO244454.3吨、烟尘19.3吨、粉尘58.0吨,具有良好的经济效益和社会效益。(2)湖北XXXX地区具有地理位置、市场、原料、燃料、水、电资源及政策的优势。本企业是XXXX市重点企业之一,也是XXXX主要陶瓷企业之一,有能力承担节能技改项目并可取得预期效果,项目实施对当地其它企业可以起到示范的作用,对推动当地经济发展,改善当地环境状况具有一定的促进作用。(3)节能降耗关系到企业生存和长远发展,特别是在当前全球遭遇金融危机,拉动内需刺激国内消费的大背景下,企业进行节能技改,实现内部挖潜,降低燃料成本,
21、从而降低产品成本。节能降耗是提高产品市场竞争力,提升企业实力的切实可行的措施。技改后,企业的燃降低了38%,对于陶瓷行业来说,燃料成本占总成本的30%-40%,燃料消耗的降低,将使企业成本降低15%左右,这将在很大程度上提升企业的市场竞争力。(4)该节能技改方案以窑炉改造为核心,采用适合低温快烧的原料实行一次烧成制度,利用窑炉余热,对电机加装变频装置等。项目选用的生产工艺和设备属于国内先进,成熟可靠,工艺路线可行,符合国家产业政策及环保要求。(5)改造工程建设总投资3840.81元,增量总投资收益率21.04%,增量资本金净利润率31.17%,增量投资财务内部收益率(所得税后)达到33.05%
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