电缆工井电缆沟电缆排管施工专项方案2.doc

上海宝冶（集团）有限公司
新建上港十四区110kV帆顺变电站本体工程

电缆工井、电缆沟、电缆排管施工专项方案

编制：
审核：
审定：

上海宝冶（集团）有限公司
新建上港十四区110kV帆顺变电站本体工程项目经理部
2016年5月26日
目 录
第一章 编制说明 5
1.1编制依据 5
1.2施工目标 5
第二章 工程概况 5
2.1地理位置及工程范围 5
2.2工程地质水文情况 7
2.3周边建构筑物情况 8
2.4工程的重难点及应对措施 9
第三章 施工部署 10
3.1总体施工流程 10
3.3 施工场地布置 11
第四章 施工组织 11
4.1项目部管理网络 12
4.2施工资源配置 12
第五章 施工计划 14
5.1 施工进度计划 14
5.2 工期保证措施 14
5.2.1 机械设备完好率是保证工期的关键 14
5.2.2 严格进行工期管理 14
5.2.3 确保工期的具体组织技术措施 15
第六章 拉森钢板桩围护体系 15
6.1拉森钢板桩桩设计概况 15
6.2拉森钢板桩施工 16
第七章 基坑降水施工 19
7.1降水井设计概况  19
7.2降水井设计原理  20
7.3降水井施工流程 20
7.4降水工艺 21
第八章 工井、电缆沟基坑土方施工 22
8.1基坑土方设计概况  22
8.2施工准备 23
8.3基坑周边安全防护措施 24
8.4工井、电缆沟基坑土体开挖方法 25
8.5基坑开挖技术要点 26
8.6钢支撑安装及拆除施工方法 27
第九章 工井、电缆沟结构施工 32
9.1模板支架体系 32
9.2钢筋工程 34
9.3混凝土工程 35
第十章 管沟工程施工方案 36
10.1 明挖式穿管施工 36
第十一章 施工监测 38
11.1监测目的和设计依据 38
11.2监测内容 38
11.3监控量测点布设 39
11.4监测反馈程序及管理体系 40
11.5监测资料处理 42
11.6监测管理体系及保证措施 43
11.7 监测频率 44
第十二章 工程质量保证措施 44
12.1质量措施 44
12.2质量保证总体措施 45
12.3质量保证具体措施 46
第十三章 安全文明保证措施 50
13.1安全技术措施 50
13.2文明施工保证措施 55
第十四章 应急预案 62
14.1应急流程 62
14.2项目部抢险组织机构 62
14.3组建应急处理队伍， 63
14.4人员保证措施 63
14.5应急设备和物资 63
14.6工程施工过程应急预案 64
14.7工程安全生产过程中应急预案 70
14.8应急联络电话 80
十五章 季节性施工措施 81
15.1夏季施工措施 81
15.2雨季施工措施 81
15.3防台风技术措施 81

第一章 编制说明
1.1编制依据
1）《新建上港十四区110kV帆顺变电站本体工程排管施工图》；
2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
3）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
4)《建筑地基处理技术规范建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
5）《建筑工程施工质量验收统一标准)》（GB50300-2001）；
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
10）《建筑施工土石方安全技术规范》（JGJ180-2009）；
11）《工程测量规范（附条文说明）》（GB50026-2007）；
12）国家、建设部颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
13）施工现场的实地踏勘资料及相关技术规范；
14）岩土工程勘察报告；
1.2施工目标
1.2.1 质量目标及奖罚标准
质量 一次性验收合格率100%，安全、文明施工达到省级文明工地的要求，确保按照既定工期完成施工任务。
1.2.2 安全生产目标
1)杜绝、控制重大伤亡事故。
2)一般事故的发生率严格控制在1‰以下。
3)无重大设备事故、管线事故。

第二章 工程概况
2.1地理位置及工程范围
本工程电缆构筑物起点自拟建110kV帆顺变电站地下连续墙外侧，西侧段延至牡丹江路东侧道路红线，南侧段延至富锦路北侧道路红线，全长约0.36公里。详见电缆排管走向图。
本工程拟在帆顺变电站西侧新建3路2×9孔排管（Φ175mm）及2路2×6孔排管（Φ175mm）至牡丹江路东侧道路红线。
本期拟在帆顺变电站东侧新建3×7孔排管（Φ175mm），西北方向至牡丹江路东侧道路红线，东南方向至富锦路北侧道路红线。

总平面图
2.1.1 工程范围
类别
数量或长度
备注
新建排管
3×7孔排管
220米
衬管外包钢筋混凝土排管
（内径Φ175mm）
2×9孔排管
38米
衬管外包钢筋混凝土排管
（内径Φ175mm）
2×6孔排管
27米
衬管外包钢筋混凝土排管
（内径Φ175mm）
新建电缆沟
转角电缆沟
1座
2.5×1.6×14.0m
直线电缆沟
3座
2.5×2.8×4.0m
直线电缆沟
1座
3.7×2.8×2.8m
双排转角电缆沟
1座
4.5×2.8×12.0m
新建工井
转角工井
2座
2.5×1.9×14.0m
双三通工井
1座
2.5×1.9×14.0m

2.2工程地质水文情况

2.3周边建构筑物情况
本次排管部分起自拟建110kV帆顺变电站地下连续墙外侧，西侧穿过绿化带地下管网至段延至牡丹江路东侧道路红线止；南侧段自拟建110kV帆顺变电站地下连续墙外侧延至富锦路北侧道路红线止，清障主要有绿化、地下各种管网等，全长约0.36公里；拟建110kV帆顺变电站地下连续墙北侧和西侧为变电站本体施工区域的临时房和加工场的硬化路面需破除；排管与变电站本体接口三处为变电站本体施工的硬化路面需破除及临时管网改迁。

序号
名称
沿线建构筑物
建构筑物边线距沟、井、排管中心距离
备注
1
3×7孔排管
牡丹江路与上海长滩间绿化及地下管网、硬化路面
3.8m、5.4m、 6.8m、 11.5m
明开挖
2
2×9孔排管
牡丹江路与110KV帆顺变电站本体间绿化及地下管网

明开挖
3
2×6孔排管
牡丹江路与110KV帆顺变电站本体间绿化及地下管网

明开挖
4
转角电缆沟1座
硬化路面

明开挖
5
直线电缆沟3座
牡丹江路与110KV帆顺变电站本体间绿化及地下管网、硬化路面

明开挖
6
直线电缆沟1座

明开挖
7
双排转角电缆沟1座

明开挖
8
4#转角工井
硬化路面

明开挖
9
8#转角工井
牡丹江路与110KV帆顺变电站本体间绿化及地下管网、业主道路

明开挖
10
5#双三通工井
硬化路面

明开挖
2.4工程的重难点及应对措施
2.4.1重、难点：
牡丹江路与上海长滩间及变电站本体与上海长滩间沿线处排管约为114米(未含7#电缆沟和8#工井)。由于临近市政道路和长滩体验馆、地面绿化和地下管网多、地面水位高、与周围管线、道路等设施距离近，因此确保基坑稳定，加强监测，控制周边环境沉降是本工程安全工作的重中之重。
应对措施：
（1）确保围护结构的质量
对拉森钢板桩插入比、垂直度进行严格的控制，除此之外还将于不同形式的围护结构接头处外侧增设止水加固，确保围护结构不渗漏。
（2）确保基坑降水的质量
为加快降水进度，确保降水质量，拟采用深井－真空井点降水，并切实做到：每个井点承担的降水面积不大于200m2，开挖前降水时间得不少于14天，并通过观测井进行水位观测，确认基坑内地下水位加固区已降至基坑底面以下0.5m、非加固区已降至基坑底面以下1m后才能进行基坑土方开挖。
（3）处理好开挖和支撑的关系
在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则，处理好开挖和支撑的关系，严格按照“时空效应原理”组织施工。土方开挖及支撑架设严格按照设计图纸进行施工，严禁超挖。
（4）及时抽排基坑内的明水
基坑开挖尽量安排在旱季施工，并随时抽排干基坑内的明水，防止地表水渗入土中软化土体。
(5)及时施作垫层和底板混凝土
基坑开挖到底后应及时施作垫层混凝土封底，不允许长时间暴露，并应在最短的时间内将结构底板施作完毕，只有当结构底板混凝土有了一定的强度后，基坑安全才真正有了保障。
(6)加强监测，及时反馈信息指导施工
深基坑施工的全过程都必须在严密的监测下进行，以便及时发现问题及时处理，将事故制止在萌芽状态。我们将进行：支撑轴力、墙体位移、地下水位、地表沉降、坑底隆起、周围管线及建筑物的沉降和变形等多项监测，确保基坑和周边环境的安全。对于离基坑距离小于2H的建筑物和管线采取增加监测点位、监测频率的方法进行监控，指导施工。
2.4.2：交叉和穿叉施工
因110KV本体工程还在施工中，本次施工范围是与本体同时施工，完成时间一致，为利于工期故交叉和穿叉施工也是一大难点。
应对措施工：
(1)工井、电缆沟与排管需穿叉施工，完成相邻一入工井或电缆沟需立即进行排管施工。
(2)与变电站本体工程邻近的施工范围沟槽开挖完成后部份需用道板铺设临时通道以利交叉施工。
2.4.3：与110KV变电站本体工程三处接口的处理
(1)本体工程地下连续墙已施工完成，之前并未作进电缆竖井埋管，此三处口需对原有地下连续墙破除重新敷设埋管。
(2)对临时硬化地坪需同时破除挖沟槽后，铺设道板以配合本体工程施工。

第三章 施工部署
3.1总体施工流程
根据实际情况分段施工：按照开阔场地和牡丹江路与上海长滩间明挖区间分为两个工作区域，根据实际情况进行施工；
根据地勘报告场地地下水位结合排管走向情况，为保证工井和电缆沟安全顺利施工完成，拟1#2#3#6#7#9#电缆沟和4#5#8#工井(实际开挖至约4m深)进行拉森钢板桩施工，牡丹江路与上海长滩间排管进进行Ⅳ型9m拉森钢板桩施工，以保护牡丹江路防止梅雨季节雨水冲淋至路面出现塌陷情况。
总体施工顺序：探沟→清障→工井和电缆沟拉森钢板桩施工(轻型井点降水)→钢围檩安装(顶部一道钢支撑安装)→基坑土方开挖→垫层施工→底板施工→侧墙与顶板施工→排管土方开挖施工→工井与电缆沟土方回填→拨出钢板桩→排管敷设→回填排管沟槽。
3.3 施工场地布置
尽量减少临时用地和占用市政道路，积极主动为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。场地布置的总原则为：总体布局，少占道路，工整规范，经济合理，永临结合。
临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。

第四章 施工组织
4.1项目部管理网络
项目经理(钟建海)
项目总工程师
项目副经理
技术科

施工科

试 验 室

物资科

财 务 科

办 公 室

各作业队

4.2施工资源配置
4.2.1 劳动力配置
现场作业人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。施工劳动力配备详见各表所示。
1、拉森钢板桩施工
工 种
人 数
备 注
指挥
2
负责施工操作
打桩机
1
打桩机
支护施工
6
围护桩施工
杂工
4
配合施工
2、土方施工劳动力见表
工 种
人 数
备 注
机组人员
2
挖掘机、装载机
汽车司机
5
自卸汽车
支护施工
6
钢支撑（围檩）架设
杂工
10
配合施工
3、结构施工
工 种
人 数
备 注
钢筋工
8
结构钢筋绑扎
木工
10
结构模板施工
砼工
6
结构混凝土施工
杂工
10
配合施工
4.2.2机械设备配置
根据施工总体部署及节点工程紧的特点，科学合理配置设备资源，保证机械设备的使用率和设备的完好率。施工机械设备配置详见下表。
主要机械设备配置表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）或容量（m3）吨位（t）
单位
数量
备注
一、土方开挖、运输设备
1、挖掘机
WY160
1.6m3
长江1998
1

2、装载机
ZL50G
1m3
柳州2000
1

3、自卸汽车
QDZ3250N
25t
青岛2001
5

4、 汽车吊
QY-25
25t
徐工2005
1

二、钢钢筋加工设备
1、模板台架
自制

1

2、钢筋弯曲机
GJZ-40
5.5KW
合肥1996
1

3、钢筋调直机
GT4-8
5.5KW
合肥1996
1

4、钢筋切断机
GQ40-1
3.0KW
合肥1996
1

5、电焊机
AXC-400-1
21 KW
无锡2000
4

钢支撑施工主要机械设备表
名 称
型 号
数量
备注
电焊机
交流电焊机
4台
钢筋加工，支撑焊接
汽车吊
16t、25t
各1辆
钢支撑、钢围檩安装
高强扳手

4把
钢支撑连接
千斤顶
YCW-200
4台
钢支撑预加轴力

第五章 施工计划
5.1 施工进度计划
为确保工程总体计划按时完成，配备充足的施工设备及人员，按业主的计划和要求精心组织施工。施工中做好各工序的衔接工作，努力为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。（详见总计划工期）
5.2 工期保证措施
5.2.1 机械设备完好率是保证工期的关键
1、执行机械安全技术操作规程；
2、严格执行交接班制度；
3、机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；
4、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；
5、确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。
5.2.2 严格进行工期管理
技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。
5.2.3 确保工期的具体组织技术措施
1、抽调从事过深基坑开挖施工的施工技术人员、工人，配好施工班子；
建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；
2、技术措施方面：
①成立以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。
②建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
③严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。
④ 抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。
第六章 拉森钢板桩围护体系
6.1拉森钢板桩桩设计概况
本次拉森钢板桩施工围护体系是用于新建工井和电缆沟内。
序号
位置
规格
有效桩长
备注
1
电缆沟6座
Ⅳ型
9米

2
工井3座
Ⅳ型
9米

3
排管66m*2
Ⅳ型
9米
牡丹江路与上海长滩间
6.2拉森钢板桩施工
钢板桩采用IV型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ450的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑。
钢板桩支护基坑断面图
9.2.1钢板桩施工的一般要求
（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
9.2.2板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
9.2.3板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
9.2.4导架的安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5米~3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
9.2.5板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
表8:板桩打设标准控制表
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
9.2.6板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。
⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
第七章 基坑降水施工
7.1降水井设计概况 
根据设计要求：开挖后地下涌水较大时，在征得设计同意的前提下。可沿基坑底周边设计D500降水井，间距10-15m。故沿线明挖箱涵隧道考虑采用疏干降水井进行降水布置。详见附图。
7.2降水井设计原理 
基坑降水采用深井真空降水，在真空作用下将土层中自由水份吸出，汇集于深井内，由深井泵抽水排出，达到基坑降水和土体固结的目的。基坑降水井沿坑明挖2米进行布置，降水井井深低于坑底2米，确保降水后坑内地下水位达到基坑底1米以下，降水井成井直径φ100mm，井管直径φ159mm，井管上部为井壁管，下部为1米的沉淀管，中间为滤管，在滤管外侧充填石英砂。井管形式详见下图。降水井施工安排在坑底加固完成后进行，基坑土方开挖前20天开始降水。
井点管在基坑开挖阶段作降水井用，待基坑开挖到底后将底板面以上井管割除，改作泻水孔，待顶板施工完成并覆土结束后，将泻水孔封堵。
7.3降水井施工流程
测量定位
钻机就位
钻孔
终孔后冲孔
下井管
砾砂反滤层回填
止水封孔
洗井
加负压试抽水
降水运行
滤管制作

7.4降水工艺
7.4.1测量定位
根据基坑6座电缆沟和3座工井一坑一台布置，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。
7.4.2钻孔
埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管高出地面10cm～30cm。
安装钻机：机台应安装稳固水平，吊钩对准孔中心，吊钩、转盘与孔的中心三点成一线。
钻进成孔：降水井孔径为φ100mm。钻进开孔时应吊紧钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用清水成孔。垂直度应控制在1%内，孔身应圆正，钻进过程中对水位、涌砂、气体逸出等情况进行观察、记录，发现问题及时处理。钻至设计深度后，质检员进行验收，并填写相关原始记录。
7.4.3清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉渣小于30cm。
7.4.4下管
下井管：井管进场后，应检查过滤水管的制作是否符合规范要求。下管前测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中、有足够的透水能力，井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口居中固定。
7.4.5砾料回填
填料前采用适当的材料封闭井管上部管口，井管居中，采用循环水法填料。滤料采用4～6mm粒径砂，级配须符合要求，杂质含量不大于3%。用铁锨均匀的抛撒在井管四周，砾料填至地面下3m深的位置。
7.4.6井口封闭
在砾料上面采用优质粘土回填至地表。回填时沿井管进行围填，注意少放慢下，在井管口处封闭严密。
7.4.7洗井
洗井采用活塞、压缩空气联合洗井。活塞洗井时一定要将井水拉出井口，形成喷射状。洗至井水清澈时，检验出水含砂量，含砂量应小于0.01%。
7.4.8抽水
洗井结束后，在降水井内下入潜水泵，地面接上真空泵，铺设管道、电缆等。安装完毕后进行试抽水。抽水正常后，纳入正常的抽水管理中。抽水过程中，当基坑土方开挖至滤水管位置将滤水管暴露出来后，重新用粘土封闭，保持降水井的真空度，确保降水的效果。电缆与管道系统在布置时应注意在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏。降水运行时将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定地点。
7.4.9维护及拆井
降水运行期间，设专人对降水情况进行观察，并详细记录出水量、水位、水泵运行状况等项目。发现异常情况，及时进行处理。降水井抽出的水就近排入排水沟。主体结构施工完成后，拆除真空深井(与主体设计单位确定)。
第八章 工井、电缆沟基坑土方施工
8.1基坑土方设计概况 
序号
名称
围护结构形式
支撑结构形式
结构形式(净空尺寸)
1
1#2#3#电缆沟
1）9米拉森Ⅳ型钢板桩距离基础外皮1m；
2）基坑开挖深度约4米；
一道钢支撑居中
2.5m*2.8m*4m
2
6#电缆沟
1）9米拉森Ⅳ型钢板桩距离基础外皮1m；
2）基坑开挖深度约4米；
一道钢支撑居中
3.7m*2.8m*2.8m
3
7#电缆沟
1）9米拉森Ⅳ型钢板桩距离基础外皮1m；
2）基坑开挖深度约3米
一道钢支撑@3000
2.5m*1.6m*14m
4
9#电缆沟
1）9米拉森Ⅳ型钢板桩距离基础外皮1m；
1） 2）基坑开挖深度约4米；
一道钢支撑@3000
4.5m*2.8m*12m
5
5#工井
1）9米拉森Ⅳ型钢板桩距离基础外皮1m；
2） 基坑开挖深度约4米；
3） 覆土深度≥0.5米。
一道钢支撑@3000
2.5m*1.9m*14m
6
4#工井
1）9米拉森Ⅳ型钢板桩距离基础外皮1m；
2） 基坑开挖深度约4米；
3） 覆土深度≥0.5米。
一道钢支撑@3000
2.5m*1.9m*14m
7
8#工井
1）9米拉森Ⅳ型钢板桩距离基础外皮1m；
2） 基坑开挖深度约4米；
3)覆土深度≥0.5米。
一道钢支撑 @3000
2.5m*1.9m*14m
8.2施工准备
8.2.1施工设备、人员准备
按照施工计划、施工人员、施工机械按期进场，全体施工人员熟悉场地，并进行施工技术、安全技术交底。
8.2.2施工场地准备
基坑开挖阶段施工场地布置，由于场地较小，且位于中间隔离带内，土方不宜场内堆置。基坑开挖前对围护桩、止水帷幕桩质量进行检测，满足强度后方可进行基坑开挖，同时在基坑附近布置好监测点，在开挖前测出初始值。
8.2.3基坑开挖的施工原则
1、 本基坑属深基坑，为确保安全，严格遵循“时空效应”的理论，按照“分层、对称、平衡、限时”的原则进行开挖。
2、 开挖第一层土方，待开挖至第一道支撑中心以下0.5m，施工第一道钢支撑支撑；
3、 待第一道混凝土支撑达到设计强度后，开挖第二层土方；
4、 设计坑底标高以上30cm的土方，应采用人工开挖；
5、 开挖至底板垫层底标高后，浇筑垫层、底板施工；
挖土施工与支撑安装做到紧密配合，随挖随撑，保证做到基坑无支撑暴露时间小于8小时。
6、 施工流程应该达到快速开挖、快速支撑、快速封底的目的。
备注：根据每个工作井的不同开挖深度和不同的支撑实施开挖施工。
8.3基坑周边安全防护措施
8.3.1临边防护
1、 临边防护栏杆采用钢管栏杆均采用Ø48*3.5mm的管材，以扣件方式固定，
2、 防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地面高度1.2米，下横杆杆离地面高度为0.6米，立杆总长度为1.7米。并离地面200mm，设置扫地横杆。
3、 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。
4、 所有护栏用红白油漆刷上项目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm，基坑一侧按刷坡设一4米宽的安全通道，并悬挂警示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
5、 基坑周围应明确警示堆放的钢筋材料不得超越基坑边3米的范围的警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。
8.3.2排水措施
基坑施工过程中对地表水控制，以便进行排水措施调整，对地表水进行控制：沿基坑周边防护栏杆设置以明排水沟（按设计图纸要求实施设置），为了排除雨季额暴雨突然而来的明水，防止排水沟泄水不及，特在大门口一侧设三级沉淀池，在通过污水泵及时将沉淀后的积水抽排，做到有组织排水，确保排水畅通。
8.3.3坑边荷载
坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输工具盒机械不应离基坑边过近，按设计要求实施。
基坑周边严禁堆放荷载。
8.3.4基坑上下通道
基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不得攀爬栏杆和自挖土级上下。
人员专用通道临时采用脚手管进行搭建而成，永久专用通道采用钢梯子（有踏板）和扶手栏杆。
机械设备进出场地按远离基坑部位设置专用车道。
8.4工井、电缆沟基坑土体开挖方法
8.4.1基坑土方开挖施工流程
第一道钢支撑施工→基坑土方开挖→垫层施工→混凝土工井、电缆沟施工（电缆排管施工）→基坑覆土施工。
8.4.2开挖准备工作
①按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，对开挖中可能遇到的渗水、基坑稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。
②确保围护钻孔桩按时完成，采用明沟排水，保证基底以上地层开挖时的稳定，保证开挖施工如期进行。
③按设计要求加工、购置钢支撑，备足钢支撑，备好出土、运输和弃土条件，确保连续开挖。
④对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试等准备工作。
⑤配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。
8.4.3土方开挖的一般原则
1、加强对地下水的处理，根据坑底涌水情况，采取开挖排水沟或降水井，集中抽排的方法疏干地下水。
2、加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留30cm厚度土层人工清底，严禁超挖。
3、尽量缩短围护结构暴露时间，土方开挖到钢支撑下50cm位置后及时架设钢支撑。
4、施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构、钢支撑的碰撞破坏，必要时该部分土方开挖采用人工进行。
5、严格限制基坑周围的堆载及设备停放，基坑深度一倍范围内限制堆载，基坑深度1/2范围内禁止堆载，减少因外部荷载引起基坑侧向土压力增大。
8.3.4基坑土方开挖
基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1m3挖掘机及长臂挖机，支撑采用钢筋混凝土围檩及377钢管支撑。
基坑开挖随挖随撑，在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑顶围檩，待围檩砼强度达到100%后架设支撑，再继续开挖至底施工钢筋砼及顶板并满足设计强度后，进行基坑回填土后方可拆除第一道支撑。
基坑开挖分层开挖，挖出来的土及时进行外运，限制坑顶周围堆土引起地面超载。支撑做到随挖随撑、并做好基坑排水工作。当挖至设计坑底标高以上30cm时余下土方需用人工开挖修正，防止超挖。
8.4.5垫层施工
待开挖至坑底标高后，进行垫层施工。
8.4.6基坑土方运输
1）土方运输
弃土外运由专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划进行。
8.5基坑开挖技术要点
（1）土方开挖到钢管支撑底部时，及时施工砼或钢管支撑。
（2）土方开挖过程中及时封堵围护结构的渗漏点，并注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。
（3）基坑开挖过程中严禁超挖，严防纵向滑坡。
（4）基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至标高立即进行基底检查，及时完成封底垫层施工。
（5）机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
（6）加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。
（7）坑顶周围严格限制堆土等地面超载，适当隔离振动荷载作用。土方开挖应按规定的施工步骤进行。每一层土体的开挖底面以分层标高为准，严禁超挖。最后一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高。
（8）对局部超挖处在浇注垫层砼时填充。本层土方开挖必须在最短的时间内完成，并在8小时内完成垫层砼的浇注。开挖时由专业单位须及时封堵水泥搅拌土挡墙体内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破水泥土挡墙中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。
（9）冬、雨季施工主要技术措施：
①每层土开挖结束后在基坑四周开挖300×300mm的截水沟，并在基坑的两端各设若干个800×800×600的集水坑，随时将坑内的水排出坑外。
②在顶圈梁临坑边修一条300mm高240砖墙，外侧用水泥砂浆粉刷，防止施工便道上的雨水流入基坑内，并预埋四周栏杆的支座，后期结构施工过程的围挡施工。
③在顶圈梁临坑边500处，修一条300*360的排水沟，并M5水泥砂浆砌筑。
8.6钢支撑安装及拆除施工方法
8.6.1施工原则
基坑开挖与支撑施工的关键，必须遵守基坑开挖中时空效应的规律，严格按照先撑后挖，随挖随撑，限时作业的原则，尽量缩短基坑无支撑暴露时间，有效控制基坑变形量。
8.6.2施工工艺流程
施工准备

测量放样

凿除围檩部钻孔桩保护层砼
钢围檩安装
围檩连接加固
围檩后侧空隙细石砼填充

支撑管安装

施加预应力

检查及轴力复加

8.6.3钢支撑施工方法
1）测量放线
基坑开挖到支撑设计底标高位置后，根据控制轴线和水准点，准确定位钢支撑的轴线和标高位置。
2）围护结构面找平
将支撑位置处的冠梁丈量支撑两端的实际净距离。
3） 焊接钢支撑支托
施工时按照设计支撑管底标高，将钢牛腿于钻孔桩竖向主筋双面满焊成三角形托架，通过测量放线，在两个水准点间拉线确定钢围檩托架的安装水平线，然后使用钢尺标点，间距和钻孔桩间距一致，在围护侧壁上面使用电钻钻孔，安装膨胀螺栓，进而固定钢围檩托架。
4）钢支撑安装
钢管支撑分节制作，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管直径377，壁厚4.5mm。支撑管按要求制作好运到施工现场，在现场用高强螺栓连接组装好后，用吊机吊装，吊装过程中需要绑上保险牵引绳，调整安放的位置。安装完成后，在支撑端头位置各设置两个2cm厚钢板“Γ”扣，将支撑钢管扣在钢围