大连xx木业股份有限公司木材综合利用项目申请立项可行性研究报告.doc

木材综合利用项目
可行性研究报告

XX规划设计院
2011年2月15日

第 1 章 总 论
　　1.1 项目概况
　　项目名称：大连XX木业股份有限公司（XX）木材综合利用项目
　　建设单位：大连XX木业股份有限公司
　　法定代表人：XXX （董事长）
　　建设性质：新建项目
　　建设地点：江苏省XX市XX工业园
　　建设规模：新建年产 10 万立方米中密度纤维板和年产 6 万立方米单板层积材（LVL）生产线以及附属配套工程。中密度纤维板生产线采用国内先进、成熟的生产工艺和设备；单板层积材生产线拟引进国际先进技术和关键设备，择优选购国内配套设备。
　　项目投入总资金及效益：大连XX木业股份有限公司（XX）木材综合利用项目总投资估算为38084.88 万元(含外汇 1100 万欧元)，其中建设投资 30748.32 万元（含外汇 1100万欧元），建设期利息 236.57 万元，流动资金 7100 万元。
　　项目生产经营期内正常年产品销售收入 49200.00 万元，销售税金及附加2313.05 万元，销售利润 8876.37 万元。总投资收益率 18.02%，资本金净利润率19.29%。所得税前财务内部收益率为 22.36%，财务净现值(ic=11%)21637.32 万元，投资回收期 5.23 年（含建设期），项目的投资收益高于行业基准收益率和社会平均收益水平。
　　1.2 建设内容
　　建设内容包括厂区工程、原料收购与管理工程、中密度纤维板工程、单板层积材工程、热能中心、中心配电所、供水工程、污水处理站等。
　　1.3 建设单位简介
　　大连XX木业股份有限公司（以下简称“公司”）创建于 2003 年 8 月，是一家拥有雄厚资金实力、专业从事地板生产、加工、销售为一体的现代化企业，2010年 2 月 9 日公司在深圳交易所挂牌上市。公司主营业务为木地板系列，其中主导产品为三层实木复合地板、多层平面地板、实木地板和仿古（旧）地板等，产品涵盖100 多个类别，远销美国、加拿大以及欧洲等多个国家和地区，公司产品分别获得“大连市名牌产品”、“辽宁省名牌产品”；公司通过了 ISO 9001：2008 质量管理体系认证、ISO 14001：2004 环境管理质量认证、欧盟木地板 CE 认证、美国加州 CARB 环保产品认证以及 FSC 森林资源认证。
　　公司采用欧洲最新先进设备，拥有领先的研发中心、检测室，使木业产品的研究和开发始终引领业内潮流，博采地板行业前沿科技，并在此基础上改进创新，不断完善。公司基于自身发展，做出了拓展产业链、发展木材综合利用项目的战略决策。分别设立了XX木业（昆山）有限公司（以下简称“昆山XX”）和XXXX木业有限公司（以下简称“XXXX”）两家控股子公司及全资子公司XXXX木业有限公司（以下简称“XXXX”）。
　 昆山XX坐落于江苏省昆山市美丽的淀山湖畔，工厂所处华东地区，是我国木材交易最发达的地区，周边配套齐全，产品种类丰富。昆山工厂的定位产品主要针对国内市场的木地板品种生产，用以推广自有“XX”品牌，从而形成高、中低档产品相结合的国内生产销售模式，以适应国内市场需求。
　　XXXX成立于 2007 年 6 月，注册资本 13000 万元人民币。注册地址为牡丹江XX市，是由公司（控股 88.69%%）和昆山XX（控股 11.31%）共同出资新建以制材、木地板、单板生产和销售，兼营：附属产品和其他林木产品的生产、经营和销售为经营范围的公司。
　　牡丹江市是我国重点林区之一，森林资源十分丰富，介于牡丹江市良好的投资环境和发展前景，作为公司实施“林板一体化”完整产业链战略的重要步骤，通过对XXXX的投资建设，形成具有核心竞争力的上下游“林板一体化”产业链体系，打造国内外地板知名品牌并形成国内销售网络。
　　XXXX成立于 2011 年 1 月，注册资本 10000 万元人民币。注册地位于江苏省XX市高港区永安洲工业园区，是由公司全资出资新建以木材进出口业务；木材加工与销售为经营范围的公司。XX地处我国传统的木材资源积极区域——长三角区域内，具有独特的区位优势、优越的资源条件，拥有长江 25 个干线港口之一的XX港。公司将充分的利用港口优势、地域优势，大量减少原材料所需成本，公司的总体发展目标是把公司发展成为在木地板行业内最好的制造商和供应商，并建立起以木地板为基础、逐步进入建材材料行业的综合性跨行业、跨地区、多功能的大型企业格局。作为公司首次公开发行股票并上市募集资金投资建设项目《木材综合利用项目》的规划，公司本次所有募集资金近 3 亿元将全部用于XXXX的投资建设，目前，募集资金投资项目建设正顺利进行。
　　1.4 项目建设背景
　　1.社会经济发展的客观需求
　　我国是一个森林资源匮乏的国家，同时又是世界上人口最多的国家，也是经济发展最快的国家之一，对木材的潜在需求十分巨大。目前在我国大多数商品供过于求的状况下，木材却是少数几种严重短缺的产品。
　　据 2009 年最新公布的第七次全国森林资源清查结果显示，我国森林面积1.95 亿公顷，森林覆盖率 20.36%，尽管相比前几次清查有了一定的增长，但是也只有世界平均水平的 2/3，排在世界第 139 位。森林蓄积 137.21 亿立方米。
　　我国森林覆盖率人均森林面积 0.145 公顷，不足世界人均占有量的 1/4。人均森林蓄积量 10.151 立方米，只有世界人均占有量的 1/7。因此就人均森林面积占有量及人均森林蓄积而言，我国与世界平均水平相比均有相当大的差距，与林业发达国家相比差距就更大。
　　“天然林保护工程”调减了木材采伐量，国内木材供给进一步减少，但社会对林产品的需求却日益增长，供需矛盾日趋尖锐。2010 年我国对商品木材供需缺口达到 6000～8000 万立方米。提高木材资源利用率，减少珍贵木材的消耗，调整林业产业结构，已经成为缓解我国森林资源不足、调整林业资源结构、满足国民经济建设对林产品的不同需求的有效途径之一。
　　我国人口众多，经济社会的快速发展带动了木材刚性需求的增长。要解决好我国木材及林产品供需矛盾，必须走可持续发展的道路，开源与节流并举，一方面要抓住全球经济一体化的有利条件，积极开拓国内外两个市场、两种资源渠道，增加木材的有效供给；另一方面要下大力气开发代用木材，发展木材综合利用率高的人造板工业，提高木材综合利用率。
　　本项目的建设契合了开源与节流并举的发展思路，积极利用进口的木材资源，发展人造板工业。按照循环经济发展的模式用生产单板层积材（LVL）的加工剩余物、人工速生丰产林、次小薪材生产中密度纤维板。一方面为社会经济提供优质产品；一方面有利于保护环境和森林资源，有利于建设资源节约型、环境友好型的社会。
　　2.公司发展战略的自身需要
　　公司自成立以来，主要是依靠自身积累逐步发展起来的，最近几年来在产值和营业收入等方面增速很快，平均年增长率超过 100%。根据公司管理层的预期，公司今后两年销售收入增长率将超过 60%，未来几年的年均增长率也将保持在30%以上，公司发展正处于高速成长期，具有持续的高速增长能力。公司的总体发展目标是把公司发展成为在木地板行业内最好的制造商和供应商，并建立起以木地板为基础、逐步进入建材材料行业的综合性跨行业、跨地区、多功能的大型
企业格局。实现主导产品处于国际领先水平，使公司成为木材加工和人造板行业技术先进、质量上乘、效益良好的国内外知名企业。
　　为此，大连XX木业股份有限公司做出了拓展产业链、发展木材综合利用项目的战略决策，努力建设从原材料市场集散地、人造板生产、深加工到销售一体化的完整产业链。为了实现此目标，公司选择在具有区位优势和资源优势的江苏省XX市高港区永安洲工业园建设中密度纤维板和单板层积材等木材综合利用项目。
　　产业链的延伸将为公司产生整体效应，为公司快速和可持续发展奠定坚实的基础，并为当地社会经济发展做出应有的贡献。
　　1.5 项目建设的意义
　　1.生产优质产品，满足市场需求
　　改革开放以来，随国民经济快速发展，建筑业、房地产业等行业的振兴，我国木制品的生产和消费都有了长足的发展和进步，我国已经成为世界上第二大木制品消费国。
　　目前，我国人均消费木材水平约是 0.12 立方米，而世界平均人均水平为 0.68立方米。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，我国人均消费木材的水平也将不断提高。有专家预测，在未来的 50 年中，我国都处在木材资源短缺、供应不足的状态。这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展。
　　2007 年结构用单板层积材列入国家发改委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年度）》。鉴于单板层积材用途广泛、附加值高，其以落叶松为主要原材料的生产技术被列入了国家“948”计划的引进国际先进农业科学计划的重要项目，并被国家林业局列为科技成果推广项目。公司瞄准了有巨大市场需求和广阔发展空间且国内空白的结构用单板层积材项目。通过本项目的建设，可以充分发挥企业的整体优势，拓展公司产业链，增强企业竞争能力和可持续发展能力，促进公司全面发展。
　　大连XX木业股份有限公司木材综合利用项目拟采用国内外先进技术和设备，生产市场上需求的人造板产品，年可向市场提供近 16 万立方米的优质人造板，满足市场对人造板的需求。
　　2.拓展公司产业链，促进公司全面发展
　　经过几年的努力，大连XX木业股份有限公司在品牌、销售网络、盈利能力、技术和人才等方面已拥有一定的实力和储备，成为一家在行业内拥有较大的影响力和知名度的木地板生产企业。
　　通过本项目的建设，可以充分发挥企业的整体优势，拓展公司产业链，使公司成为一家集原材料市场集散地、人造板生产、木地板生产、销售于一体的大型木材加工和销售企业，增强企业竞争能力和可持续发展能力，促进公司全面发展。
　　3.利用区域优势，促进区域经济发展
　　江苏省XX市高港区永安洲工业园地处XX市高港区永安洲镇，属于XX港核心港区，组建于 2004 年 5 月，规划总面积 55.9 平方公里。工业园发展定位以“建成服务长江中上游经济圈、连接沿海及港台的江海联运型国际物流中转基地”。
　　本项目的建设，对发挥当地资源优势，增强地方经济活力，促进当地社会经济的协调发展有着重要的意义。项目的建设可直接向社会提供 348 个就业岗位和大量的间接就业机会，有利于改善当地人民群众的生活水平。
项目的建设，每年需消耗 30612 万元的原辅材料、动力燃料，将有效推动当地运输业、化学工业和第三产业的发展，有效促进当地经济和区域经济的发展。

第 2 章 市场分析
　　2.1 项目产品市场定位分析
　　2.1.1中密度纤维板的特点及用途
　　中密度纤维板指以木质（或非木质）纤维为原料，施加胶粘剂经铺装、热压等工序制成的一种“近似木材而优于木材”、密度为 450～880 kg/m3 的纤维板材。
　　该产品具有结构均匀、机械加工性能强、物理力学性能优良及易于进行板边和板面的型面加工等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰、车辆和船舶的内部装修以及家用电器壳体等行业。
　　本项目选用国内先进、成熟的生产工艺和设备，建设年产 10 万立方米中密度纤维板生产线。由于国内中小规模的中密度纤维板生产工艺和设备在价格和板材质量等方面显示出一定的优越性，在适应市场方面更加有竞争能力。
　　中密度纤维板作为一种成熟的人造板品种，已运用于诸多领域，被大量的用户接受。中厚板的市场容量大，用途广，运用领域不断扩展，产能仍在稳步上升。
　　本项目中密度纤维板的目标市场主要为中厚板市场，主要用于家具制造、室内装修及车船装修等。
　　2.1.2单板层积材的特点及用途
　　单板层积材（Laminated Veneer Lumber）简称 LVL，是以中小径原木为主要原料，旋切或刨切制成厚单板，干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，经热压胶合而成的一种高性能人造板材，分为结构型和非结构型两类。单板层积材保留了木材的天然特性，还具有实木锯材没有的结构特点，强度变异性小、尺寸稳定性好。产品可用于建筑构件、混凝土模板、汽车或火车车厢板、家具及装饰装修，如门、门窗框、室内隔板等。
　　2.2 市场分析
　　2.2.1中密度纤维板市场现状与预测
　　1.我国中密度纤维板产量
　　我国中密度纤维板生产起步于 20 世纪 70 年代，发展于 80 年代，起飞于 90年代，特别是进入新世纪以来，发展更加迅速，产量不断上升，成为我国人造板中增长速度最快的板种。我国纤维板生产量从 1996 年的 206 万立方米增长到2009 年的 3488 万立方米，年均增长 24%。
1999 年～2009 年我国纤维板生产量（单位：万 m3）
3700
3200 　
2700　产量 2740 2906
2200 2061 2466
1700　 767 1128 1560
1200 　391 514 570
700 206 276 220
200
　　 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
　　 年份
　　　2.我国中密度纤维板生产能力发展情况
截止 2009 年底，我国已投产纤维板生产线 696 条，总生产能力为 3250 万立方米/年。2000 年～2009 年我国中密度纤维板生产能力发展（单位：万 m /a）
3500
3000　 　
2500　生产能力 3011 3250
2000 2402 2620
1500　 1909 2211
1000 1042 1410
500 638 824

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 年份
　　3.我国中密度纤维板的产品质量情况
　　从产品供应档次上看，在我国的纤维板产品中，中低档产品占据大部分市场份额，高档产品的市场份额比例还不高，但是增长较快，优质的产品还供不应求，每年还需要进口来满足国内的需求。
　　从产品供应质量上看，既有达到国际水准的高质量的 E1、E0 级产品，也存在着部分不合格产品。2005 年，中密度纤维板产品综合合格率为 73%，其中大中型企业的合格率为 90%。
　　一般来说采用引进连续平压生产工艺的厂家的产品质量高，产品质量稳定；而部分小型生产线产品合格率较低，产品稳定性差。
　　从生产效率来看，我国纤维板行业景气度不断提高。2000 年以后投产的生产线特别是大型连续压机生产线生产效率高，设备运行稳定性能好，大多数达产并超产。而 2000 年以前投产的部分中小型多层压机生产线设备运行稳定性差，故障率高，生产效率低，处于被淘汰的边缘。
　　4.我国中密度纤维板生产能力的分布
　　从产品供应分布上看，我国纤维板供应分布极不平衡，总体呈现“东强西弱”的格局，与我国经济发展的地区差异性有密切关系，纤维板生产线遍布全国除西藏、青海和宁夏外的其它 28 个省区。
　　我国中/高密度纤维板生产能力分布山东省以 121 条生产线、年生产能力达到 515 万立方米位居全国第一，广东省以 65 条生产线、年生产能力达到 370 万立方米位居全国第二，广西省以 46条生产线、年生产能力达到 261 万立方米位居全国第三，河北省、江苏省、四川省、安徽省、浙江省、湖北省、福建省分列四到十位。
　　一段时间以来，四川省的纤维板发展滞后于全国的发展速度，但是近年来，由于木材资源丰富的优势加上交通条件的改善，四川省掀起了一轮新建纤维板生产线的高潮，目前四川省共有 34 条生产线，年生产能力达到 189 万立方米，位居全国第六，发展势头强劲，但是就生产能力而言，其与纤维板生产能力大省还有一定的差距，与其丰富的林业资源形势也不相称。
　　5.我国中密度纤维板品牌建设
　　随着我国建设小康社会的持续推进以及消费者认知水平的不断提高，产品质量和品牌将成为我国中密度纤维板企业市场竞争的主要武器。人们对产品质量高、品牌美誉度好的产品的需求将持续增加，而那些产品质量低劣的产品最终将被市场所淘汰。
　　我国的一些中密度纤维板企业已经意识到品牌建设的重要性，不断强化品牌建设。2006 年，“福人”、“吉象”、“DareGlobal”、 “SINHUA”、“贺友”、“永林蓝豹”、“三威”等七个纤维板品牌被国家质量监督检验检疫总局授权的中国名牌战略推进委员会授予了“中国名牌”的称号，这部分企业的产品已经在市场上获得了消费者的认可，其市场份额不断增加，产品利润丰厚。而随着市场竞争的不断深入，以产品质量和品牌为代表的市场竞争将成为主宰未来纤维板市场的重要因素。
　　6.我国中密度纤维板产业集中度
　　截止 2009 年底，我国已建纤维板生产线 696 多家，年总生产能力为 3250万立方米，平均每条生产线的规模约为 4.67 万立方米/年，仅为世界平均水平的一半左右，行业内前 10 名的纤维板企业的生产能力占全国总生产的 20%左右。
　　近年来，随着国家节能降耗措施的逐步落实以及原料价格上涨等多方面原因的影响，行业内两极分化越来越明显，市场优胜劣汰正在悄然进行。一方面，一批大型的人造板企业集团正在不断形成，产业集中度也逐渐提高。以广东威华股份有限公司、大亚人造板集团公司、浙江绿源人造板有限公司、山东贺友人造板有限公司、浙江丽人木业集团等为代表的一批大型纤维板生产企业快速成长，规模迅速扩大，生产能力快速向百万立方米迈进。这些企业凭借在市场中积累的品
牌、技术、人才和销售网络的优势，不断扩大生产规模，扩大市场占有率，生产和市场的话语权将更多的向少数大型企业集中，行业的产业集中度将越来越高。
2009 年中国大型中密度纤维板生产能力企业一览表
序号
厂家名称
总生产规模（万m /a）
生产线数量
备注
1
广东威华股份有限公司
119
9

2
大亚人造板集团公司
113
7

3
浙江绿源木业股份有限公司
93.5（12）
16（1）

4
浙江丽人木业集团
88.5
14

5
国栋林产科技有限公司
88（66）
4（3）

6
中盐银港人造板有限公司
73.5（42）
4（2）

7
江苏东盾木业集团有限公司
62.5（10）
10（1）

8
广西三威林产工业有限公司
55
5

9
山东贺友集团有限公司
53
10

10
高峰林场人造板企业集团
49.5（12）
7（1）

　　注：括号中为在建的生产能力。
　　7.中密度纤维板供应预测
　　2010 年，全国在建纤维板生产线总生产能力达到 568 万 m3/a，这些生产线将陆续在 2010 年至 2011 年期间投入运行，其中连续平压生产线合计生产能力为373 万 m3/a，占在建纤维板生产线生产能力的 66%。预计 2010 年底全国纤维板总生产能力将超过 3650 万 m3/a。随着这些生产线的建成投产以及前期建设的纤维板生产线陆续投产与达产，我国的中/高密度纤维板供应将不断增加。
　　8.我国纤维板消费量
　　我国纤维板消费量逐年提高，从 1996 年的 206 万立方米增长到 2009 年的3315 万立方米，增长了 15.09 倍。从 1996 年到 2004 年，我国纤维板消费量均大于产量，每年需要从国外进口大量的纤维板来满足国内需求。从 2005 年开始，我国纤维板产量大于消费量，每年纤维板出口远大于进口量，且出口量增长强劲，成为拉动我国纤维板发展的另一动力。
1996 年～2009 年我国纤维板消费量（单位：万 m3）

3700
3200　 　
2700　消费量 2550 3315
2200 2020 2339 4466
1700　 885 1261 1629
1200 468 612 674
700 234 319 275
200　
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
年份　　
　　9.我国纤维板消费预测
　　而随着我国人民生活水平的提高以及全面建设小康社会的持续推进，我国纤维板的消费量将不断得到提高。
　　从 1998 年开始我国纤维板生产进入新的发展过程，根据产品生命周期理论判断，目前我国纤维板工业发展完成了其导入期，已进入该产品生命周期中的成长期。该阶段的特点是产品市场需求急剧膨胀，市场容量逐步扩大，市场渗透率迅速提高，生产规模逐步扩大，总生产能力不足，技术趋于成熟，产品质量稳定，消费者认知面趋宽，应用范围不断拓展，行业内企业数量迅速增加，行业在经济结构中的地位不断提高，总产量逐年增加，销售增长迅速，竞争者逐渐增加，是进入市场的最佳时机，谁先占领这一领域的制高点，谁就将在今后中（高）密度纤维板行业占得先机。
预计这种增长趋势还将持续 3～5 年，是产品的最佳获利时期。之后将逐步进入该产品全面繁荣时期——成熟期。
　　2.2.2单板层积材市场现状与预测
　　1．国际市场
单板层积材（LVL）作为一种新型板材的研究始于 20 世纪 60 年代，首先是美国和加拿大研究机构几乎同时开发了单板层积材的制造技术，随后芬兰于1976 年建成了第一条 LVL 生产线。目前，日本、澳大利亚、新西兰、俄罗斯、马来西亚、和印尼等国家均有 LVL 的工业化生产。
目前在北美有 90%的住宅建筑都是木结构，因此 LVL（主要是结构用 LVL）成为北美发展最快的人造板材之一，在北美市场上有 61%的 LVL 被用作工字型楼板托梁，31%被用作桁架和梁柱等，8%被用作枕木、承重墙等。2005 年北美 LVL 产量达到 256.6 万 m3，比 2004 年上升了 5%。
1995——2005 年北美 LVL 产量
年份
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2004
2005
产量/万 m
79.3
90.6
107.6
121.8
147.3
138.2
166.7
181.1
244.2
256.6
美国作为最大的建筑 LVL 生产和消费国，目前已有多家 LVL 生产线，加拿大目前有 3 家公司生产结构用 LVL。欧洲近年 LVL 产量增长也较为明显。在亚太地区则一直保持着 10%的发展速度，特别是日本对 LVL 的需求量一直在增长。日本神户大地震之后大量推广木结构房屋，将成为仅次于美国的第二大建筑用 LVL生产国，其生产能力约为加拿大的 2 倍，共有 LVL 全套生产线 4 条，产量接近100 万 m3。
亚洲对非结构用 LVL 的使用较多，在北美和欧洲市场上所占的比例较少。非结构用 LVL 以日本市场最具有代表性，其占市场的 77%，其中 51%被用作建筑的装饰柱、楼梯扶手和地板等，7%被用作家具领域和 42%被用作其它领域。
　　近年来，由于世界面临更为严峻的环境保护的压力，以及大径级木材资源的日益短缺，人们越来越重视人工林的利用，利用小径级速生材旋切的单板生产 LVL来代替须用大径级原木锯制的大规格锯材使用，不仅可以实现劣材优用、小材大用，实现速生材的高效利用并拓宽其应用领域，因此， LVL 在全球得到了较快的发展。产量快速增长。1996-2004 年世界 LVL 产量（百万 m3/年）
2004 年北美的总产量占世界产量的 67%（其中 90%以上产于美国，约 8%产于加拿大）；亚洲占 17%；西欧占 6%；大洋州占 10%。
2004 年全球L V L 产能分布：西欧6%，大洋州10%，亚洲17%，北美67%。
　　美国作为最大的 LVL 消费国，具有巨大的市场潜力。在大规格建筑结构材市场中，LVL 的增长潜力是巨大的。在北美 LVL 的生产量几乎与消费量持平，LVL的使用量已占到木材消耗量的 3%。最近几年，从北美出口的 LVL 大约为每年1.5-2.5 万立方米。有一半销往日本，另一半销往亚洲其他国家。同时北美也从欧洲进口建筑 LVL，从亚洲进口非建筑用 LVL。据 RAUTEA 公司预测，到 2010 年，世界 LVL 的产量可达到 450 万立方米。而产量远远不能满足消费需求。
　　回归自然，是当今的世界潮流。现代木结构房屋因其结构性能优良，高档的感观，多年来形成了风格独特的建筑体系。在北美、北欧的芬兰和瑞典，居民住房的 90%为木结构建筑。在日本的新建住宅中，有半数以上是木结构，木结构还被用于建造单层厂房、学校、旅馆、大跨度体育馆等工业、民用及商业建筑中，而 LVL 则是最好的木结构构件。建筑业不仅在我国是支柱产业之一，在世界也是支柱产业。随着 LVL 在建筑业，以及其它各领域的广泛应用，其市场是广阔的，发展空间是巨大的。
　　2.国内市场
　　我国从 1985 年开始了 LVL 的研究工作，LVL 主要是在胶合板生产的基础上发展起来的。但到目前为止国内结构用 LVL 还没出现大规模的生产和应用。主要用于包装箱板和车厢底板等。
　　近年来我国每年木材需求缺口越来越大，随着国家“天保”工程的实施，限产禁伐已使木材产量大幅度减少，尤其是大径级优质木材资源日趋枯竭，木材供需矛盾日渐突出。为有效缓解这一矛盾，并保持生态环境平衡，国家大力发展人工林种植，根据第六次全国森林资源清查结果，全国人工林面积 7.99 亿亩,蓄积15.05 亿立方米,人工林面积居世界首位。随着人工林面积的继续扩大，今后人工林将成为我国人造板工业的主要原料来源。利用径级在 180-200 mm 左右的小径间伐材和速生材正适用于生产 LVL， LVL 产品可替代优质木材的特性以及高附加值的市场表现引起了人们的关注，善于把握市场机遇的部分国内企业已开始建设大规模的 LVL 生产线。
　　随着 LVL 在建筑、家具、装饰装修、桥梁、车船、铁路等方面的应用，人们会逐渐提高对 LVL 产品的认识，LVL 的市场空间会不断拓宽。据不完全统计，我国真正意义上的结构用 LVL 其产量只有几千立方米，远远不能满足市场需求，据有关部门预测，到 2010 年我国的 LVL 需求量将达到 35 万立方米，产品将供不应求。
　　虽然我国对 LVL 的研究利用起步较晚，但从建筑领域来看，我国仅城乡住宅建设每年消耗的木材就占全国总量的 20%。据测算，到 2010 年我国城乡建筑木材总用量将达 8550 万 m3，再加上家具、建筑、桥梁和运输等行业的发展，能够代替优质木材利用的 LVL 在国内将会有广阔的市场前景。
　　2.3 市场竞争力分析
　　1.市场占有竞争力分析
　　目前中国市场的中密度纤维板产量仍是以国产设备及上世纪 90 年代引进的多层压机生产的中厚板为主，中厚板多用于家具制造。目前，中（高）密度板的运用领域大致分布如下：
　　家具——办公家具，厨房、浴室家具，住宅家具，剧场家具等，约占 65%。
　　建材——室内装饰材等，约占 15%。
　　包装——约占 5%。
　　其他——家电外壳、乐器等，约占 15%。
　　中密度纤维板市场容量大，用途广，运用领域不断扩展，产业曲线仍在上升期，竞争者加入这一市场仍然可以获得投资价值。
　　由于我国 LVL 的研究利用起步较晚，该产业还处于导入期，大规模工业化生产尚处于初步阶段，而强劲的市场需求对于抢占市场先机的进入者必将获得丰厚的利润回报。
　　2.原料资源竞争力分析
　　人造板生产是高度依赖资源的产业，由于我国人造板行业客观存在的原料结构、产品结构不合理的情况，导致一些企业因原料短缺开工不足，增加了企业的风险。
　　大连XX木业股份有限公司依托XX港木材进口有利条件和江苏省丰富的林木资源，项目的原料来源是有保证的。
　　3.生产规模及设备竞争力分析
　　根据近年来我国人造板行业的建设实践，人造板厂的经济规模至少应为 5万立方米/年以上。大连XX木业股份有限公司凭借自身强大的实力，瞄准行业经济规模作为公司的进入门槛，引进国内外先进技术和设备建设年产 10 万立方米的中密度纤维板生产线和年产 6 万立方米的单板层积材生产线，使产品在市场中更具竞争力，提高企业经济效益。

第 3 章 建设规模与产品方案
　　3.1 建设规模
　　本项目在对功能定位、产品方案、目标市场和市场需求状况初步研究的基础上，结合XX市高港区永安洲工业园的发展目标、功能定位及木材加工工艺特点，以循环经济理念为指导、节能减排工作为重点，在充分考虑原材料和能源供应、协作配套和项目投融资条件以及规模效益等因素的基础上，确定本项目建设规模为年产 10 万立方米中密度纤维板、年产 6 万立方米单板层积材。此规模的确定是基于公司现有的综合实力、优越的外部条件和良好的市场机遇而作出的选择。
　　3.2 建设规模确定的合理性说明
　　1.符合国家的发展战略
　　在我国对外开放进入新阶段的关键时刻，国家及时提出了“走出去”的发展战略，实施“走出去”战略是弥补国内资源不足的重要途径。我国是发展中的大国，重要资源的人均占有量比较低，经济发展与资源短缺的矛盾越来越突出。木材是保证经济可持续发展的战略性资源，本项目利用国外木材资源，有助于破解我国的资源约束难题，有助于提升产业结构，有助于缓解贸易保护主义压力，有助于增强我国的国际竞争力。中密度纤维板是国家在“八五”、“九五”计划中列入产业政策扶持的项目，依据国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2005 年本)》，本项目属于当前国家鼓励类的产业。以中密度纤维板和其它人造板部分替代传统的木材已成为当今各个国家重视资源保护的一项重要国策。
　　2.资源利用的合理性
　　本项目将有效利用XX港及周边进口的木材资源，生产人造板材，一方面满足国内市场对的需求，同时还可以出口日本、韩国、美国以及加拿大等国，把资源优势转变为产业优势和经济优势。
　　3.体现规模效益
　　从我国木材及木制品加工行业的耗能指标及经济指标分析来看，其经济效益与生产规模之间存在着紧密的关系，适当的生产规模可节约单位产品的费用支出，获得较好的规模效益。本项目确定的生产规模从以往的建设实践来考量，可保障项目获得较好经济效益。
　　4.良好的投资环境
　　永安洲工业园区交通便利，产业布局集中，经济基础雄厚，社会协作条件良好，地方政府在基础设施、建设用地、政策法规、管理和服务等方面为项目的建设搭建了良好的平台。永安洲工业园区境内拥有长江岸线 24.2 公里，其中除-10 米以上的一级岸线 13.6 公里外，-5 至-8 米的二级岸线 3.3 公里。长江下游航道疏浚后，水深可达-12 米至-15 米，可通行和停靠 5 万吨至 10 万吨级海轮。港区现存可开发利用的腹地近 40 平方公里、深水岸线 2.2 公里，可建设万吨级以上码头泊位近 8 座，可利用、可开发资源及其丰富。这为本项目进口木材的运输提供了得天独厚的条件。
　　3.3 产品方案
　　1.木质中密度纤维板
　　生产规模：10 万 m3/a
　　最大幅面：2440 mm×4880 mm
　　厚度范围：8 mm～18 mm (计算厚度 15 mm)
　　密度范围：880 kg/m3～730 kg/m3（计算密度 740 kg/m3）
　　胶料种类：三聚氰胺脲醛树脂（固体含量 50%）
　　产品用途：家具制造、室内装修及车船装修等
　　产品质量：外销符合欧洲中密度纤维板标准 EN622-5：1997；内销符合中华人民共和国国家标准—中密度纤维板（GB11718-2009）。
　　2.单板层积材
　　生产规模：6 万 m3/a
　　毛板幅面：宽度：1830mm
　　长度：18300mm，最终产品根据客户要求的规格锯切
　　厚度范围：27mm～90mm(计算厚度 45mm)
　　胶料种类：酚醛树脂（固体含量 48%）
　　产品用途：建筑结构用材、家具制造、室内装修等
　 产品质量：符合中华人民共和国单板层积材国家标准 GB/T20241-2006；成品板甲醛释放量符合中华人民共和国国家标准—室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB18580-2001）E1 级（小于 9mg/100g 成品板）。

第 4章 厂址选择与建厂条件
　　4.1 厂址自然条件
　　1.地理位置
　　建设方已将木材综合利用项目的建设厂址选择在江苏省XX市永安州工业园内。
　　XX市位于江苏省中部，南濒长江，北与盐城市相邻、东临南通市，西接扬州市，地理位置东径 115°38′24″～120°32′20″，北纬 32°01′57″～33°10′59″之间。
　　永安州工业园位于XX市高港区永安州镇上桥村，北距XX市中心城区约23km，距高港中心城区约 9km，南距无锡市约 80km，距省会南京市约 110km，距上海市约 190km。
　　2.地形地貌
　　木材综合利用项目建设场地属长江三角洲冲积平原，为长江漫滩相沉积，地形平坦，无明显起伏和突变，无大型土石方工程。场地内分布有数处塘沟需填平。场地地表原以稻田为主，间有部分旱地和少量果树林。
　 为本项目建设需要，场地内现有一部分村落需搬迁；场地内现有东西向排水管道一条需保留；此外无影响建设的永久性或半永久性建、构筑物。
　　3.建设用地
　　建设可用地边界近似梯形，南北向尺度约 400m，北窄南宽，红线内土地面积约 199800m2（约 300 亩），土地面积和场地尺度可以满足建设要求。
　　4.气象条件
　　XX市属亚热带季风气候，夏季高温多雨，冬季温和少雨，热量充足，雨量充沛、水热同步，四季分明。
　　气温：年平均气温 14.9℃，极端最高气温 38.8℃，极端最低气温-12.5℃。
　　降水：年平均降水量 1027.2mm，最大年降水量 1449.4mm，最小年降水量462.1mm，一日最大降水量 312.2mm。
　　风：年最多风向 ENE，夏季最多风向 NE，最大风速 40m/s。
　　雷电：年平均雷电日数 34.1 天，最大年雷电日数 54 天。
　　积雪：最大积雪厚度 30cm。
　　5.地震
　　《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008 版）规定，XX市抗震设防烈度为 7 度。
　　4.2 供水水源
　　木材综合利用项目建成投产后用水量约为 170000m3。采用市政管网供水。为保证车间供水水压需要，考虑设置 48m2 加压泵房一座；为保证消防用水，考虑设置消防用 500m3 蓄水池 3 座。
　　4.3 供电电源
　　木材综合利用项目建成投产后总装机容量量为 148